Mòn và tuổi bền dao phay lăn răng đĩa xích

Một phần của tài liệu giáo trình nguyên lý cắt (Trang 62)

- Nhóm P: Dùng để gia công thép dẻo và các vật liệu khi cắt có phoi dây Chúng bao

2.3. Mòn và tuổi bền dao phay lăn răng đĩa xích

Nghiên cứu sự mài mòn và tuổi bền của dao phay lăn đĩa xích khi gia công đĩa xích dựa trên các kết quả nghiên cứu. Ta thấy rằng mòn của dao phay lăn đĩa xích chủ yếu mòn theo mặt sau và hiện tượng mòn chủ yếu là do cào xước bề mặt giữa dao phay và chi tiết gia công. Tuy nhiên sự mòn sảy ra rất ít và chậm. Ở giai đoạn một mòn nhanh hơn, giai đoạn hai mòn rất chậm là do thời kỳ làm việc của dao phụ thuộc vào điều kiện gia công và có rất nhiều nhân tố ảnh hưởng đến sự mòn của dao, đặc biệt là việc chọn lựa dung dịch bôi trơn dùng cho quá trình cắt gọt cũng như lựa chọn chế độ cắt hợp lý cho quá trình gia công.

2.4. Kết luận chƣơng 2

Mòn và tuổi bền dụng cụ cắt là một vấn đề hết sức phức tạp. Khảo sát các hiện

Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn

nguyên nhân làm cho dụng cụ cắt bị mòn, đó chính là thông số quan trọng làm giảm tuổi bền dụng cụ cắt. Nghiên cứu sự mòn của dụng cụ cắt thực tế là nghiên cứu sự phá huỷ phần cắt của dụng cụ, trên cơ sở đó tìm ra được các biện pháp tối ưu đảm bảo tăng bền phần cắt của dụng cụ. Dụng cụ cắt thông thường bị phá huỷ do mòn quá giới hạn cho phép. Nguyên nhân của quá trình phá huỷ và mài mòn là do quá trình tiếp xúc trên mặt trước của dụng cụ cắt với phoi và mặt sau với chi tiết gia công.

Trên cơ sở lý thuyết về mòn và tuổi bền của dụng cụ đến nghiên cứu mòn và tuổi bền của dao phay, ta cần có nghiên cứu thực nghiệm cụ thể để nâng cao tuổi bền, tuổi thọ của dao phay lăn răng đĩa xích. Cần có những nghiên cứu tỷ mỷ xác định ảnh hưởng của các thông số chế độ cắt cũng như điều kiện cắt (bôi trơn làm nguội) nhằm giảm mòn và tăng tuổi bền của dao.

Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn

CHƢƠNG 3

KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM MÒN VÀ TUỔI BỀN

Một phần của tài liệu giáo trình nguyên lý cắt (Trang 62)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(94 trang)