GSC VIỆT HÀ NỘ
ĐẶT HÀNG SẢN XUẤT VẬN CHUYỂN LẮP ĐẶT CHĂM SÓC SAU BÁN
cho đến nhân viên lắp hàng luôn luôn nâng cao trình độ để thiết kế ra nhiều mẫu mã đa dạng, đem đến cho người tiêu dùng những dịch vụ hoàn hảo nhất.
Thêm vào đó chất lượng và uy tín của công ty đang được gây dựng theo từng ngày. Các sản phẩm mà công ty đã cung cấp ra thị trường nhận được sự ủng hộ nhiệt tình từ phía khách hàng. Khi mà các sản phẩm ngày càng cải tiến được về mẫu mã, đa dạng về sản phẩm. Đó là chìa khóa cho sự thành công của GSC Việt Nam. Hiện nay GSC đã và đang đưa ra thị trường hơn 600 mẫu mã sản phẩm với các dòng hàng chính: Ghế xoay văn phòng, bàn tủ văn phòng gỗ công nghiệp, vách ngăn văn phòng, tủ sắt, bàn vi tính, bàn ghế, đồ dùng gia đình làm từ ống thép, bàn ghế trường học, ghế ngồi cho các công trình công cộng, két bạc và bàn ghế làm từ gỗ tự nhiên. Công ty có đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp, chuyên đi sâu nghiên cứu thiết kế các mẫu mã phù hợp với nhu cầu của người tiêu dùng. Quá trình thiết kế sản phẩm được thực hiện hoàn toàn trên máy tính với các chương trình đồ hoạ như Studio 3D max, corel, photoshop, autocad... Với đội ngũ kinh doanh nhiệt tình và giàu kinh nghiệm GSC đã và đang hướng đến mục tiêu đưa sản phẩm của mình đến với người tiêu dùng trên cả nước.
2.2 Phân tích và đánh giá thực trạng viêc kiểm soát chất lượng của công ty cổ phần GSC Việt Nam.
Công ty Cổ phần GSC Việt Nam là công ty thương mại ( là đại lý phân phối các sản phẩm nội thất Hòa Phát, nội thất Fami,..) và sản xuất đa ngành hoạt động trong các lĩnh vực kinh doanh về nội thất văn phòng, linh kiện máy tính, sản xuất phần mềm tin học, thương mại điện tử, vật tư điện, thiết bị công nghiệp. Hoạt động sản xuất chỉ là một lĩnh vực kinh doanh nhỏ, hoạt động kinh doanh chủ yếu của công ty là làm về lĩnh vực thương mại. Tuy nhiên, do điều kiện thời gian cho phép để nghiên cứu đề tài có hạn nên tác giả chỉ tập trung đi sâu vào nghiên cứu hoạt động kiểm soát chất lượng quá trình sản xuất bàn, ghế GSC của công ty.
2.2.1. Quy trình sản xuất bàn, ghế GSC.
2.2.1.1 Đặt hàng
Khi khách hàng đặt hàng và đồng thời đưa ra các thông tin yêu cầu cụ thể về sản phẩm như: vật liệu, phụ kiện, thiết bị được sử dụng, thời gian nhận hàng, dự trù ngân sách,..,
Kiểm tra: Công ty sẽ xem xét khả năng hiện tại của công ty có thể nhận được đơn hàng hay không rồi mới đi đến quyết định ký hợp đồng. Sau khi hợp đồng được ký kết, phòng dự án sẽ lập phiếu đặt hàng trình trưởng ban dự án xem xét. Sau đó nhà sản xuất sẽ lập kế hoạch sản xuất và triển khai.
2.2.1.2 Sản xuất • Thiết kế sản phẩm
Khách hàng làm việc với chuyên gia thiết kế để đưa ra bản thiết kế hoàn hảo. Dựa trên các danh mục yêu cầu, từ đó cân nhắc kỹ xem sẽ duyệt hay chỉnh sửa phương án thiết kế. • Sản xuất
Khi bản thiết kế được duyệt sẽ chuyển cho phòng kỹ thuật của nhà sản xuất rà soát lại bản vẽ, yêu cầu đồ gá, lập các yêu cầu cắt ống chi tiết dưới sự chỉ đạo của phụ trách kỹ thuật. Các bản vẽ chính xác được chuyển xuống các xưởng để triển khai thực hiện từng công đoạn. Nhập vật tư bổ sung cho dự án, nguồn tài chính đã được xác định để triển khai trên cơ sở vật tư nhập thêm, chi phí sản xuất, quản lý và số lượng đảm bảo yêu cầu sản xuất đúng tiến độ. Giám đốc nhân sự sẽ có kế hoạch bố trí nhân lực tại các xưởng theo đề xuất của quản đốc.
