a) Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi
Làm sạch phôi, kiểm tra các kích thước của phôi.
b)Nguyên công 2: Phay
Bước 1:Phay thô mặt (5)
Phay thô mặt (5) đạt kích thước 33 mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dao phay mặt đầu Đồ gá vạn năng
Dụng cụ đo thước cặp 1/10 Bậc thợ 3/7
Bước 2:Phay tinh mặt (5)
Phay tinh mặt (5) đạt kích thước 32,5 mm Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dao phay mặt đầu Đồ gá vạn năng
Dụng cụ đo thước cặp 1/10 Bậc thợ 3/7
Bước 3:Phay thô mặt (6)
Phay thô mặt (6) đạt kích thước 30,5 mm Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dao phay mặt đầu Đồ gá vạn năng
Dụng cụ đo thước cặp 1/10 Bậc thợ 3/7
Bước 4:Phay tinh mặt (6)
Phay thô mặt (6) đạt kích thước 30 mm
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dao phay mặt đầu Đồ gá vạn năng
Dụng cụ đo thước cặp 1/10 Bậc thợ 3/7
c)Nguyên công 3: phay
Gia công mặt(7), phay kênh dẫn nhựa
Bước 1: Gia công thô bề mặt (7) sử dung chu trình phay Volume
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do
Sử dụng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 có: Máy phay CNC P100CN2
Đồ gá vạn năng Bậc thợ 3/7
Bước 2: Gia công tinh mặt (7) sử dụng chu trình phay Local Mill
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Sử dụng dao phay ngón đầu cầu
Máy phay CNCP100CN2 Đồ gá vạn năng
Bậc thợ 3/7 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 3: Khắc chữ, sử dung chu trình phay Enggraving
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Dùng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Bậc thợ 3/7
Bước4: Phay kênh dẫn nhựa
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Dùng dao phay ngón đầu cầu
Bước 5: Phay kênh nhựa
Chuẩn định vị : mặt (5) khống chế 3 bậc tự do Dùng dao phay ngón đầu cầu
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Bậc thợ 3/7
d) Nguyên công 4 : Khoan,khoét,doa
Bước 1: Khoan lỗ dẫn hướng 1 đạt kích thước Ø22mm, 160mm,100mm,20. độ nhám Rz80 Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do
Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18 Máy phay CNCP100CN2
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 2: Khoan lỗ dẫn hướng 2 đạt kích thước Ø22mm, 160mm,100mm,20. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18
Máy phay CNCP100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 3: Khoan lỗ dẫn hướng 3 đạt kích thước Ø22mm, 160mm,100mm,20. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18
Máy phay CNCP100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 4: Khoan lỗ dẫn hướng 4đạt kích thước Ø22mm, 160mm,100mm,20. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18
Máy phay CNCP100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 5: Khoét lỗ dẫn hướng 1 đạt kích thước Ø 25,8 mm độ nhám Rz 80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 6: Khoét lỗ dẫn hướng 2 đạt kích thước Ø 25,8 mm độ nhám Rz 80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 7: Khoét lỗ dẫn hướng 3 đạt kích thước Ø 25,8 mm độ nhám Rz 80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 8: Khoét lỗ dẫn hướng 4 đạt kích thước Ø 25,8 mm độ nhám Rz 80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 9: Doa lỗ dẫn hướng đạt kích thước Ø 26mm độ nhám Rz40
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao doa làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 10: Doa lỗ dẫn hướng 2 đạt kích thước Ø 26mm độ nhám Rz40
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao doa làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 11: Doa lỗ dẫn hướng 3 đạt kích thước Ø 26mm độ nhám Rz40
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao doa làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 12: Doa lỗ dẫn hướng 4 đạt kích thước Ø 26mm độ nhám Rz40
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao doa làm từ thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Bước 1: Khoan lỗ ∅8 thứ 1 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, đạt kích thước 25 mm, 90 mm,55mm. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao khoét bằng thép gió P18 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 2: Khoan lỗ ∅8 thứ 2 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, đạt kích thước 25 mm, 90 mm,55mm. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao khoét bằng thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 3: Khoan lỗ ∅8 thứ 3 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, đạt kích thước 25 mm, 90 mm,55mm. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao khoét bằng thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 4: Khoan lỗ ∅8 thứ 4 để ghép các tấm khuôn lại với nhau, đạt kích thước 25 mm, 90 mm,55mm. độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Dùng dao khoét bằng thép gió P18
Máy phay CNC P100CN2 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 5: Tarô lỗ thứ 1 ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên đạt kích thước M10x1,5mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6.
