CHƯƠNG V: QUY TRèNH CễNG NGHỆ GIA CễNG LềNG KHUÔN CÁI
1) Quy trình công nghệ gia công khuôn cái a) Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi
Làm sạch phôi, kiểm tra các kích thước của phôi.
b)Nguyên công 2: Phay Bước 1:Phay thô mặt (5)
Phay thô mặt (5) đạt kích thước 33 mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dao phay mặt đầu Đồ gá vạn năng
Dụng cụ đo thước cặp 1/10 Bậc thợ 3/7
Bước 2:Phay tinh mặt (5)
Phay tinh mặt (5) đạt kích thước 32,5 mm Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dao phay mặt đầu Đồ gá vạn năng
Dụng cụ đo thước cặp 1/10 Bậc thợ 3/7
Bước 3:Phay thô mặt (6)
Phay thô mặt (6) đạt kích thước 30,5 mm Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dao phay mặt đầu Đồ gá vạn năng
Dụng cụ đo thước cặp 1/10 Bậc thợ 3/7
Bước 4:Phay tinh mặt (6)
Phay thô mặt (6) đạt kích thước 30 mm
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dao phay mặt đầu Đồ gá vạn năng
Dụng cụ đo thước cặp 1/10 Bậc thợ 3/7
c)Nguyên công 3: phay
Gia công mặt(7), phay kênh dẫn nhựa
Bước 1: Gia công thô bề mặt (7) sử dung chu trình phay Volume Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do
Sử dụng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 có:
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Bậc thợ 3/7
Bước 2: Gia công tinh mặt (7) sử dụng chu trình phay Local Mill Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do
Sử dụng dao phay ngón đầu cầu Máy phay CNCP100CN2 Đồ gá vạn năng
Bậc thợ 3/7
Bước 3: Khắc chữ, sử dung chu trình phay Enggraving Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do
Dùng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 Máy phay CNC P100CN2
Đồ gá vạn năng Bậc thợ 3/7
Bước4: Phay kênh dẫn nhựa
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Dùng dao phay ngón đầu cầu
Máy phay CNC P100CN2
Bước 5: Phay kênh nhựa
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Dùng dao phay ngón đầu cầu
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Bậc thợ 3/7
d) Nguyên công 4 : Khoan,khoét,doa
Bước 1: Khoan lỗ dẫn hướng 1 đạt kớch thước ỉ22mm, 160mm,100mm,20. độ nhỏm Rz80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18 Máy phay CNCP100CN2
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 2: Khoan lỗ dẫn hướng 2 đạt kớch thước ỉ22mm, 160mm,100mm,20. độ nhỏm Rz80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18 Máy phay CNCP100CN2
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 3: Khoan lỗ dẫn hướng 3 đạt kớch thước ỉ22mm, 160mm,100mm,20. độ nhỏm Rz80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18 Máy phay CNCP100CN2
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 4: Khoan lỗ dẫn hướng 4đạt kớch thước ỉ22mm, 160mm,100mm,20. độ nhỏm Rz80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18 Máy phay CNCP100CN2
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 5: Khoột lỗ dẫn hướng 1 đạt kớch thước ỉ 25,8 mm độ nhỏm Rz 80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 6: Khoột lỗ dẫn hướng 2 đạt kớch thước ỉ 25,8 mm độ nhỏm Rz 80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 7: Khoột lỗ dẫn hướng 3 đạt kớch thước ỉ 25,8 mm độ nhỏm Rz 80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 8: Khoột lỗ dẫn hướng 4 đạt kớch thước ỉ 25,8 mm độ nhỏm Rz 80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 9: Doa lỗ dẫn hướng đạt kớch thước ỉ 26mm độ nhỏm Rz40
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao doa làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 10: Doa lỗ dẫn hướng 2 đạt kớch thước ỉ 26mm độ nhỏm Rz40
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao doa làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 11: Doa lỗ dẫn hướng 3 đạt kớch thước ỉ 26mm độ nhỏm Rz40
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao doa làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 12: Doa lỗ dẫn hướng 4 đạt kớch thước ỉ 26mm độ nhỏm Rz40
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao doa làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50
Bước 1: Khoan lỗ ∅8 thứ 1 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, đạt kích thước 25 mm, 90 mm,55mm. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao khoét bằng thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 2: Khoan lỗ ∅8 thứ 2 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, đạt kích thước 25 mm, 90 mm,55mm. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao khoét bằng thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 3: Khoan lỗ ∅8 thứ 3 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, đạt kích thước 25 mm, 90 mm,55mm. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao khoét bằng thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 4: Khoan lỗ ∅8 thứ 4 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, đạt kích thước 25 mm, 90 mm,55mm. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao khoét bằng thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 5: Tarô lỗ thứ 1 ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên đạt kích thước M10x1,5mm Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6.
