kiểm soỏt và cải tiến chất lượng sản phẩm tại cụng ty
2.2.3.1.Thành tựu
2.2.3.1.1 Đối với kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của cụng ty
Nhờ việc sử dụng cỏc cụng cụ thống kờ trong kiểm soỏt chất lượng sản phẩm mà cụng ty đó kịp thời phỏt hiện cỏc sai lỗi, tỡm hiểu được nguyờn nhõn gõy ra sai hỏng và sự khụng phự hợp về chất lượng sản phẩm, từ đú cú những đối sỏch phự hợp trong việc khắc phục – phũng ngừa. Điều này giỳp cho chất lượng sản phẩm của cụng ty khụng ngừng được cải thiện và nõng cao qua cỏc năm. Nú được minh chứng bằng hàng loạt cỏc giải thưởng mà cụng ty đó nhận được như giải thưởng “ Hàng Việt Nam chất lượng cao” hoặc “Sản phẩm được người tiờu dựng ưa chuộng”. Cụng ty cú nhiều sản phẩm đạt chất lượng toàn cầu của cỏc cụng ty xuyờn quốc gia, sản phẩm đạt tiờu chuẩn JIS 10K của Nhật Bản như phụ tựng ụ tụ, xe mỏy.
Thiệt hại về chất lượng sản phẩm / Tổng doanh thu tiờu thụ cú xu hướng giảm qua cỏc năm.
Bảng 2.7 Bảng tổng hợp % thiệt hại về chất lượng/tổng doanh thu tiờu thụ
Đơn vị tớnh: đồng
Năm
Thiệt hại về chất lượng(tớnh theo lỗi sản phẩm từ khiếu nại của khỏch
hàng)
Tổng doanh thu tiờu thụ
Thiệt hại về chất lượng/Tổng doanh thu tiờu
thụ(%)
2006 15.063.000 53.867.423.686 0,028
2007 17.345.000 77.100.238.656 0,023
2008 20.789.000 114.893.212.099 0,018
2009 22.890.000 155.377.146.622 0,015
Cỏc khiếu nại của khỏch hàng được giảm xuống, tiờu chớ “Sự ổn định của chất lượng sản phẩm ” được khỏch hàng đỏnh giỏ cao và là một trong những tiờu chớ mà khỏch hàng rất hài lũng trong cỏc cuộc điều tra ý kiến khỏch hàng của cụng ty.
2.2.3.1.2 Đối với quỏ trỡnh kiểm soỏt chất lượng sản phẩm
a,Hoạt động kiểm soỏt đầu vào của quỏ trỡnh sản xuất (nguyờn vật liệu)
Việc sử dụng sơ đồ lưu trỡnh đó giỳp cụng ty dễ dàng hơn trong việc quản lý hoạt động mua vật tư, nguyờn vật liệu. Do cỏc loại nguyờn vật liệu của cụng ty phần lớn được nhập về từ nước ngoài, hơn nữa chi phớ nguyờn vật liệu thường khỏ cao ( nhựa PVC cú giỏ từ 840-850USD/tấn; nhựa PE, PP là 900USD/ tấn) chiếm tới 60% chi phớ sản xuất nờn việc quản lý chất lượng nguyờn liệu là rất quan trọng.
Sơ đồ lưu trỡnh của quỏ trỡnh mua vật tư, nguyờn liệu cho thấy rừ trỏch nhiệm của từng đơn vị cú liờn quan tới cỏc bước cụng việc trong quỏ trỡnh và cỏc cụng việc cụ thể mà cỏc bộ phận này cần thực hiện ( Phũng KHSX cú trỏch nhiệm dự trự chủng loại và lượng vật tư cần mua; lựa chọn nhà cung cấp; đặt hàng và ký hợp đồng với nhà cung cấp; kiểm tra và nhập kho vật tư. Phũng KCS kết hợp với phũng KHSX trong quỏ trỡnh kiểm tra vật tư) vỡ vậy sẽ giỳp tăng cường ý thức và trỏch nhiệm của bộ phận cú liờn quan. Hơn nữa , nú cũng giỳp dễ dàng phỏt hiện cỏc vấn đề về chất lượng nguyờn liệu trờn cơ sở của hoạt động điều tra nguyờn nhõn của quỏ trỡnh xõy dựng sơ đồ nhõn quả.
