5.5.1 Điều chỉnh tĩnh:
Điều chỉnh tĩnh tức là gá dụng cụ theo calip hoặc dưỡng mẫu trên máy chưa chuyển động. Khi gá
dao ta lắp calip hoặc dưỡng mẫu vào vị trí của chi tiết gia công, sau đó dịch chuyển dụng cụ tùy sát vào bề mặt calip hoặc dưỡng mẫu rồi kẹp chặt. Các cữ tỳ cũng theo calip đó mà được điều chỉnh tương tự.
Phương pháp này có độ chính xác không cao và hệ thống công nghệ sẽ bị biến dạng đàn hồi do lực cắt và nhiệt. Để bù vào lượng thay đổi kích thước thực của chi tiết gia công so với kích thước điều chỉnh ta phải cộng một lượng bổ sung đối với lỗ và trừ một lượng đối với trục.
Tính toán bù
Lđctt = Lđcctbs.
Trong đó : Lđctt - kích thước điều chỉnh tính toán.
Lđcct - kích thước thực của chi tiết nhận được sau điều chỉnh.
bs- lượng bổ xung cho biến dạng đàn hồi của MDGC, độ nhấp nhô bề mặt chi tiết gia công và khe hở ổ trục chính (bs > 0).
Nếu điều chỉnh vào giữa trường dung sai thì :
bs = 1 + 2 + 3 đối với mặt không đối xứng. bs = 2(1 + 2 + 3) đối với mặt đối xứng.
43
Với : 1 = Py/J - lượng biến dạng đàn hồi của hệ thống khi chịu lực cắt. Py (kN, kG) - phản lực pháp tuyến của lực cắt.
J (kN/m, kG/mm) - độ cứng vững của hệ thống.
2 = Rz (mm). Rz : chiều cao nhấp nhô. 3 - khe hở hướng kính của ổ đỡ trục chính.
5.5.2 Điều chỉnh theo chi tiết cắt thử nhờ ca líp làm việc của người thợ:
Dùng calip mà người thợ sẽ dùng khi làm việc để điều chỉnh. Sau khi điều chỉnh người thợ sẽ gia công thử một vài chi tiết, nếu kích thước của chúng nằm trong phạm vi dung sai (do bằng calip làm việc) thì việc điều chỉnh coi như được và tiếp tục gia công toàn bộ loạt chi tiết. Phương pháp này không thể tránh khỏi phế phẩm.
5.5.3 Điều chỉnh theo chi tiết cắt thử dùng dụng cụ đo vạn năng:
Theo phương pháp này ta gá đặt dụng cụ cắt (hoặc cữ tỳ) đến kích thước Lđc, sau đó cắt thử m chi tiết, nếu kích thước trung bình cộng của m chi tiết nằm trong phạm vi dung sai điều chỉnh đc thì việc điều chỉnh là được.
44
Chủ đề 6: Gá đặt chi tiết gia công