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 6: Tarô lỗ thứ 4 ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên đạt kích thước M10x1,5mm Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6.
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 7: Tarô lỗ thứ 3 ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên đạt kích thước M10x1,5mm Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6.
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 8: Tarô lỗ thứ 4 ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên đạt kích thước M10x1,5mm Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6.
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
f) Nguyờn cụng 6: Khoan, khoột ,doa lỗ lắp bạc bơm keo ỉ18 Bước 1 : Khoan lỗ ỉ13 đạt kớch thước 30mm, độ nhỏm Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dùng mũi khoan P18 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 2 : Khoột lỗ lắp bạc bơm keo đạt kớch thước ỉ15,8 mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dùng mũi khoét thép gió P18 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 3 : Doa lỗ lỗ lắp bạc bơm keo đạt kớch thước ỉ18 mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dùng mũi doa thép gió P18 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
g) Nguyên công 7: Khoan 4 đường nước làm nguội
Bước 1: Khoan đường nước làm nguội thứ 1 đạt kớch thước ỉ8,5mm,200mm.
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng máy khoan cần 2A55
Dùng mũi khoan thép gió P18 Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 2: Khoan đường nước làm nguội thứ 2 đạt kớch thước ỉ8,5mm,200mm.
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng máy khoan cần 2A55
Dùng mũi khoan thép gió P18
Bậc thợ 3/7
Bước 3: Khoan đường nước làm nguội thứ 3 đạt kớch thước ỉ8,5mm,200mm.
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng máy khoan cần 2A55
Dùng mũi khoan thép gió P18 Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 4: Khoan đường nước làm nguội thứ 4 đạt kớch thước ỉ8,5mm,200mm.
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng máy khoan cần 2A55
Dùng mũi khoan thép gió P18 Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 5: Tarô ren để lắp co ống nước thứ 1
Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước đạt kích thước M10x1,5 Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6
Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 6: Tarô ren để lắp co ống nước thứ 2
Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước đạt kích thước M10x1,5 Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6
Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 7: Tarô ren để lắp co ống nước thứ 3
Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước đạt kích thước M10x1,5 Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6
Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 7: Tarô ren để lắp co ống nước thứ 4
Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước đạt kích thước M10x1,5 Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6
Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
2)Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công b) Nguyên công 2
Bước 1: Gia công mặt (5), ta sử dụng mặt đối diện của phôi làm mặt định vị, kẹp chặt bằng êtô máy.
