Để đảm bảo thực hiện tốt phần khoan cọc nhồi với yêu cầu chất lợng cao, nhà thầu thành lập tổ kiểm tra chất lợng công trình bên cạnh bộ phận thi công, giúp việc cho ban chỉ huy công trờng.
Tổ kiểm tra chất lợng gồm 7 ngời: 1 kỹ s xây dựng, 2 trắc đạc và 4 nhân viên phục vụ với chức năng:
- Kiểm tra, đánh giá biện pháp đã đề xuất. - Giám sát thực địa biện pháp đợc áp dụng
- Kiểm tra, giám sát chất lợng các loại vật liệu vào công trình. - Công tác lấy, thử mẫu hàng ngày trên công trình.
- Kiểm tra định kỳ máy móc thiết bị thi công.
1. Công tác thi công cọc khoan nhồi hoặc tờng barrette
a) Công tác đào hố:
- Đội thợ khoan: 10 tổ khoan chia làm 2 ca cho 3 máy đào chính và 2 máy dự phòng, mỗi tổ khoan có 5 ngời. Các kỹ s kỹ thuật, công nhân khoan cọc đều có trên 5 năm thâm niên và đã thi công nhiều công trình ở Việt Nam
- Trắc đạc: Bố trí 2 máy kinh vĩ và 1 máy thủy bình; cử 6 cán bộ kỹ thuật, công nhân lành nghề và 1 kỹ s trắc đạc phụ trách chung về tim, cốt, bám sát quá trình khoan cọc 24/24h để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Kiểm tra độ sâu cọc nhồi, tờng barrette bằng:
o Đo độ sâu cần khoan đã đạt tới tại điểm cuối cùng.
o Kiểm tra lại theo thớc dây có quả dọi sau khi vệ sinh hố khoan.
b) Quá trình khoan cọc theo sơ đồ chung đã chỉ dẫn. Bộ phận kiểm tra chất lợng kiểm tra:
Độ chuẩn của Bentonite và Polymer
- Vật liệu: Nhà thầu dự định dùng loại vật liệu Bentonite Trugel 100 của úc hoặc của Petrolimex. Dung dịch Polymer của CF – 830C. Các loại vật liệu này đợc đệ trình lên chủ đầu t và t vấn duyệt chọn. Sau đó sẽ tiến hành pha chế mẫu thử dung dịch để pha trộn đại trà.
- Sau đây là bảng đề xuất chỉ tiêu của nhà thầu.
Diễn giải Tính năng đề xuất Phơng pháp kiểm tra đề xuất . Dung trọng của
dung dịch bentonite 1,02 ữ 1,15 g/ml . Tỷ trọng kế
. Bome kế độ chính xác 5%o
g/ml . Độ nhớt dung dịch
. Hàm lợng cát dung dịch bentonite ≤ 6% . Cốc đo cát . Độ PH dung dịch bentonite 7 ữ 12 . Giấy thử PH . Dung trọng của dung dịch polymer 1,0 - 1.12 g/ml . Tỷ trọng kế . Độ nhớt dung dịch
polymer 30 ữ 60s . Phơng pháp phễu
. Hàm lợng cát dung
dịch polymer ≤ 5% . Cốc đo cát
. Độ PH dung dịch
polymer 8 ữ 12 . Giấy thử PH
- Vách dẫn hớng (casing): đợc thi công một cách chính xác, độ thẳng đứng, kiểm tra và định vị bằng máy kinh vĩ đặt vuông góc. Chỉ đợc thi công cọc khi đợc chủ đầu và t vấn kiểm tra và chấp nhận.
- Đờng ống dẫn bentonite hoặc Polymer, ống dẫn vữa bê tông thờng xuyên đợc kiểm tra độ kín khít, đảm bảo sự lu thông tốt trong quá trình vận hành.
- Nhóm kiểm tra chất lợng giám sát, đôn đốc công trờng kết hợp với các cán bộ giám sát của chủ đầu t và t vấn thực hiện đúng quy trình, sơ đồ khoan đã thiết kế; khống chế tối đa các sai số theo quy định của Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam.
- Các kết quả về khoan cọc nhồi, tờng barrette đều có nhật ký riêng ghi chép để làm hồ sơ lu trữ.
Bê tông:
- Bê tông cho cọc khoan nhồi, tờng barrette là bê tông thơng phẩm mác 300 hoặc 350 theo thiết kế.
- Bê tông cọc phải đảm bảo độ sụt là 18cm (± 2) đợc kiểm tra tại hiện trờng trớc khi cho phép đổ. Đồng thời kết hợp lấy 3 mẫu thí nghiệm 150x150x150 tại 3 vị trí mũi, thân và đầu cọc. Kết quả thí nghiệm theo giai đoạn 7 ngày và 28 ngày, trong đó giá trị 28 ngày là giá trị quyết định.
- Chất lợng bê tông đợc kiểm soát chặt chẽ tuân thủ đúng các quy định của Tiêu chuẩn Xây dựng Việt Nam. Cán bộ công trờng kết hợp cùng giám sát của chủ đầu t, t vấn thực hiện trách nhiệm này.
Cốt thép:
- Công tác cốt thép là một trong ba dây chuyền quan trọng của việc thi công bê tông cốt thép tại chỗ. Tất cả các loại thép khi đa về công trình sẽ đợc phân loại và bảo quản tại kho có mái che để tránh han rỉ.
- Toàn bộ cốt thép dùng cho công trình này đợc cung cấp phải đợc sự phê duyệt của chủ đầu t, TVGS và phải phù hợp với TCVN 5574 - 91 và TCVN 1651 - 1985
- Trớc khi đa thép vào gia công, cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra các loại thép đa vào sử dụng, thép phải đảm bảo các yêu cầu về số chất lợng chủng loại, hình dáng kích th- ớc theo thiết kế. Đối với thép nhập khẩu còn kèm theo mẫu thí nghiệm để kiểm tra. Trong quá trình thi công, nếu Chủ đầu t yêu cầu sẽ thí nghiệm bổ sung các thử nghiệm cần thiết.
o Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vảy sắt và các lớp rỉ.
o Các thanh thép bị hẹp, bị giảm tiết diện không vợt quá giới hạn cho phép là 2% đờng kính
o Cốt thép đợc kéo uốn và nắn thẳng trớc khi gia công chi tiết
o Cốt thép đợc cắt, uốn phù hợp với hình dáng, kích thớc hình học của thiết kế.
- Toàn bộ thép tròn đợc phân loại thành từng lô riêng biệt trong kho theo kích thớc và chủng loại để dễ nhận biết và sử dụng, đợc đặt trên giá, cách mặt đất 15cm.
- Các mối hàn trong kết cấu liên kết phải đáp ứng các yêu cầu sau: Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt, đảm bảo chiều dài và chiều cao đờng hàn theo yêu cầu của thiết kế.
- Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) đối với các loại cốt thép đợc thực hiện theo quy định. Việc nối buộc cốt thép phải thoả mãn:
o Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các lồng thép không nhỏ hơn 30d.
o Dây nối buộc dùng loại dây thép mềm có đờng kính 1mm - Khi lắp dựng cốt thép phải tuân thủ các yêu cầu sau:
o Các bộ phận lắp trớc, không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau
o ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông
o Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhng không lớn hơn 1m một điểm kê. Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và đợc làm bằng các loại vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá hủy bê tông.
- Khi nghiệm thu cốt thép phải có hồ sơ gồm:
o Các bản vẽ thiết kế và kèm theo biên bản quyết định thay đổi cốt thép trong quá trình thi công.
o Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lợng thép, mối hàn và chất lợng gia công cốt thép.