Cân bằng năng lượng 1 Thiết bị hấp

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng sản xuất bánh snack năng suất 1tấn sản phẩm/giờ bằng phương pháp ép đùn, sử dụng nguyên liệu bắp & bột gạo (Trang 41)

CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT & CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG

4.2.Cân bằng năng lượng 1 Thiết bị hấp

4.2.1. Thiết bị hấp

 Chi phí nhiệt cần dùng: Q = QN + QTB + QB + QMT

QN: nhiệt lượng đun nóng nước trong thiết bị QTB: nhiệt lượng đun nóng thiết bị

QNL: nhiệt lượng đun nóng nguyên liệu đưa vào chần QMT: nhiệt tổn thất ra môi trường:

QN = V1 x CN x ( t2 – t1)

V1: lượng nước cần đun nóng của thiết bị trong 1 giờ (l), V = 160l CN: nhiệt dung riêng của nước, CN = 4,186 kJ/(kg.độ)

t1: nhiệt độ đầu của nước, t1 = 250C t2: nhiệt độ cuối của nước, t2 = 900C

• Chi phí nhiệt đun nóng thiết bị: QTB = GTB x CTB x (t4 – t3)

GTB: khối lượng thiết bị, GTB = 425 kg

CTB: nhiệt dung riêng của thép, CTB = 0,5 kJ/(kg.độ) t3: nhiệt độ đầu của thiết bị, t3 = 250C

t4: nhiệt độ cuối của thiết bị, t4 = 900C

• Chi phí nhiệt đun nóng lượng bột vào hấp: QB = GB x CB x (t6 – t5)

GB: khối lượng bột, GB = 1014,223 (kg) CB: nhiệt dung riêng của khối bột, J/(kg.độ)

CB = C’ x φ + C’’x (1 – φ) = 4,186 x 0,13 + 1,5 x (1 – 0,13) = 1,849 kJ/(kg.độ) C’ = 4,186 kJ/(kg.độ): nhiệt dung riêng của nước

C’’ = 1,5 kJ/(kg.độ): nhiệt dung riêng của chất khô φ: độ ẩm của khối bánh

t5: nhiệt độ đầu của khối bột, t5 = 250C t6: nhiệt độ cuối của khối bột, t6 = 900C

• Chi phí nhiệt tổn thất ra môi trường:

QMT = 0,05 x (QN + QTB + QB) = 0,05 x (43534,4 + 13812,5 + 121894,39) → QMT = 8962,07 (kJ/h)

Vậy chi phí nhiệt cho toàn bộ quá trình hấp:

Q = QN + QTB + QB + QMT = 43534,4 + 13812,5 + 121894,39 + 8962,07 → Q= 188203,36 (kJ/h)

 Lượng hơi cần sử dụng cho thiết bị này:

rn: nhiệt hóa hơi của nước ở áp suất 2,5 at, rn = 2189,5 kJ/kg → Lượng hơi tiêu tốn trong một giờ

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng sản xuất bánh snack năng suất 1tấn sản phẩm/giờ bằng phương pháp ép đùn, sử dụng nguyên liệu bắp & bột gạo (Trang 41)