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 6: Tarô lỗ thứ 4 ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên đạt kích thước M10x1,5mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6.
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 7: Tarô lỗ thứ 3 ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên đạt kích thước M10x1,5mm
Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6. Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 8: Tarô lỗ thứ 4 ghép tấm khuôn vừa gia công ở trên đạt kích thước M10x1,5mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6.
Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
f) Nguyên công 6: Khoan, khoét ,doa lỗ lắp bạc bơm keo Ø18 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 1 : Khoan lỗ Ø13 đạt kích thước 30mm, độ nhám Rz80
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dùng mũi khoan P18 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 2 : Khoét lỗ lắp bạc bơm keo đạt kích thước Ø15,8 mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dùng mũi khoét thép gió P18 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 3 : Doa lỗ lỗ lắp bạc bơm keo đạt kích thước Ø18 mm
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Máy phay CNC P100CN2
Dùng mũi doa thép gió P18 Đồ gá vạn năng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
g) Nguyên công 7: Khoan 4 đường nước làm nguội
Bước 1: Khoan đường nước làm nguội thứ 1 đạt kích thước Ø8,5mm,200mm.
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng máy khoan cần 2A55
Dùng mũi khoan thép gió P18 Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 2: Khoan đường nước làm nguội thứ 2 đạt kích thước Ø8,5mm,200mm.
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng máy khoan cần 2A55
Bậc thợ 3/7
Bước 3: Khoan đường nước làm nguội thứ 3 đạt kích thước Ø8,5mm,200mm.
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng máy khoan cần 2A55
Dùng mũi khoan thép gió P18 Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 4: Khoan đường nước làm nguội thứ 4 đạt kích thước Ø8,5mm,200mm.
Chuẩn định vị : mặt (6) khống chế 3 bậc tự do,mặt (3) khống chế 2 bậc tự do Sử dụng máy khoan cần 2A55
Dùng mũi khoan thép gió P18 Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 5: Tarô ren để lắp co ống nước thứ 1
Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước đạt kích thước M10x1,5 Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 6: Tarô ren để lắp co ống nước thứ 2
Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước đạt kích thước M10x1,5 Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6
Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 7: Tarô ren để lắp co ống nước thứ 3
Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước đạt kích thước M10x1,5 Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6
Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
Bước 7: Tarô ren để lắp co ống nước thứ 4
Tarô 4 lỗ ren vừa gia công ở trên để lắp co ống nước đạt kích thước M10x1,5 Sử dụng mũi tarô thép hợp kim T15K6
Đồ gá chuyên dùng
Dung cụ đo thước cặp 1/50 Bậc thợ 3/7
2)Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công
b) Nguyên công 2
Bước 1: Gia công mặt (5), ta sử dụng mặt đối diện của phôi làm mặt định vị, kẹp chặt bằng
S
WW W
n
Hình 5.6 Gia công mặt (5) lòng khuôn Dao phay mặt đầu vành hợp kim cứng T15K6:
D = 50 mm; l = 40 mm; L = 100 mm; Z = 5 răng (B4.71 [1]) - Chiều sâu cắt: t = 1,3 mm
- Lượng chạy dao: S = Sz. Z = 0,5 mm/vòng - Vận tốc cắt: Chọn n = 3000 vòng/phút → = 113 m/phút
- Lượng chạy dao phút: Chọn S = 1500 mm/phút (theo máy) →Sz = 0,1 mm/răng
- Lực cắt: Pz = 95,68 KG
→Công suất: N = (thõa)
Bước 2: Phay tinh mặt (5-6)
