Chỉ tiêu kinh tế.

Một phần của tài liệu nghiên cứu các thông số công nghệ để nâng cao chất lượng và độ chính xác gia công của sản phẩm khi mài thép làm khuôn skd61 (Trang 48 - 49)

- Mục đích nghiên cứu là: mơ hình hóa q trình mài làm cơ sở để phân tích và lựa chọn chế độ cắt hợp lý; xác định chế độ cắt tối ưu; đưa ra một số chỉ dẫn về

2.Chỉ tiêu kinh tế.

Khi mài, đặc biệt là mài tinh, chi phí thời gian gia cơng phần lớn dành cho sửa đá và mài hết hoa lửa. Khi mài một số vật liệu khó gia cơng việc sửa đá được tiến hành sau 2 ÷ 3 phút một lần và chiếm hầu như một nửa thời gian làm việc. Lượng đá bị hớt bỏ sau khi sửa đá cũng là một thất thoát đáng kể làm tăng giá thành nguyên công mài. Tốc độ mịn của đá được xác định qua thơng số tuổi bền của đá. Tuổi bền không chỉ là đặc tính vật lý của các tính chất làm việc của đá mài mà còn là một chỉ tiêu sản xuất quan trọng xác định năng suất của q trình, chi phí gia cơng và chất lượng bề mặt chi tiết gia công.

3.1.3. Nhiễu khi mài phẳng.

Nhiễu khi mài làm cho các chỉ tiêu Y thay đổi một cách tương đối có hệ thống (gọi là sự trơi đối tượng) hoặc dao động ngẫu nhiên. Người làm thực nghiệm cần phải xác định được các nhiễu và có biện pháp làm giảm tối đa ảnh hưởng của chúng. Các nhiễu khi mài phẳng bao gồm:

- Sai số của dụng cụ, thiết bị đo lường hoặc phương pháp phân tích. - Sai số về cơ tính và cấu tạo vật liệu thí nghiệm.

- Sai số do tính thiếu đồng nhất của vật liệu đá mài. - Do quá trình mịn và tự mài sắc của đá mài.

- Sự sai khác về tính chất của thiết bị do hao mịn, lão hố. - Do điều chỉnh chế độ cắt.

- Do độ khơng chính xác của máy (độ đảo của trục chính, rung động của các bộ phận quay của máy...).

3.2. Xây dựng quy hoạch thực nghiệm.

3.2.1. Các nguyên tắc cơ bản của quy hoạch thực nghiệm. 1. Ngun tắc khơng lấy tồn bộ các trạng thái đầu vào. 1. Ngun tắc khơng lấy tồn bộ các trạng thái đầu vào.

Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn

Việc lấy toàn bộ trạng thái đầu vào của thông số ảnh hưởng sẽ làm cho khối lượng tăng lên đến mức khơng thể thực hiện được. Vì vậy, bắt buộc phải giảm số mức biến đổi của các thơng số vào sao cho số điểm thí nghiệm là chấp nhận được. Trong quy hoạch thực nghiệm thường chọn số mức biến đổi là 3 hoặc 5, sự lựa chọn này gắn liền với sự lựa chọn dạng hàm chỉ tiêu.

Một phần của tài liệu nghiên cứu các thông số công nghệ để nâng cao chất lượng và độ chính xác gia công của sản phẩm khi mài thép làm khuôn skd61 (Trang 48 - 49)