b,Hoạt động kiểm soỏt quỏ trỡnh sản xuất
Cỏc cụng cụ thống kờ đó cung cấp những số liệu kịp thời giỳp Phũng KCS thiết lập cỏc bỏo cỏo ngày, bỏo cỏo tuần và bỏo cỏo tổng kết của năm về cỏc lỗi xảy ra trong quỏ trỡnh sản xuất (Phụ lục 4, phụ lục 5).
Sự cụ thể húa từng qui trỡnh sản xuất cũng như qui trỡnh giỏm sỏt chất lượng thụng qua sơ đồ lưu trỡnh giỳp cỏc cỏ nhõn, đơn vị thực hiện đỳng cỏc
thao tỏc qui trỡnh sản xuất, hạn chế tối đa sự sai hỏng. Quỏ trỡnh sản xuất được kiểm soỏt từ khõu đầu vào, chuẩn bị điều kiện sản xuất, sản xuất, đúng gúi thành phẩm cuối cựng.
c,Hoạt động kiểm soỏt đầu ra của quỏ trỡnh sản xuất. (Kiểm soỏt cỏc sai lỗi ở giai đoạn trước khi xuất hàng và sau khi giao hàng cho khỏch)
Cỏc sản phẩm nhựa cú đặc tớnh là dễ bị biến dạng và hỏng húc khi di chuyển nếu khụng được bảo quản, bao gúi và vận chuyển cẩn thận. Cỏc cụng cụ thống kờ, đặc biệt là những ứng dụng của sơ đồ nhõn quả giỳp cụng ty phỏt hiện ra cỏc sai lỗi trong quỏ trỡnh này, từ đú cú biện phỏp để hạn chế sự ảnh hưởng trong khi di chuyển sản phẩm như: đúng sản phẩm vào cỏc thựng đỳng kớch cỡ để trỏnh hiện tượng xụ lệch trong quỏ trỡnh di chuyển, đúng gúi khi sản phẩm đó được để nguội theo đỳng tiờu chuẩn vỡ sản phẩm nhựa rất dễ co ngút và biến dạng khi chưa nguội.
Sau khi giao hàng cho khỏch cú thể gặp phải vấn đề đú là sản phẩm khụng đạt yờu cầu khi khỏch hàng kiểm tra, việc sử dụng cụng cụ thống kờ giỳp ghi chộp lại cỏc số liệu, chi phớ do khỏch hàng trả lại sản phẩm, vấn đề chất lượng mà khỏch hàng phỏt hiện ra. Nú là căn cứ để đỏnh giỏ được cỏc thiệt hại cũng như là cơ sở để hoàn thiện chất lượng sản phẩm, làm thỏa món cỏc yờu cầu của khỏch hàng.
2.2.3.1.3 Đối với việc xõy dựng tiờu chuẩn sản phẩm tại cụng ty
Cỏc tiờu chuẩn về sản phẩm của cụng ty chủ yếu do khỏch hàng cung cấp vỡ phần lớn cỏc sản phẩm cụng ty sản xuất theo đơn đặt hàng. Tuy nhiờn với từng nhà cung cấp khỏc nhau, cỏc tiờu chuẩn đưa ra cũng khỏc nhau. Những năm qua, cụng tỏc xõy dựng tiờu chuẩn sản phẩm đó được cụng ty rất chỳ trọng, cú nhiều sản phẩm đạt tiờu chuẩn chất lượng toàn cầu của cỏc cụng ty xuyờn quốc gia. Trong đú cụng tỏc thống kờ chất lượng sản phẩm bằng việc sử dụng cỏc cụng cụ thống kờ đó đúng gúp 1 phần khụng nhỏ vào việc hoàn
thiện và nõng cao cỏc tiờu chuẩn.