Nguyên liệu chính để sản xuất là gỗ rừng đã được xử lý ở nhiệt độ và áp suất cao. Sử dụng chất liệu gỗ tự nhiên để sản xuất bàn, ghế văn phòng mang lại những đặc tính riêng, tạo nên ưu thế vượt trội của gỗ tự nhiên.
Tiêu chuẩn kiểm soát : Để đảm bảo cho sản phẩm khi sử dụng không bị rạn nứt và biến dạng , đó chính là vấn đề về chất lượng, hầu hết các sản phẩm về gỗ đã hoàn thành, vật liệu sẽ không thay đổi nữa. Lần này yếu tố chính quyết định đến chất lượng sản phẩm đó là độ ẩm của gỗ, vì thế độ ẩm của gỗ được kiểm soát ngay từ khâu sản xuất. Cơ sở sản xuất cần hiểu rõ độ ẩm thích hợp của những sản phẩm gỗ. Khi các sản phẩm gỗ đạt được độ ẩm cân bằng thì rất khó bị rạn nứt và biến dạng về sau. Độ ẩm mà gỗ nhận được khi người ta giữ nó lâu dài trong không khí có độ ẩm tương đối và nhiệt độ không đổi gọi là độ ẩm cân bằng. Độ ẩm cân bằng của gỗ khô trong phòng sấy là 8 - 12%, của gỗ khô sau khi sấy để lâu dài ngoài không khí là 15 - 18%. Sấy gỗ cần phải thích hợp, không phải sấy càng khô càng tốt, các khu vực khác nhau, sử dụng gỗ có yêu cầu độ ẩm khác nhau. Ví dụ: độ ẩm trung bình ở Hà Nội là 19%, ở Tp. HCM là 16%, gỗ khô đến 15% là được dùng thích hợp tại Tp.HCM. Nếu sử dụng gỗ này ở Hà Nội thì nó sẽ hút ẩm, dẫn đến sự biến dạng.
Chất lượng của nội thất và sản phẩm đồ gỗ chỉ có thể gọi là toàn diện khi thoả mãn tất cả các yêu cầu về: Thẩm mỹ - Độ bền – Công năng.
+ Về vật liệu có tính thẩm mỹ, có độ bền cao, có thể thay thế bổ sung khi bên mời thầu yêu cầu như yêu cầu của hồ sơ mời thầu.
+ Về kết cấu sản phẩm: Sản phẩm gỗ được làm bằng gỗ tự nhiên, chịu tải, chịu lực; khả năng lắp ghép, khả năng cấp mở rộng sản phẩm.
+ Nguyên liệu gỗ đầu vào được tẩm sấy đạt độ ẩm cân bằng và kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng, đảm bảo không bị giác, mối mọt, nứt nẻ… trước khi đưa vào sản xuất.
Dựa trên các bản vẽ kỹ thuật, sản phẩm mẫu được sản xuất để các chuyên gia đánh giá lại về thiết kế, sự hợp lý trong sử dụng, độ chắc chắn, sau đó mới được đưa vào sản xuất. Công đoạn đánh giấy ráp được thực hiện cực kỳ kỹ lưỡng, cẩn thận. Qui trình sơn hoàn thiện, bảo vệ bề mặt sản phẩm được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn sơn của Mỹ, có chất lượng cao, không độc hại cho con người và môi trường.
Ví dụ, đối với sản phẩm ghế gỗ GSC sau khi hoàn thành, trước khi xuất ra tại thị trường Hà Nội phải đạt tiêu chuẩn: kiểu dáng, mẫu mã , màu sắc đúng theo bản vẽ; độ ẩm 17 - 19% , chất liệu gỗ cao cấp, đã tẩm sấy, không bị cong vênh, co ngót dưới tác động của môi trường.
• Kiểm soát tổng thể hoạt động sản xuất.
Công ty áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ để đảm bảo chất lượng nội thất và đồ gỗ tốt nhất. Để giúp khách hàng đánh giá được chất lượng thực tế của sản phẩm. Công ty cho sản xuất thử nghiệm một phần (một hạng mục) của đơn hàng và lắp đặt để khách hàng kiểm tra trước khi những phần còn lại được thực hiện.
