3. Yêu cầu của đề tài
3.3.2.Đối với khí thải, bụi, tiếng ồn, độ rung
* Đối với bụi, hỗn hợp hơi khí từ quá trình dập cốc
- Hiệu quả xử lý:
Qua kết quả phân tích khí thải ống khói hệ thống dập cốc cho thấy không có chỉ tiêu nào vượt giới hạn cho phép. Cho thấy hiệu quả xử lý của hệ thống dập cốc cao.
* Đối với khí thải, bụi khu vực lò luyện cốc
- Để hạn chế khí than phát sinh từ các kẽ hở của lò luyện cốc, hiện tại nhà máy đã sử dụng vật liệu chịu lửa để phun trát các khe hở.
- Để hạn chế bụi, khí than phát sinh khi nạp than vào lò, nhà máy đã sử dụng hệ thống phun nước NH3 cao áp. Nước NH3 cao áp được phun qua bép phun đã hình thành nên một áp lực nhất định trong ống thượng thăng, một phần khói bụi phát sinh trong quá trình nạp than bị hút vào ống tập trung khí làm giảm thiểu bụi
Khí sạch thải ra môi trường Khí thải từ tháp dập cốc
Hấp thụ khí độc Xử lý bụi và ngưng tụ hơi nước
khói tràn qua lỗ nạp than ra ngoài môi trường. Đồng thời độ ẩm bình quân của than phối liệu là 16 - 18% nên khi nạp than vào lò sẽ hạn chế bụi phát sinh.
- Đối với khí than sau khi đốt để gia nhiệt cho lò cốc được thải ra ngoài môi trường thông qua ống khói cao 96 m.
- Quá trình ra cốc: Than sau khi nạp vào lò được nung luyện với thời gian kết cốc là 15 giờ 53 phút, khi nhiệt độ trung tâm bánh cốc từ 9500 - 10500C thì tiến hành mở cửa để tống cốc ra ngoài. Thời gian tống cốc và xe dập di chuyển tới tháp dập trong thời gian ngắn, đối với buồng dài là 55 giây/1 buồng; đối với buồng ngắn là 20 giây/buồng; bình quân 30 - 40 giây/1 buồng. Do vậy ảnh hưởng đến môi trường chỉ diễn ra trong thời gian ngắn.
* Đối với khí thải, bụi phát sinh từ quá trình vận chuyển nguyên nhiên liệu
- Đã có hệ thống bơm nước dập bụi trên các tuyến đường vận chuyển nguyên vật liệu.
- Hạn chế sử dụng các phương tiện cũ, thường xuyên nâng cấp, bảo dưỡng các loại phương tiện vận chuyển.
- Khi vận chuyển nguyên, nhiên liệu, sản phẩm, các phương tiện vận chuyển đã bố chí các tấm bạt che phủ nhằm hạn chế tối đa các tác động do bụi rơi vãi và khuếch tán vào môi trường không khí do tác dụng của gió.
- Trồng cây xanh xung quanh khu vực nhà máy và xưởng sản xuất, và hai bên đường vận tải nhằm hấp thụ khí thải, bụi.
* Đối với khí thải, bụi phát sinh từ phân xƣởng than
- Để hạn chế bụi phát sinh từ bãi chứa than nguyên liệu nhà máy đã sử dụng máy đầm nén và phun nước làm ẩm than.
- Để hạn chế bụi phát sinh từ khu vực hầm than, máy nghiền than nhà máy đã sử dụng hệ thống hút bụi và lọc bụi bằng Cyclone ướt.
* Khu vực phân xƣởng cán
Nhà máy trang bị bảo hộ lao động cho công nhân như: Quần áo bảo hộ, mũ, kính, chụp bịt tai… đảm bảo không ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân sản xuất.
b. Đối với tiếng ồn độ rung
- Thường xuyên kiểm tra mức độ cân bằng của các máy móc, băng tải khi làm việc, kiểm tra độ mòn của các chi tiết, thường xuyên bảo dưỡng và bôi trơn máy móc, thiết bị theo định kì.
- Trang bị bảo hộ chống ồn cho công nhân làm việc ở những khu vực có tiếng ồn cao như khu nghiền than.
- Móng các thiết bị máy móc có tải trọng tĩnh và tải trọng động tương đối lớn. Hầu hết các thiết bị đều được đặt trên hệ thống bệ máy bê tông cốt thép chịu lực với cường độ cao.
- Trồng cây xanh xung quanh khu vực nhà máy và xưởng sản xuất, và hai bên đường vận tải nhằm hấp thụ giảm ồn. Hiện tại hệ số xanh hóa của nhà máy là 24%
3.3.2.3. Đối với chất thải rắn và chất thải nguy hại a/ Chất thải rắn sinh hoạt
Các loại giấy, nhựa được thu gom riêng và bán cho đơn vị có nhu cầu thu mua. Các loại rác thải sinh hoạt còn lại được nhà máy thu gom thường xuyên và vận chuyển đến bãi chôn lấp chất thải chung của công ty cổ phần Gang Thép Thái Nguyên.
b/ Chất thải rắn sản xuất
+ Vẩy cán thép khoảng 30 tấn/năm phát sinh từ phân xưởng cán, lượng chất thải này được thu gom thường xuyên tái sử dụng cho sản xuất nhà máy luyện ferô.
+ Vón than phát sinh từ quá trình tách dầu cốc và cặn bã khi chưng dầu cốc khoảng (750 kg/tháng), lượng chất thải này được thu gom thường xuyên và được vận chuyển bằng xe chuyên dụng đến bãi chứa than nguyên liệu để trộn với than nguyên liệu tái sử dụng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
c/ Chất thải nguy hại
- Đã được cấp Sổ chủ nguồn thải các chất thải nguy hại.
- Đã lập hồ sơ đăng ký với Sở TN&MT để xử lý, tiêu hủy chất thải nguy hại. - Nhà máy duy trì tổ vệ sinh công nghiệp, ý thức người lao động đã tự giác, luôn giữ gọn gàng sạch sẽ mặt bằng sản xuất, xung quanh nhà xưởng và các công trình vệ sinh.
+ Đối với giẻ lau máy lẫn dầu tại các phân xưởng: PX Than, PX cốc, PX cơ điện, PX cán đều có 01 thùng phi 200 lít có lắp đậy được để cạnh thùng rác chung của phân xưởng, và có biển ghi thùng lưu giữ giẻ lau máy lẫn dầu.
+ Đối với dầu thải thu hồi: Tất cả các loại dầu khi thay ở các hộp giảm tốc ra, dầu ngâm rửa các chi tiết máy khi sửa chữa đều được thu gom đổ vào thùng phi 200 lít để tại gian sửa chữa các phân xưởng Than, Cốc, Hóa, PX Cán riêng PX cơ điện thì để tại gian sửa chữa ô tô của PX, mọi thùng phi đều có lắp đậy kín và có biển ghi thùng lưu giữ CTNH.
+ Thời gian thu gom: Hàng ngày khi có các CTNH nêu trên phát sinh thì công nhân làm trực tiếp phải thu gom để vào các thùng đã quy định.
Toàn bộ lượng chất thải nguy hại phát sinh được thu gom về kho lưu trữ chất thải nguy hại để xử lý.
- Tân trang nhà xưởng, nhà văn hóa thể thao, trồng nhiều cây xanh, tạo không khí trong lành, cải thiện sức khỏe người lao động.