dụng 3 g MB-M, trong đú M là hỗn hợp cation của Cu(II) và Ni(II) cú tỷ lệ hấp phụ trao đổi cation là 41,0 meq/100g MB; và 1,0 g CaO thỡ nhận được hiệu suất phõn hủy PCBs đạt cao nhất là 99,40%, sản phẩm khớ khụng độc hại.
3.7. Hiệu suất phõn hủy PCBs trờn MB-(CuNi)O phụ thuộc vào thời gian duy trỡ phản ứng trỡ phản ứng
Trờn cơ sở điều kiện thực nghiệm phõn hủy PCBs tối ưu đó nờu ở trờn, đó tiến hành nghiờn cứu ảnh hưởng của thời gian duy trỡ phản ứng phõn hủy PCBs đến hiệu suất phõn hủy PCBs trờn MB-(CuNi)O trờn hệ thống thiết bị hỡnh 2.4.
Kết quả nghiờn cứu trong bảng 3.17 chỉ ra rằng khi sử dụng MB-(CuNi)O để thực hiện phõn hủy PCBs trong dầu biến thế phế thải ở điều kiện tối ưu thỡ hiệu suất phõn hủy PCBs đạt được giỏ trị cao ngay ở 30 phỳt đầu và tăng cao ở cỏc thời gian tiếp theo. Hiệu suất phõn hủy đạt tới 99,79% ngay ở 45 phỳt. Với việc rỳt ngắn thời gian phõn hủy PCBs từ 6 giờ xuống cũn 45 phỳt cú thể cho phộp khẳng định MB và cỏc oxit của đồng, niken đúng vai trũ như chất xỳc tỏc cho phản ứng phõn hủy PCBs ở nhiệt độ 600oC.
Bảng 3.17. Hiệu suất phõn hủy PCBs trờn MB-(CuNi)O theo thời gian (ở 600oC, 1,0g CaO, khụng khớ 1ml/phỳt)
Thời gian duy trỡ phản
ứng phõn hủy PCBs 15 phỳt 30 phỳt 45 phỳt 60 phỳt Hiệu suất phõn hủy
PCBs (%) 84,30 99,62 99,79 99,84
Với kết quả đạt được nờu trong bảng 3.17, chỳng tụi cho rằng mặc dự ở 60 phỳt việc phõn hủy PCBs đạt tới 99,84% nhưng xột về mặt kinh tế chỉ cần duy trỡ phõn hủy PCBs trong thời gian 45 phỳt thỡ cũng đó đạt được mức độ phõn hủy PCBs khỏ triệt để là 99,79%.