- NhómM: Dùng để gia công gang hợp kim rèn, thép và hợp kim bền nhiệt, thép không
1.2.3.6.Mịn điện hố
Mịn điện hố là do sự phát sinh của nguồn nhiệt điện ở mối tiếp giáp giữa phoi và dụng cụ tạo ra dòng điện trong mạch. Kết quả là có sự chuyển ion từ bề mặt dụng cụ vào phoi và vật liệu chi tiết gia cơng, gây ra mịn.Dịng nhiệt điện tạo ra ở tiếp xúc giữa phoi và vết lõm mặt trước,tiếp xúc giữa mặt sau và chi tiết gia cơng,mật độ của dịng điện tìm thấy cao khoảng 5A với dụng cụ là cực âm (Opitz-1975). Mịn điện hố càng được thúc đẩy nhanh khi cắt trong môi trường dung dịch trơn nguội có tính chất như một dung dịch điện mơi.
Dính bám Mài mịn ơxy hố KhuyÕch t¸n Nhiệt cắt Mịn
Hình 1.11. Sơ đồ các cơ chế mịn của dụng cụ cắt
Hình 1.11.cho thấy sơ đồ của cơ chế mòn dụng cụ xuất hiện ở các tốc độ cắt khác nhau tương ứng với tốc độ cắt và lượng chạy dao.Trong thực tế của quá trình cắt các dạng mịn và cơ chế mịn thường khó phân định được rõ ràng và chúng phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố. Việc phân định và nghiên cứu các cơ chế mịn chỉ mang tính tương đối. Trong thực tế có thể xảy ra đồng thời nhiều cơ chế mòn trong q trình mịn
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn
của dụng cụ và có thể có một cơ chế mịn nào đó có thể trội hơn hẳn,nó phụ thuộc vào điều kiện gia cơng.
Nghiên cứu cơ chế mịn của q trình mịn dụng cụ cho ta nắm được bản chất
cuả q trình mịn dụng cụ, từ đó lựa chọn các nhân tố ảnh hưởng hợp lý (các thông số chế độ cắt,vật liệu dụng cụ và các thơng số hình học...) để điều khiển q trình mịn theo hướng có lợi nhất. Một hướng khác là ứng dụng các kỹ thuật và đã mang lại nhiều hiệu quả cho quá trình cắt như: Bơi trơn làm nguội khi cắt và nâng cao chất lượng bề mặt bằng phủ trên bề mặt dụng cụ một lớp màng mỏng vật liệu có độ cứng cao có tác dụng chống mịn cao.
Bơi trơn và làm nguội q trình cắt là một kỹ thuật được ứng dụng trong nhiều năm và mang lại hiệu quả rất lớn cho q trình cắt. Bơi trơn làm giảm ma sát tiếp xúc của các bề mặt dụng cụ như: Ma sát giữa phoi và mặt trước, ma sát giữa chi tiết gia công và mặt sau, dẫn tới giảm dính bám, giảm nhiệt do ma sát và mòn cuả các bề mặt dụng cụ. Làm nguội có tác dụng truyền dẫn nhiệt ra khỏi vùng cắt, dãn tới giảm nhiệt cắt vùng cắt từ đó làm giảm các tác động của nhiệt cắt tới mòn.
Nâng cao chất lượng bề mặt bằng công nghệ phủ một lớp màng mỏng có độ cứng cao trên nền dụng cụ được sử dụng để tăng khả năng chống mịn cho dụng cụ cắt,trong đó lớp phủ TiN là lớp phủ được ứng dụng rộng rãi nhất. Hiệu quả của nó đối với việc giảm mịn và tăng bền cho dụng cụ trong qúa trình cắt sẽ được làm rõ ở những phần tiếp theo.