Do mỗi mỏy ộp phun sản phẩm của cụng ty cú thể lắp một số khuụn chế tạo cỏc sản phẩm tương tự nhau nờn cụng ty đó xõy dựng một số tiờu chuẩn chung về kớch cỡ và hỡnh dạng cỏc khuụn. Hoạt động thống kờ đó giỳp cụng ty xỏc định được cỏc sản phẩm cú đặc điểm hỡnh dạng tương tự nhau và cú thể cựng sản xuất trờn 1 loại mỏy thụng qua cỏc tiờu chuẩn đó được đề ra với từng loại sản phẩm.
Đặc biệt, việc sử dụng sơ đồ lưu trỡnh và sơ đồ nhõn quả giỳp cụng ty xõy dựng được cỏc tiờu chuẩn thao tỏc cho từng khõu của 1 quỏ trỡnh 1 cỏch cụ thể, là cơ sở để dễ dàng phỏt hiện cỏc sai lỗi khi cú một vấn đề chất lượng xảy ra, xỏc định được bước cụng việc xảy ra sai lỗi, từ đú nhanh chúng khắc phục được sai hỏng, giảm thiệt hại đỏng kể cho cụng ty.
Bảng 2.8 Hướng dẫn thao tỏc giỏm sỏt chất lượng
Logo cụng ty HƯỚNG DẪN THAO TÁC GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG Duyệ t Xem xột Xem xột Người hướng dẫn Ngày lập 20/02/09 Phũng KCS Lần lập 01 Bộ phận Sửa đổi Nội dung sửa đổi ST T TRèNH TỰ THAO TÁC 1 Đầu ca sản xuất:
Chuẩn bị phiếu, bỏo cỏo
1.Đỳng loại phiếu, bỏo cỏo theo qui định,
giỏm sỏt chất lượng, mẫu SP, cỏc dụng cụ đo kiểm
Thời gian: 15 phỳt
dụng cụ đo kiểm
2 Trong ca sản xuất:
Kiểm tra, giỏm sỏt chất lượng sản phẩm.
Lượt 1: + Kiểm tra lần
lượt cỏc mỏy thuộc dóy mỡnh phụ trỏch, treo mẫu sản phẩm, mẫu NG hoặc hỡnh ảnh sản phẩm NG.
Thời gian: 50 – 60 phỳt
+ Lấy mẫu SP đang sx mang về phũng để cõn và
đo kiểm.
Thời gian 50 – 60 phỳt
2.SP và nguyờn liệu sx tại mỏy phải đỳng
theo KHSX (tài liệu: tiờu chuẩn kỹ thuật, quy trỡnh cụng nghệ, Bảng tổng hợp, Lệnh pha trộn..)
Hạt trong phễu tiếp liệu phải trờn vạch đỏ( nếu thấp hơn phải yờu cầu bổ sung ngay)
Ngoại quan và màu sắc SP theo mẫu chuẩn, đỏnh dấu phấn trắng vào mặt sau cỏc vị trớ trờn SP đó kiểm tra, ghi lại số KCS
Thao tỏc của CNSX và thụng số cài đặt trờn mỏy theo đỳng qui trỡnh cụng nghệ. Ghi kết quả vào Bỏo cỏo giỏm sỏt chất lượng ngay tại mỏy.
Cõn và đo kiểm cỏc kớch thước tại phũng và ghi kết quả kiểm tra vào Bỏo cỏo giỏm sỏt chất lượng
- Lượt 2: Kiểm tra lần
lượt cỏc mỏy, dỏn(hoặc cài) phiếu quản lý vào cỏc thựng SP OK, lấy mẫu để cõn và đo kiểm(nếu cú qui định). Thời gian: 100 – 120 phỳt 8. Lặp lại cỏc bước từ mục 2 đến mục 6. 9. Đúng gúi đỳng qui cỏch, thựng đúng gúi
phải sạch, đỳng chủng loại, kớch cỡ(theo Qui trỡnh cụng nghệ hoặc thụng bỏo bổ sung), khụng rỏch nỏt.