S
W W
n
Hình 5.6 Gia công mặt (5) lòng khuôn Dao phay mặt đầu vành hợp kim cứng T15K6:
D = 50 mm; l = 40 mm; L = 100 mm; Z = 5 răng (B4.71 [1]) - Chiều sâu cắt: t = 1,3 mm
- Lượng chạy dao: S = Sz. Z = 0,5 mm/vòng - Vận tốc cắt: Chọn n = 3000 vòng/phút
→ = 113 m/phút
- Lượng chạy dao phút: Chọn S = 1500 mm/phút (theo máy)
→Sz = 0,1 mm/răng
- Lực cắt: Pz = 95,68 KG
→Cụng suất: N = (thừa)
Bước 2: Phay tinh mặt (5-6) - Chiều sâu cắt: t = 0,7 mm
- Lượng chạy dao: Tra B6.5 [3]: => Chọn Sz = 0,1 mm/răng S = Sz. Z = 0,5 mm/vòng
- Vận tốc cắt: Chọn n = 3500 vòng/phút
→ = 132 m/phút
- Lượng chạy dao phút: Chọn = 1750 mm/phút (theo máy)
→Sz = 0,1 mm/răng - Lực cắt: Pz = 57,7 KG
→ Cụng suất: N = (thừa)
c) Nguyên công 3
Gia công mặt(7), phay kênh dẫn nhựa
Bước 1: Gia công thô bề mặt (7) sử dung chu trình phay Volume Sử dụng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 có:
D = 12mm; l = 16mm; L = 40mm; Z = 4 răng - Chiều sâu cắt: t = 0.5 mm
- Lượng chạy dao: Sr = 0,1 mm => S = 0,4 mm/vòng
- = 47,1 m/phút
- Lượng chạy dao phút: = S . n = 1000 mm/phút - Lực cắt: Pz = 65,3 KG
→ Cụng suất: N = (thừa)
Bước 2: Gia công tinh mặt (7) sử dụng chu trình phay Local Mill - Sử dụng dao phay ngón đầu cầu D = 3 mm; Z = 2 răng
- Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm
- Lượng chạy dao: Sr = 0,1 mm/răng => S = 0,2 mm/vòng - Vận tốc cắt: Chọn n = 3000 vòng/phút => = 37,7 m/phút - Lượng chạy dao phút: = 600 mm/phút
- Lực cắt: Pz = 1,96 KG => N = 0,012 KW
Bước 3: Khắc chữ, sử dung chu trình phay Enggraving Dùng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6
D = 1mm ; L = 60 mm ; l = 30 mm ; Z = 2 răng Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm
Vận tốc cắt : chọn n = 5000 vòng/phút
→ = 15,7 m/phút
- Lượng chạy dao phút: Chọn = 1200 mm/phút (theo máy)
→ Sz = 0,2 mm/răng - Lực cắt: Pz = 23,6 KG
Cụng suất = 0,065 KW < 5KW (thừa) Bước 4: Phay kênh dẫn nhựa
Dùng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 D = 1mm ; L = 60 mm ; l = 30 mm ; Z = 4 răng - Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm
- Lượng chạy dao: Sr = 0,1 mm/răng => S = 0,2 mm/vòng - Vận tốc cắt: Chọn n = 3000 vòng/phút => = 37,7 m/phút - Lượng chạy dao phút: = 600 mm/phút
- Lực cắt: Pz = 1,96 KG => N = 0,012 KW Bước 5: Phay kênh nhựa
Dùng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 D = 3mm ; L = 60 mm ; l = 30 mm ; Z = 4 răng - Chiều sâu cắt: t = 1.5 mm
- Lượng chạy dao: Tra B6.5 [3]: => Chọn Sz = 0,1 mm/răng
→S = Sz. Z = 0,5 mm/vòng
- Vận tốc cắt: Chọn n = 3500 vòng/phút
→ = 132 m/phút
- Lượng chạy dao phút: Chọn = 1750 mm/phút (theo máy)
→Sz = 0,1 mm/răng
- Lực cắt: Pz = 143,2 KG
→ Cụng suất: N = (thừa)
d) Nguyên công 4
- Gia công 4 lỗ dẫn hướng
- Gá đặt giống như nguyên công 2 Bước 1,2,3,4: Khoan 4 lỗ
Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18; D = 22mm Chiều sâu cắt: t = 22/2 = 11 mm
Bước tiến mm/phút
