Chương 2 Thực trạng công tác quản lý nguyên vật liệu tại công ty TNHH NHẬT THÁI.
2.1.4.4Quy trình sản xuất áo jacket.
Hình 2.2- Sơ đồ quy trình sản xuất.
Qua sơ đồ khép kín trên ta thấy có tất cả 12 khâu:
Hợp đồng:. Sau khi ký kết các hợp đồng, Công ty sẽ huy động, phân bổ nguyên phụ liệu, giao chỉ tiêu cho các đơn vị sản xuất để cung cấp đúng số lượng, chất lượng và chủng loại hàng theo hợp đồng đã ký.
Giác sơ đồ: sau khi lên kế hoạch sản xuất, phân bổ nguồn nhân lực, Công ty sẽ giao cho phòng kỹ thuật công nghệ thiết kế các kiểu mẫu sản phẩm theo hợp đồng, tính toán mức hao phí nguyên phụ liệu, công cụ lao động và các chi phí khác.
Xí nghiệp nhận vải: khi phòng điều hành sản xuất nhận được kế hoạch sản xuất, sơ đồ thiết kế thì kho nguyên phụ liệu sẽ giao nguyên phụ liệu với số lượng và chất liệu đúng theo kế hoạch sản xuất cho phân xưởng đảm nhiệm sản xuất.
Khâu cắt: sau khi nhận được vải, các phân xưởng sẽ giao cho tổ cắt số vải được giao theo mẫu thiết kế được gửi xuống và vải được cắt sẽ được chuyển sang các khâu tiếp theo.
Bán thành phẩm: là những sản phẩm đã qua khâu cắt và sẽ được tiếp tực chuyển qua khâu may.
Khâu may: đây là khâu hoàn thiện bán thành phẩm bao gồm: ráp, mổ túi, đơm khuy…
Kiểm phẩm: ở công đoạn này, bộ phận KCS của Công ty sẽ kiểm tra các sản phẩm đã qua khâu may nếu sản phẩm nào bị lỗi sẽ loại ra.
Thành phẩm: được xem là những sản phẩm gần như hoàn hảo.
Ủi thành phẩm: các thành phẩm đã qua khâu kiểm tra sẽ được chuyển qua tổ ủi, ủi lại bằng hơi nhiệt để sản phẩm thẳng hơn.
Kiểm ủi: khâu này sẽ phát hiện ra các sản phẩm ủi chưa đúng kỹ thuật và cho ủi lại, sa đó sẽ được chuyển qua khâu đóng gói.
Đóng gói: sản phẩm hoàn thành được đóng vào các hộp nhỏ có lót carton và được đóng vào hộp lớn đem nhập kho thành phẩm.
Giao kho thành phẩm: đây là khâu cuối cùng của quy trình sản xuất sản phẩm. Mỗi khâu đều đóng vai trò quan trọng riêng. Do vậy, công ty không được xem nhẹ bất kỳ khâu nào để từ đó nâng cao tối đa tỷ lệ thành phẩm và giảm tối thiểu tỷ lệ phế phẩm.