- Chiều sâu cắt: t = 0,7 mm
- Lượng chạy dao: Tra B6.5 [3]: => Chọn Sz = 0,1 mm/răng S = Sz. Z = 0,5 mm/vòng
- Vận tốc cắt: Chọn n = 3500 vòng/phút → = 132 m/phút (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Lượng chạy dao phút: Chọn = 1750 mm/phút (theo máy) →Sz = 0,1 mm/răng
- Lực cắt: Pz = 57,7 KG
→ Công suất: N = (thõa)
c) Nguyên công 3
Gia công mặt(7), phay kênh dẫn nhựa
Bước 1: Gia công thô bề mặt (7) sử dung chu trình phay Volume
Sử dụng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 có: D = 12mm; l = 16mm; L = 40mm; Z = 4 răng
- Chiều sâu cắt: t = 0.5 mm
- = 47,1 m/phút
- Lượng chạy dao phút: = S . n = 1000 mm/phút - Lực cắt: Pz = 65,3 KG
→ Công suất: N = (thõa)
Bước 2: Gia công tinh mặt (7) sử dụng chu trình phay Local Mill
- Sử dụng dao phay ngón đầu cầu D = 3 mm; Z = 2 răng - Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm
- Lượng chạy dao: Sr = 0,1 mm/răng => S = 0,2 mm/vòng - Vận tốc cắt: Chọn n = 3000 vòng/phút => = 37,7 m/phút - Lượng chạy dao phút: = 600 mm/phút
- Lực cắt: Pz = 1,96 KG => N = 0,012 KW
Bước 3: Khắc chữ, sử dung chu trình phay Enggraving
Dùng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 D = 1mm ; L = 60 mm ; l = 30 mm ; Z = 2 răng Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm
Vận tốc cắt : chọn n = 5000 vòng/phút → = 15,7 m/phút
- Lượng chạy dao phút: Chọn = 1200 mm/phút (theo máy) → Sz = 0,2 mm/răng
- Lực cắt: Pz = 23,6 KG
Công suất = 0,065 KW < 5KW (thõa)
Bước 4: Phay kênh dẫn nhựa
Dùng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 D = 1mm ; L = 60 mm ; l = 30 mm ; Z = 4 răng - Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm
- Lượng chạy dao: Sr = 0,1 mm/răng => S = 0,2 mm/vòng - Vận tốc cắt: Chọn n = 3000 vòng/phút => = 37,7 m/phút - Lượng chạy dao phút: = 600 mm/phút
- Lực cắt: Pz = 1,96 KG => N = 0,012 KW
Bước 5: Phay kênh nhựa
Dùng dao phay ngón vành hợp kim cứng T15K6 D = 3mm ; L = 60 mm ; l = 30 mm ; Z = 4 răng - Chiều sâu cắt: t = 1.5 mm
- Lượng chạy dao: Tra B6.5 [3]: => Chọn Sz = 0,1 mm/răng →S = Sz. Z = 0,5 mm/vòng
- Vận tốc cắt: Chọn n = 3500 vòng/phút → = 132 m/phút
- Lượng chạy dao phút: Chọn = 1750 mm/phút (theo máy) →Sz = 0,1 mm/răng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Lực cắt: Pz = 143,2 KG
→ Công suất: N = (thõa)
d) Nguyên công 4
- Gia công 4 lỗ dẫn hướng
- Gá đặt giống như nguyên công 2
Bước 1,2,3,4: Khoan 4 lỗ
Sử dụng mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18; D = 22mm Chiều sâu cắt: t = 22/2 = 11 mm
Bước tiến mm/phút
Theo bảng 8.3 [3] => S2 = 0,39 mm, vì sau khi khoan còn phải khoét, doa nên ta phải nhân S2 với hệ số K = 0,75; hệ số hiệu chỉnh lỗ sâu Kls = 0,9
→S2 = 0,39.0,75.0,9 = 0,263 mm/vòng Theo máy ta chọn S2 = 0,2 mm/vòng Vận tốc cắt: mm/phút Tra B3.3 [3]: B4.3 [3]: T = 45 phút; B5.3 [3]: Kmv = 0,81; B6.3 [3]: Klv = 1 → Kv = 0,81.1 = 0,81 → V = 24,1 m/phút → n = vòng/phút Ta chọn theo máy n = 375 vòng/phút → = 25,9 m/phút Lực cắt và Moment xoắn: Lực cắt : (KG) Tra B7.3 [3]: B12.1 -13.1 [3]: → → KG (thõa)
Tra B7.3 [3]:
KmP = KmM = 0,94 → M = 9 KGm (Thoả)
Công suất cắt gọt KW (thõa)
Bước 5,6,7,8: Khoét 4 lỗ dẫn hướng
Sử dụng dao khoét làm từ thép gió P18; D = 25,8 mm; Z = 4 răng Chiều sâu cắt : Bước tiến : S = mm/phút Theo bảng 1.3 [3]: = 0,07 →S = 0,49 mm/vòng Theo máy ta chọn S = 0,4 mm/vòng Vận tốc cắt: mm/phút Tra B3.3 [3]: B4.3 [3]: T = 40 phút Kv = 0,81 →V = 21 m/phút → n = vòng/phút Ta chọn theo máy n = 300 vòng/phút → = 24,3 m/phút Moment xoắn: (KGm) Tra B11.3 [3]: B12.1 - 13.1 [3]: ⇒KmP = 0,94; Kϕ p = 0,98; Kγ p = 1 → Kp = 0,94.0,98.1 = 0,92 → M = 3,95 KGm (Thoả)
Công suất cắt gọt KW (thõa)
Dùng dao doa làm từ thép gió P18; D = 26 mm; Z = 4 răng