CHƯƠNG 2: VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.2. Phương pháp nghiên cứu
2.2.1. Phương pháp chế tạo vật liệu
2.2.1.1. Chế tạo mẫu cao su blend NBR/PVC a) Thành phần đơn chế tạo vật liệu
Bảng 2.1. Thành phần đơn chế tạo vật liệu NBR/PVC
Nguyên liệu, hóa chất Hàm lƣợng (pkl) PVC-S
NBR DOP Cd-stearat Ba-stearat Axit stearic S
ZnO
Xúc tiến D Xúc tiến DM Than đen N 330 SiO2
0 100 100 0
60 (% theo PVC) 1,5 (% theo PVC) 1,5 (% theo PVC) 1
3 5 0,3 0,6 30 12
b) Quy trình chế tạo vật liệu
● Bước 1: Trộn riêng PVC với chất ổn định cađimi stearat, bari stearat và chất hóa dẻo DOP, sau đó đem ủ nhiệt ở 70oC trong 6 giờ.
● Bước 2: Lấy PVC đã được trộn chất hóa dẻo trộn tiếp với cao su NBR và các phụ gia trong máy trộn kín ở 170oC, thời gian 7 phút và tốc độ 50 vòng/phút. ● Bước 3: Hợp phần cao su - nhựa sau khi trộn kín được để nguội và đem trộn xúc tiến với lưu huỳnh trên máy cán 2 trục trong 5 phút ở nhiệt độ nhỏ hơn 50oC. ● Bước 4: Mẫu vật liệu được ép trên máy ép thuỷ lực theo chế độ sau: nhiệt độ lưu hóa 170oC, áp suất ép 6kg/cm2, thời gian 15 phút. ● Bước 5: Lấy khuôn ra và để nguội từ từ rồi mới lấy mẫu. 2.2.1.2. Chế tạo mẫu cao su blend NBR/CR
a) Thành phần đơn chế tạo vật liệu
Bảng 2.2. Thành phần đơn chế tạo vật liệu NBR/CR
Nguyên liệu, hóa chất Hàm lƣợng (pkl) NBR
CR
Axit stearic S
ZnO
Xúc tiến D Xúc tiến DM Than đen N 330 SiO2
0 100 100 0
1 3 5 0,3 0,6 30 12 b) Quy trình chế tạo vật liệu
● Bước 1: Trộn CR, NBR và các phụ gia trên máy trộn kín ở 170oC trong 7 phút với tốc độ 50 vòng/phút
● Bước 2: Hỗn hợp cao su sau khi trộn kín được để nguội và đem trộn với xúc tiến và lưu huỳnh trên máy cán 2 trục trong 5 phút ở nhiệt độ nhỏ hơn 50oC.
● Bước 3: Mẫu vật liệu được ép trên máy ép thủy lực có gia nhiệt theo chế độ: nhiệt độ lưu hóa là 170oC, áp suất 6 kg/cm2 trong thời gian 15 phút.
● Bước 4: Lấy khuôn ra để nguội từ từ rồi lấy mẫu ra. 2.2.1.3. Chế tạo mẫu cao su blend CR/PVC
a) Thành phần đơn chế tạo vật liệu
Bảng 2.3. Thành phần đơn chế tạo vật liệu CR/PVC
Nguyên liệu, hóa chất Hàm lƣợng (pkl) PVC-S
CR DOP Cd-stearat Ba-stearat Axit stearic S
ZnO
Xúc tiến M Xúc tiến DM Than đen N 330 SiO2
0 100 100 0
60 (% theo PVC) 1,5 (% theo PVC) 1,5 (% theo PVC) 1
3 5 0,3 0,6 30 12 b) Quy trình chế tạo vật liệu
● Bước 1: Trộn riêng PVC với chất ổn định cadimi stearat, bari stearat và chất hóa dẻo DOP, sau đó đem ủ nhiệt ở 70oC trong 6 giờ.
● Bước 2: Lấy PVC đã được trộn chất hóa dẻo trộn tiếp với cao su CR và các phụ gia trong máy trộn kín ở 170oC, thời gian 7 phút và tốc độ 50 vòng/phút. ● Bước
3: Hợp phần cao su - nhựa sau khi trộn kín để nguội và đem trộn với xúc tiến và lưu huỳnh ở nhiệt độ thường trên máy cán 2 trục trong 5 phút ở nhiệt độ nhỏ hơn 50oC.
● Bước 4: Mẫu vật liệu được ép trên máy ép thuỷ lực theo chế độ sau: nhiệt độ lưu hóa 170oC, áp suất ép 6kg/cm2, thời gian 15 phút. ● Bước 5: Lấy khuôn ra và để nguội từ từ rồi mới lấy mẫu. 2.2.1.4. Chế tạo mẫu cao su blend NBR/CR/PVC a) Thành phần đơn chế tạo vật liệu
Bảng 2.4. Thành phần đơn chế tạo vật liệu NBR/CR/PVC
Nguyên liệu, hóa chất Hàm lƣợng (pkl) NBR
CR PVC DOP Cd-stearat Ba-stearat Axit stearic S
ZnO
Xúc tiến D Xúc tiến DM Than đen N 330 SiO2
x1 x2 x3
60 (% theo PVC) 1,5 (% theo PVC) 1,5 (% theo PVC) 1
3 5 0,3 0,6 30 12
Điều kiện x1 + x2 + x3 = 100 b) Quy trình chế tạo vật liệu
● Bước 1: Trộn riêng PVC với các chất ổn định cadimi stearat, bari stearat và chất hóa dẻo DOP, sau đó đem ủ ở nhiệt độ 70oC trong 6 giờ.
● Bước 2: Lấy PVC đã được trộn chất hóa dẻo trộn với hai cao su (CR, NBR) và các phụ gia trên máy trộn kín ở 170oC, thời gian 7 phút và tốc độ 50 vòng/phút. ● Bước 3: Hợp phần cao su - nhựa và phụ gia được phối trộn với chất xúc tiến và lưu huỳnh trên máy cán 2 trục trong 5 phút ở nhiệt độ nhỏ hơn 50oC.
● Bước 4: Mẫu vật liệu được ép trên máy ép thuỷ lực có gia nhiệt theo chế độ: nhiệt độ lưu hóa 170oC, với áp suất 6 kg/cm2 trong thời gian 15 phút.
● Bước 5: Lấy khuôn ra để nguội từ từ rồi lấy mẫu ra.