Tuy nhiên việc sản xuất trước một phần của dự án đơn giản hơn rất nhiều so với việc sản xuất trên quy mô lớn, do đó việc thực hiện sẽ không tránh khỏi những sai xót. Lường trước được vấn đề, công ty GSC cũng đã đưa ra các giải pháp kiểm soát trong quá trình thực hiện chính thức. Việc kiểm tra, thử nghiệm vận hành liên tục được thực hiện trong quá trình sản xuất.
Với quan điểm phòng hơn chữa, công ty có bộ phận QC ( quality check ) thực hiện việc kiểm tra liên tục từ đầu quá trình đến khi sản phẩm hoàn thành. Việc này hạn chế được nhiều nhất sản phẩm lỗi từ đầu vào và phát sinh trong quá trình. Do được phát hiện sớm nên sản phẩm được sửa chữa, khắc phục kịp thời (nếu có) nên chất lượng và tiến độ của công trình luôn được đảm bảo.
• Làm thủ tục kiểm hàng
Công ty GSC luôn vận hành theo quan điểm: “Chất lượng là cuộc đua không có vạch kết thúc”. Do đó công ty luôn hoan nghênh khách hàng cùng công ty phối hợp kiểm tra chất lượng sản phẩm. Đối với đơn hàng này, thì sau mỗi lô sản xuất hoàn thành, trưởng ban dự án sẽ thông báo với phòng kỹ thuật của chủ đầu tư tiến hành kiểm tra sản phẩm và nghiệm thu tại xưởng của công ty. Mọi sai sót sẽ được hạn chế tối đa một cách khách quan nhờ phương pháp kiểm tra mẫu.
• Đánh giá và rút kinh nghiệm
Để phục vụ khách hàng lâu dài, và luôn luôn muốn vươn tới sự hoàn thiện hơn, cho dù dự án được hoàn thành công ty luôn tiến hành thực hiện việc đánh giá và rút kinh nghiệm để những đơn hàng sau được thực hiện tốt và hiệu quả hơn. Đây chính là nguyên tắc cho sự thành công của công ty trong thời gian vừa qua.
2.2.1.3 Vận chuyển • Phương pháp vận chuyển
Dựa vào năng lực phương tiện vận chuyển, nhân sự có thể huy động, biện pháp bố trí hợp lý, dựa trên kinh nghiệm đã từng cung cấp hàng cho các dự án lớn, công ty đưa ra giải pháp vận chuyển tốt nhất để có thể đáp ứng đúng yêu cầu của hồ sơ mời thầu (HSMT). Cụ thể như sau:
Đồng thời với thời điểm sản xuất, công ty sẽ lập bản kế hoạch giao hàng lắp đặt với từng điểm cụ thể trong danh sách trên cơ sơ biểu tiến độ chung của HSMT. Với kế hoạch này, công ty sẽ hạn chế thấp nhất trường hợp bị động do địa điểm giao hàng và lắp đặt chưa được bố trí. Điều này, công ty có thể thực hiện được trên cơ sở sự phối hợp nhịp nhàng với chủ đầu tư. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Huy động toàn bộ số lượng xe hiện có của công ty
Huy động nhân sự dự kiến 40 người tham gia vào hoạt động lắp đặt ( nhân sự lắp đặt nằm trong danh sách CBCNV của nhà thầu )
Công ty thành lập 03 nhóm lắp đặt, vận chuyển.
Thành lập tổ bảo hành thiết bị: tổ này luôn chuẩn bị sẵn đầy đủ phụ kiện thiết bị phục vụ cho thay thế linh kiện thiếu khi cần thiết.
Phân công người chịu trách nhiệm liên lạc: Người chịu trách nhiệm liên lạc thuộc ban QLDA đã thành lập như trong hồ sơ dự thầu (HSDT) nêu. Trong quá trình lắp đặt người liên lạc giữ vai trò cầu nối giữa các các bộ phận và 03 tổ lắp đặt, vận chuyển cũng như tổ bảo hành thiết bị. Như vậy, quá trình lắp đặt, vận chuyển luôn kết nối được với nhau. Qua đó, việc lắp đặt, vận chuyển không xảy ra hiện tượng chỗ thừa, chỗ thiếu, hay ách tắc ở một khâu nào đó. Người liên lạc có mối quan hệ tốt với các điểm nhằm thu xếp những điều kiện tốt nhất với từng điểm nhận hàng.
Tổ chức vận chuyển: 08 xe tải to của công ty sẽ chạy liên tục để vận chuyển toàn
bộ số hàng từ nhà máy sản xuất đến địa điểm lắp đặt theo đúng yêu cầu của HSMT. • Sơ đồ tổ chức vận chuyển LẮP ĐẶT KHO HÀNG TẠI NHÀ MÁY ĐỘI VẬN TẢI