* Trường hợp sử dụng: Được dùng nhiều những cơng trình có cột nước thấp, nhất
là những cơng trình thấp nhưng có diện tích lớn, khối lượng cơng trình lớn như đổ BT mái kênh, âu thuyền, cống, đập, nhà máy thuỷ điện.v. v... Băng chuyền có trường hợp cũng cần kết hợp cầu cơng tác bố trí dọc tuyến cơng trình, chiều ngang bố trí băng chuyền di động hoặc hệ thống phân phối băng chuyền liên hợp lắp trên giàn, khung sắt có khả năng dịch chuyển được, đặt treo các vịi voi hứng bê tơng phân phối cùng băng chuyền. Thiết bị tháo dỡ vật liệu sẽ chuyển vữa bê tơng từ băng chuyền chính vào băng nhánh hoặc băng chuyền liên hợp.
* Ưu điểm:
- vận chuyển liên tục có thể đáp ứng được yêu cầu cường độ đổ cao; - Lắp ráp đơn giản, giá thành máy móc và phí tổn vận chuyển rẽ.
www.vncold.vn
* Hạn chế của băng chuyền:
Hiện nay băng chuyền chưa được sử dụng rộng rãi trong thi cơng BT vì nó có những nhược điểm sau:
+ Tổn thất vữa trong quá trình vận chuyển lớn có thể tới 3 ∼ 4%; + Trong q trình vận chuyển bị chấn động, bê tông dễ bị phân cỡ;
+ Bê tông vận chuyển thành những lớp mỏng, mặt tiếp xúc với khơng khí q lớn làm ảnh hưởng tới chất lượng BT.
+ Không kết hợp được công tác vận chuyển và lắp dựng ván khuôn, cốt thép và các thiết bị khác.
1
5
2 3 4
Hình 15.12.Đổ bê tơng bằng băng chuyền di động
1. Cầu cạn; 2. Băng chuyền nhánh; 3. Giá di động; 4. Máng chuyển vữa bê tơng từ băng chuyền chính; 5. Phểu vịi voi
12 2
Bàn chải cao su lau mặt băng 3
Hình 3.13.Phương pháp đổ bê tông từ băng chuyền vào khối đổ
1. Tấm chắn; 2. Phểu điều tiết; 3. Vữa bê tông
* Biện pháp khắc phục nhược điểm: Để khắc phục những nhược điểm trên, khi
thiết bị chế tạo và sử dụng băng chuyền phải bảo đảm một số yêu cầu kỹ thuật sau:
+ Dùng loại băng hình máng có độ dốc hai bên máng là 30o để tăng thêm độ dày của lớp BT trên máng và giảm lượng rơi vãi.
+ Để bù lại chỗ vữa BT bị tổn thất nên tăng lượng dùng ciment từ 10∼15kg/1m3 BT. + Mặt băng phải căng, khoảng cách giữa các con lăn đỡ băng không nên quá xa để bê tơng đỡ bị xóc;