Theo bảng 8.3 [3] => S2 = 0,39 mm, vì sau khi khoan còn phải khoét, doa nên ta phải nhân S2 với hệ số K = 0,75; hệ số hiệu chỉnh lỗ sâu Kls = 0,9
→S2 = 0,39.0,75.0,9 = 0,263 mm/vòng Theo máy ta chọn S2 = 0,2 mm/vòng
Vận tốc cắt: mm/phút
Tra B3.3 [3]:
B4.3 [3]: T = 45 phút; B5.3 [3]: Kmv = 0,81; B6.3 [3]: Klv = 1
→ Kv = 0,81.1 = 0,81
→ V = 24,1 m/phút
→ n = vòng/phút
Ta chọn theo máy n = 375 vòng/phút
→ = 25,9 m/phút
Lực cắt và Moment xoắn:
Lực cắt : (KG)
Tra B7.3 [3]:
B12.1 -13.1 [3]: →
→ KG (thừa)
Tra B7.3 [3]:
KmP = KmM = 0,94
→ M = 9 KGm (Thoả)
Cụng suất cắt gọt KW (thừa) Bước 5,6,7,8: Khoét 4 lỗ dẫn hướng
Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18; D = 25,8 mm; Z = 4 răng Chiều sâu cắt :
Bước tiến : S = mm/phút Theo bảng 1.3 [3]: = 0,07
→S = 0,49 mm/vòng
Theo máy ta chọn S = 0,4 mm/vòng
Vận tốc cắt: mm/phút
Tra B3.3 [3]:
B4.3 [3]: T = 40 phút Kv = 0,81
→V = 21 m/phút
→ n = vòng/phút
Ta chọn theo máy n = 300 vòng/phút
→ = 24,3 m/phút Moment xoắn: (KGm) Tra B11.3 [3]:
B12.1 - 13.1 [3]: ⇒KmP = 0,94; Kϕ p = 0,98; Kγ p = 1
→ Kp = 0,94.0,98.1 = 0,92
→ M = 3,95 KGm (Thoả)
Cụng suất cắt gọt KW (thừa) Bước 9,10,11,12: Doa 4 lỗ dẫn hướng
Dùng dao doa làm từ thép gió P18; D = 26 mm; Z = 4 răng Chiều sâu cắt
Bước tiến mm/phút
Theo bảng 2.3 [3]: = 0,12 → S = 0,9 mm/vòng Theo máy ta chọn S = 1,15 mm/vòng
Vận tốc cắt: mm/phút
Tra B3.3 [3]:
B4.3 [3]: T = 30 phút = 0,81
→V = 7,5 m/phút
→ n = vòng/phút
Ta chọn theo máy n = 150 vòng/phút
Moment xoắn sinh ra khi doa rất nhỏ nên ta có thể bỏ qua không cần tính e)Nguyên công 5:
Bước 1,2,3,4: Khoan 4 lỗ ∅8 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, chiều sâu lỗ là L = 20 mm
- Mũi khoan thép P18; D = 8 mm - Chiều sâu cắt: t = 8/2 = 4 mm
- Bước tiến: S2 = 0,25.0,75.0,9 = 0,16875 mm/vòng Theo máy ta chọn S2 = 0,14 mm/vòng
- Vận tốc cắt: Ta chọn theo máy n = 950 vòng/phút
→ = 29,85 m/phút - Lực cắt và Moment xoắn:
• Lực cắt: Po = 161,4 KG (Thoả)
• Moment xoắn: M = 2,55 KGm (Thoả) Cụng suất cắt gọt: KW (thừa) Bước 5,6,7,8: Ta rô
- Tarô 4 lỗ ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên
- Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6. Tra bảng ta chọn mũi tarô:
M10; p =1,5; L = 80 mm; l = 24 mm
- Lượng chạy dao đúng bằng bước ren: S = 1,5 mm/vòng - Vận tốc cắt: V = 10 m/phút
Số vòng quay trục chính: n = 265 vòng/phút
- Lượng chạy dao phút: Chọn = 1200 mm/phút (theo máy)
→ Sz = 0,2 mm/răng - Lực cắt: Pz = 23,6 KG
Cụng suất = 0,065 KW < 5KW (thừa) f) Nguyờn cụng 6: Khoan, khoột ,doa lỗ lắp bạc bơm keo ỉ16 Bước 1 : Khoan lỗ ỉ13
Các thông số công nghệ : Dùng mũi khoan P18 - Chiều sâu cắt : t = 6.5mm
- Lượng chạy dao : s = 0.2 mm - Vận tốc cắt : v = 22.38 (mm/ph).
- Tốc độ cắt : n = 475 v/ph - Công suất : 4.38 KW.
Bước 2 : Khoột lỗ ỉ15.8 Các thông số công nghệ : - Chiều sâu cắt : t = 1.4 mm - Lượng chạy dao : s = 0.4 mm - Vận tốc cắt : v = 21 (mm/ph).
- Tốc độ cắt : n = 225 v/ph - Công suất : 0.911 KW.
