4.3.1Quytrìnhchếtạocácchitiếtkhungsau. 4.3.1.1Vậtliệuchế tạo.
Khung sau sử dụng loại thép hộp 40x40mm và thép tấm dầy 6mm.
4.3.1.2phươngphápchế tạo.
Khung thân sau sử dụng các phương pháp gia công cơ khí thủ công: +Cắt vật liệu
+Mài vật liệu +Hàn chi tiết
4.3.1.3Côngđoạnchếtạo
*Cắt, mài vật liệu.
Trên cơ sở mô hình khung xe hai thân như trên, dựa vào bản vẽ CAD 2D ta tiến hành cắt vật liệu sau đó mài các chi tiết để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật sao cho đúng thông số chuẩn và thẩm mĩ nhất.
-Chế tạo chi tiết số 1: số lượng 04. +Chuẩn bị phôi: Thép tấm h= 6 mm. +Dụng cụ: -Máy cắt. -Máy mài. -Thước đo. -Bút lấy dấu. -Máy khoan lỗ. 228 90
Hình 4. 13: Chi tiết số 1- thân sau
Tiến hành:
Bước 1 : Đo kích thước theo bản vẽ và lấy dấu. Bước 2 : Cắt phôi theo dấu.
Bước 3 : Mài phôi cho bề mặt chi tiết được phẳng. Bước 4 : Tìm trọng tâm của chi tiết và đánh dấu. Bước 5 : Doa lỗ theo vạch dấu có Ø =20 mm. -Chế tạo chi tiết số 2: số lượng 04.
+Chuẩn bị phôi: thép hộp 40x40. +Dụng cụ: -Máy cắt. -Máy mài. -Thước đo. -Bút lấy dấu. 650 52 567
Hình 4. 14: Chi tiết số 2- thân sau
Tiến hành:
Bước 1 : Đo kích thước theo bản vẽ và lấy dấu. Bước 2 : Cắt phôi theo dấu.
Bước 3 : Mài phôi cho bề mặt chi tiết được phẳng. Chế tạo chi tiết số 3:
+Vật liệu chế tạo:Thép hộp 40x40, số lượng 04.
950
Hình 4. 15: Chi tiết số 3 – thân sau
Chế tạo chi tiết số 4:
+Vật liệu chế tạo: Thép hộp 40x40, số lượng 02.
+Dụng cụ và trình tự tiến hành cũng như chế tạo ở chi tiết trên.
260
Chế tạo chi tiết số 5:
+Vật liệu chế tạo: Thép hộp 40x40, số lượng 02.
+Dụng cụ và trình tự tiến hành cũng như chế tạo ở chi tiết trên.
160
Hình 4. 17: Chi tiết số 5- thân sau
Chế tạo chi tiết số 6: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+Vật liệu chế tạo: Thép hộp 40x40, số lượng 04.
+Dụng cụ và trình tự tiến hành cũng như chế tạo ở chi tiết trên.
150
Hình 4. 18: Chi tiết số 6 – thân sau
Chế tạo chi tiết số 7:
+Vật liệu chế tạo: Thép hộp 40x40, số lượng 02.
+Dụng cụ và trình tự tiến hành cũng như chế tạo ở chi tiết trên.
350
Hình 4. 19: chi tiết số 7 – thân sau