10. Dỏn phiếu: Phiếu ghi đỳng và đủ thụng
tin, dỏn(cài) đỳng vị trớ qui định
- Lượt 3 & 4: Kiểm tra
lần lượt cỏc mỏy, cho phiếu đề xờ và sản phẩm hỏng. Thời gian: 210 – 230 phỳt
11. Lặp lại cỏc bước từ mục 8 đến mục 10
(cho phiếu đề xờ và SP hỏng vào lượt 4)
Lưu ý: - Đối với cỏc SP sx khụng ổn định thỡ phải tăng tần suất và số lượng SP kiểm tra. Lưu lại mẫu NG để bàn giao và bỏo cỏo.
Thời gian kiểm tra từ 4 – 8 phỳt/lượt/mỏy.
Kiểm tra và thu hồi mẫu đối với cỏc mỏy khụng sản xuất. 3 Cuối ca sx : Ghi sổ giao
ca, sổ năng suất và bàn
giao cho ca tiếp theo.
Thời gian: 15- 20 phỳt
12. Ghi đầy đủ cỏc vấn đề phỏt sinh trong
ca, số lượng SP OK, NG, bàn giao cụ thể cỏc vấn đề phỏt sinh, dụng cụ làm việc cho ca tiếp theo
4 Ca sản xuất tiếp theo:
Nhận bàn giao của ca trước và tiếp tục thực hiện từ bước 1
- Yờu cầu ca trước phải bàn giao đầy đủ, rừ ràng. Thực hiện kiểm tra theo đỳng trỡnh tự
2.2.3.1.4 Đối với vấn đề cải tiến chất lượng sản phẩm
thống kờ khụng chỉ dừng lại ở việc xỏc định số lượng sản phẩm sai hỏng, tỡm kiếm cỏc sai lỗi và nguyờn nhõn gõy sai lỗi mà cao hơn đú là hoạt động cải tiến chất lượng sản phẩm.
Thống kờ cỏc hiện tượng sai hỏng tại cụng ty cho thấy nguyờn nhõn gõy sai hỏng chủ yếu do khuụn và cụng nghệ chưa đạt yờu cầu. Trờn cơ sở này, cụng ty đó tăng cường đầu tư cho hoạt động thiết kế - chế tạo khuụn mẫu và hoàn thiện qui trỡnh cụng nghệ làm cho số lượng khuụn và qui trỡnh cụng nghệ khụng ngừng gia tăng qua cỏc năm(năm 2007 xõy dựng được 380 qui trỡnh cụng nghệ, tăng 3% năng suất lao động và chế tạo được 92 bộ khuụn, sự cố về khuụn giảm 50% so với năm 2006).
2.2.3.1.5 Đối với nhận thức của ban lónh đạo và người lao động
Việc sử dụng cỏc cụng cụ thống kờ tại cụng ty đó nõng cao tầm hiểu biết của ban lónh đạo và người lao động đối với cụng tỏc chất lượng sản phẩm:
- Đó xõy dựng cho toàn bộ cỏn bộ cụng nhõn viờn ý thức làm việc theo đỳng cỏc bước qui trỡnh cụng việc trong sơ đồ lưu trỡnh.
- Nờu cao vai trũ trỏch nhiệm của từng cỏ nhõn trong cỏc hoạt động, đặc biệt vai trũ của người cụng nhõn trong quỏ trỡnh sản xuất. Họ vừa là người sản xuất, vừa là người cú trỏch nhiệm kiểm tra và phõn loại sản phẩm khụng đạt yờu cầu dựa trờn cỏc bảng tiờu chuẩn treo tại ngay nơi làm việc.
- Cung cấp cho ban lónh đạo cụng ty cỏi nhỡn tổng quỏt trong vấn đề chất lượng sản phẩm tại cụng ty, từ đú giỳp cụng ty xõy dựng được những chiến lược phự hợp.