Quy trình chế tạo các chi tiết khung trước

Một phần của tài liệu Nghiên cứu tính toán, thiết kế chế tạo mô hình kết cấu khung xe hai thân (Trang 92 - 105)

Khung thân trước sử dụng loại thép hộp 40x40mm và 80x40mm, thép tấm dầy 6mm, các chốt có đường kính Ø30 và Ø20mm.

4.2.1.2. Phươngphápchếtạo

Khung thân trước sử dụng phương pháp gia công cơ khí thủ công: +Cắt vật liệu.

+Mài vật liệu. +Hàn chi tiết. +Khoan vật liệu.

4.2.1.3. Côngđoạnchếtạo

*Cắt, mài vật liệu và tiến hành khoan lỗ những vật liệu cần khoan.

Trên cơ sở mô hình khung xe hai thân như trên, dựa vào bản vẽ CAD 2D ta tiến hành cắt vật liệu sau đó mài các chi tiết để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật sao cho đúng thông số chuẩn và thẩm mĩ nhất.

-Chế tạo chi tiết số 1.

+Chuẩn bị phôi: Thép hộp 40x40 mm. +Dụng cụ: -Máy cắt. -Máy mài. -Thước đo. -Bút lấy dấu. 54

10 30

Hình 4. 2: Chi tiết số 1- thân trước

Tiến hành:

Bước 1 : Đo kích thước theo bản vẽ và lấy dấu. Bước 2 : Cắt phôi theo dấu.

Bước 3 : Mài phôi cho bề mặt chi tiết được phẳng . Số lượng chi tiết số 1: 01.

-Chế tạo chi tiết số 2.

605

Hình 4. 3: chi tiết số 2- thân trước

Tiến hành:

Bước 1 : Đo kích thước theo bản vẽ và lấy dấu . Bước 2 : Cắt phôi theo dấu.

Số lượng chi tiết số 3: 02. -Chế tạo chi tiết số 3.

+Chuẩn bị phôi: Thép hộp 80x40 mm. +Dụng cụ: -Máy cắt.

-Máy mài. -Thước đo. -Bút lấy dấu. -Máy khoan lỗ.

1030

Hình 4. 4: Chi tiết số 3- thân trước

Tiến hành:

Bước 1 : Đo kích thước theo bản vẽ và lấy dấu . Bước 2 : Cắt phôi theo dấu.

Bước 3 : Mài phôi cho bề mặt chi tiết được phẳng.

Bước 4 : Tìm trọng tâm của chi tiết theo chiều rộng và đánh dấu trọng tâm. Bước 5 : Tiến hành khoan lỗ chi t có Ø =30 mm.

Số lượng chi tiết số 3: 01. -Chế tạo chi tiết số 4.

+Chuẩn bị phôi: Thép tấm h= 6 mm. +Dụng cụ: -Máy cắt. -Máy mài. -Thước đo. -Bút lấy dấu. -Máy khoan lỗ.

24

0

70

206

Hình 4. 5: Chi tiết số 4- thân trước

Tiến hành:

Bước 1 : Đo kích thước theo bản vẽ và lấy dấu Bước 2 : Cắt phôi theo dấu

Bước 3 : Mài phôi cho bề mặt chi tiết được phẳng Bước 4 : Tìm trọng tâm của chi tiết và đánh dấu Bước 5 : Doa lỗ theo vạch dấu có Ø =30 mm Số lượng chi tiết số 4: 02

-Chế tạo chi tiết số 5

+Chuẩn bị phôi: Thép tấm h= 6 mm +Dụng cụ: -Máy cắt -Máy mài -Thước đo -Bút lấy dấu 240

Hình 4. 6: Chi tiết số 5- thân trước

272 Tiến hành:

Bước 1 : Đo kích thước theo bản vẽ và lấy dấu Bước 2 : Cắt phôi theo dấu

Bước 3 : Mài phôi cho bề mặt chi tiết được phẳng -Chế tạo chi tiết số 6:

Vật liệu sử dụng: Thép tấm h=6mm, số lượng 01

123

240

Hình 4. 7: Chi tiết số 6- thân trước

-Chế tạo chi tiết số 7:

Vật liệu sử dụng: Thép tấm h=6mm , số lượng 01

123

Hình 4. 8: Chi tiết số 7- thân trước

29

21

4

64

-Chế tạo chi tiết số 8 và số 9

Vật liệu sử dụng: Thép tấm h=6mm, số lượng mỗi loại 1 thanh

255 333 212 221 263 76 33 283 288

Hình 4. 9: Chi tiết số 8 và chi tiết số 9- thân trước

Các chi tiết số 6, 7, 8, 9 có quy trình gia công giống nhau và giống quy tình gia công chi tiết số 5 nhưng chỉ khác nhau về hình dạng, kích thước các chi tiết nên không trình bày lại quy trình gia công các chi tiết đó

-Chế tạo chi tiết số 10

+ Vật liệu sử dụng: Thép tấm h=6mm, số lượng 02 +Dụng cụ: -Máy cắt -Máy mài -Thước đo -Bút lấy dấu -Máy khoan lỗ

11

0

123

Hình 4. 10: Chi tiết số 10- thân trước

Tiến hành:

Bước 1 : Đo kích thước theo bản vẽ và lấy dấu Bước 2 : Cắt phôi theo dấu

Bước 3 : Mài phôi cho bề mặt chi tiết được phẳng Bước 4 : Xác định tâm của chi tiết và đánh dấu

Bước 5 : Khoan lỗ theo vạch dấu có đường kính Ø20 mm

*Tiến hành tiện chốt

Sử dụng máy tiện để tiện chốt: Tiện 1 chốt có đường kính Ø30mm dài 10cm và 2 chốt có đường kính Ø20mm dài 7cm

Hình 4. 11: Chi tiết số 11 và chi tiết số 12- thân trước

Một phần của tài liệu Nghiên cứu tính toán, thiết kế chế tạo mô hình kết cấu khung xe hai thân (Trang 92 - 105)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(119 trang)
w