3. CƠ SỞ KHOA HỌC VÀ TÍNH THỰC TIỄN CỦA đỀ TÀI
3.2.2. Phương án gá ựặt phôi
Ở các nguyên công gia công các bề mặt thông thường (không phải bề mặt khuất dao) thì việc gá ựặt rất ựơn giản và ựược lựa chọn phù hợp theo ựặc ựiểm từng chi tiết cụ thể, với chi tiết khớp cầu Rzeppa cũng vậy, ựược trình bày cụ thể ở phần gia công chi tiết. Phần ựáng quan tâm, và khó khăn ở ựây là gá ựặt cho nguyên công gia công bề mặt khuất dao.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ..
63
Máy chọn gia công ở ựây là máy CNC 3 trục vì vậy trục dao không thể xoay ựể gia công các bề mặt phức tạp. để gia công các bề mặt ấy ta chỉ có thể dựa vào dụng cụ cắt và cách gá ựặt. Ta có thể gá thẳng chi tiết hoặc gá nghiêng chi tiết.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ..
64
3.2.2.1. Gá nghiêng chi tiết
Gá nghiêng chi tiết ựể phần mềm hiểu rõ các mặt gia công và tiến hành gia công, khi ựó các ựường tâm có thể không còn song song với trục Z của máy. Vắ dụ với Khớp ựẳng tốc Rzeppa:
Hình 3.12. Gá nghiêng chi tiết
Với cách gá này thì khi gia công không tồn tại những bề mặt âm nữa, nhưng chỉ có thể gia công từng rãnh ựơn một. Cách này giúp hạn chế một cách tối ựa sai số góc giữa các vòng xuyến vì không phải quay chi tiết. Do ựó có những thuận lợi và khó khăn sau:
*) Thuận lợi:
Với cách gá này chương trình sẽ tự ựộng ựọc bề mặt và cho ra ựường chạy dao cho người lập trình. Thời gian lập trình cũng ựược rút ngắn ựáng kể. Không
Dao Chi tiết
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ..
65
cần những dụng cụ cắt phức tạp mà chỉ cần dụng cụ cắt là dao phay bán cầu vẫn có thể gia công ựược biên dạng chi tiết.
*) Khó khăn:
Khi gá nghiêng việc gá chi tiết trên máy gia công là rất khó khăn, việc xác ựịnh chuẩn phôi rất phức tạp. Mặt khác gia công theo phương pháp này quá trình gia công sẽ bị gián ựoạn do phải gia công từng rãnh ựơn chiếc. Với chi tiết dài như chi tiết vỏ cầu việc tìm công nghệ ựể xoay chi tiết sau mỗi lần gia công rãnh mà vẫn ựảm bảo dung sai góc là rất khó. Vì vậy thời gian chuẩn bị gia công sẽ tăng lên.
3.2.2.2. Gá thẳng chi tiết
Hình 3.13. Gá thẳng chi tiết.
Gá theo cách này thì các bề mặt ra công sẽ bao gồm cả bề mặt dương và bề mặt âm, ựây chắnh là thách thức cho các nhà thiết kế và chế tạo. để gia công
Dao cầu
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ..
66
các mặt âm của chi tiết trên các máy ựiều khiển số CNC có thể tiến hành theo các cách thức sau:
- Gia công trên các máy gia công hiện ựại như trung tâm CNC 5 trục. - Gia công chi tiết trên máy gia công CNC 3 trục theo các mặt phẳng vuông góc với bàn máy có sử dụng các lệnh G17.
- Gia công chi tiết trên máy gia công CNC 3 trục trong mặt phẳng XOY ( các mặt phẳng song song với bàn máy) với các lệnh nội suy G1, G2, G3 theo từng lớp.
Phương pháp gá thẳng chi tiết sẽ có nhiều phương án gia công rãnh trượt bi hơn là phương pháp gá nghiêng, và ựặc biệt khi gia công trên máy CNC 3 trục thì phương pháp gá thẳng sẽ là phù hợp hơn.