Bước 3 : Doa lỗ ỉ16 Các thông số công nghệ : - Chiều sâu cắt : t = 0.1mm - Lượng chạy dao : s = 1.15 mm - Vận tốc cắt : v = 7.14 (mm/ph).
- Tốc độ cắt : n = 75 v/ph
g) Nguyên công 7: Khoan 4 đường nước làm nguội Bước 1,2,3,4: Khoan 4 đường nước
- Sử dụng máy khoan cần 2A55 (Trang 220 [3])
- Gá đặt mặt (6) định vị 3 bậc tự do, mặt (3) và định vị 2 bậc tự do.
- Mũi khoan thép P18; D = 8 mm - Chiều sâu cắt: t = 8/2 = 4 mm
- Bước tiến: S2 = 0,25.0,75.0,9 = 0,16875 mm/vòng Theo máy ta chọn S2 = 0,14 mm/vòng
- Vận tốc cắt: Ta chọn theo máy n = 950 vòng/phút
→ = 29,85 m/phút - Lực cắt và Moment xoắn:
• Lực cắt: Po = 161,4 KG (Thoả)
• Moment xoắn: M = 2,55 KGm (Thoả) Cụng suất cắt gọt: KW (thừa) Bước 5,6,7,8: Tarô ren để lắp co ống nước
- Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước
- Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6. Tra bảng ta chọn mũi tarô:
M10; p =1,5; L = 80 mm; l = 24 mm
- Lượng chạy dao đúng bằng bước ren: S = 1,5 mm/vòng - Vận tốc cắt: V = 10 m/phút
Số vòng quay trục chính: n = 265 vòng/phút Đánh bóng khuôn
Lòng khuôn sau khi được gia công cắt gọt sẽ còn dấu vết của dụng cụ cắt để lại trên bề mặt, do đó để sản phẩm ép ra có độ bóng bề mặt cao thì phải qua khâu đánh bóng để nâng caochất lượng bề mặt của lòng khuôn. Để đánh bóng khuôn, trước tiên ta dùng vật liệu đánh bóng làm từ bột ôxít nhôm, bột kim cương, caborundum… để mài cho hết dấu cắt sau đó dùng giấy nhám từ thô đến mịn vàcuối cùng dùng dung dịch dầu để tạo độ bóng. Khi đánh bóng chú ý đến vận tốc đánh bóng (nói chung càng cao càng tốt) và áp lực đánh bóng sao cho hợp lý.
Máy mài khuôn - Rotary tools 135W (RT - 920VK) Chất chống dính khuôn
Để sản phẩm ép không bị dính vào khuôn thì ta nên bôi lên bề mặt khuôn chất chống dính. Ta có thể sử dụng chất chống dính khuôn Release Agent MP 141, lớp phủ mỏng và đều trên bề mặt khuôn giúp khuôn không bị dính các cặn nhựa, ngoài ra khả năng khuôn bị hư, ốvì màu, chất chống ôxi hoá, keo… sẽ giảm đi rất nhiều. MP 141 không tạo ra cặn và không chứa dầu silicon (silicon dễ tạo cặn dính qua sản phẩm).
Sự thoát khí
Khi nhựa vào khuôn và làm đầy hệ thống dẫn cũng như lòng khuôn nó sẽ đẩy không khí ra ngoài lòng khuôn qua bề mặt phân khuôn. Nhưng khi tốc độ phun cao, không khí không thểthoát ra nhanh và bị tắc lại trong lòng khuôn. Khí nén này có thể chặn dòng chảy nhựa hoặcnhiệt độ không khí tăng rất nhanh tới mức có thể đốt cháy nhựa khi tiếp xúc với nó. Điều này sẽ tạo ra một bề mặt gồ ghề tại đó. Để tránh điều này phải có rãnh thoát hơi.
Nói chung khó đoán được ví trí chính xác mà luồng hơi sẽ bị tắc lại do vậy chỉ nên xẻ rãnh thoát khí sau khi thử nghiệm lần đầu. Độ sâu rãnh thoát khí còn tuỳ thuộc vào từng loại nhựa cụ thể nhưng thông thường người ta thường xẻ các rãnh sâu từ 0,02 - 0,04 mm.