Hiện trạng giải quyết các vấn đề chất lượng

Một phần của tài liệu Xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng thông qua quá trình npi tại nhà máy lắp ráp linh kiện điện tử (Trang 46 - 53)

CHƯƠNG 3. PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG

3.2.3. Hiện trạng giải quyết các vấn đề chất lượng

Các vấn đề chất lượng luôn xảy ra một cách thường xuyên trong khi các nhân viên làm việc với cường độ cao và không có thời gian chú trọng vào chất lượng. Trong một số trường hợp các nhân viên vận hành không tuân thủ quy trình như:

• Kiểm tra thông tin thiết bị,

• Kiểm tra thông tin chương trình,

• Kiểm tra các nội dung cần kiểm tra trong tài liệu hướng dẫn,

• Thực hiện đúng theo quy trình sửa lỗi.

Dẫn đến việc các vấn đề xuất hiện và khó điều tra để tìm ra nguyên nhân và phương hướng khắc phục.

Có hai dạng sự cố chất lượng phát sinh:

Phản hồi từ khách hàng: Ban Giám đốc sẽ chỉ đạo thành lập đội nhóm để giải quyết vấn đề. Bao gồm những công việc về điều tra nguyên nhân, các giải pháp khắc phục – phòng ngừa.

Ở dạng này, các nhân viên cũng sử dụng một số công cụ giải quyết như Biểu đồ Xương cá, phân tích 5Why. Tuy nhiên, điểm hạn chế trong cách thức thực hiện ở đây nằm ở chỗ các điều tra viên đặt câu hỏi dựa trên kinh nghiệm và chủ động đưa ra phương án xử lý ngay bước đầu tiên. Những kết quả này có thể sẽ hợp lý nhưng trong quá trình làm việc thì những lỗi này vẫn tiếp tục xảy ra.

Phản hồi từ nội bộ: các nhân viên trực tiếp quản lý sẽ tự giải quyết vấn đề mà không đưa ra các phương hướng ngăn chặn hoặc chấp nhận các vấn đề đó như là sự thật hiển nhiên, hao phí mà công ty phải bỏ ra.

Chương 3: Phân tích hiện trạng

Các vấn đề này sau khi giải quyết không được thống kê, phân tích và tiếp tục giải quyết nếu có phát sinh thêm. Đây là một trong những mặt hạn chế cần được tập trung giải quyết.

Do vậy, cần phải có một công cụ hoặc phương pháp giúp nhận dạng và giải quyết vấn đề triệt để. Giúp cho sự cố không phát sinh cũng như áp lực công việc giảm khi không phải dành nhiều thời gian giải quyết các vấn đề cũ. Đồng thời tạo động lực cho nhân viên khi làm việc với phương châm cải tiến liên tục. Phương pháp này cũng đơn giản bằng cách vận dụng các công cụ kiểm soát như 5W, 4M và 5Why. Tuy nhiên cần nhấn mạnh vào việc phát huy giải quyết nhanh, cụ thể được vấn đề. Công cụ này hay được gọi là QRQC (Quick Response Quality Control – Giải quyết nhanh sự cố chất lượng).

Các bảng và biểu đồ bên dưới thể hiện tỉ lệ của từng dạng lỗi trong quá trình sản xuất gặp phải. Nhìn chung thì tỉ lệ lỗi chiếm tỉ trọng cao so với sản lượng sản xuất. Tỉ lệ sản lượng nằm ở mức từ 71% - 95% tương ứng với tỉ lệ lỗi từ 5% - 29%. Các lỗi này thường xuyên lặp đi lặp lại nhiều lần và không có dấu hiệu suy giảm.

Bảng 3.4 và hình 3.4 mô tả rõ hơn về số lượng lỗi phát sinh qua từng tháng, một số lỗi chiếm tỉ trọng cao và xảy ra thường xuyên.

Chương 3: Phân tích hiện trạng

Bảng 3.4: Bảng thể hiện số lượng lỗi trong quá trình sản xuất từ tháng 5/2018 đến tháng 4/2019

TÊN LỖI May-18 Jun-18 Jul-18 Aug-18 Sep-18 Oct-18 Nov-18 Dec-18 Jan-19 Feb-19 Mar-19 Apr-19 Tổng Cộng

Lem chì 385 308 425 364 455 402 386 450 635 565 463 582 5,420

Lỗi chức năng 352 524 372 488 479 492 572 436 422 416 328 449 5,330

Hở nắp 163 174 210 152 183 216 223 149 213 135 239 167 2,224

Cấn móp 121 111 185 269 200 148 182 222 116 171 107 114 1,946

Tróc mạch 77 116 185 129 43 69 150 146 139 270 166 38 1,528

Ngắn mạch 31 42 15 52 57 27 65 47 60 57 52 40 545

Thiếu linh kiện 81 8 42 60 22 48 15 37 36 16 56 93 514

Rớt linh kiện 25 31 42 33 28 46 31 37 36 43 33 39 424

Sai hướng linh kiện 45 56 12 27 5 40 54 35 51 0 44 24 393

Bể linh kiện 27 40 56 24 6 10 32 60 10 24 46 42 377

Lật linh kiện 15 17 18 21 13 18 25 41 22 31 26 28 275

Lệch linh kiện 14 45 7 23 19 21 11 5 49 49 7 5 255

In laser lệch 0 0 78 0 0 36 0 0 0 16 0 60 190

Bo đi sai quy trình 16 24 8 12 0 20 21 4 3 28 32 15 183

Sai số sê ri 2 0 50 4 0 0 46 3 2 0 48 0 155

Thiếu chì 5 7 3 6 4 9 11 7 9 5 15 17 98

Sai thông tin nhãn 20 0 0 0 0 0 0 48 0 12 0 0 80

Tổng Cộng 1,379 1,503 1,708 1,664 1,514 1,602 1,824 1,727 1,803 1,838 1,662 1,713 19,937

Chương 3: Phân tích hiện trạng

Hình 3.5: Biểu đồ đường thể hiện xu hướng lỗi trong quá trình sản xuất từ tháng 5/2018 đến tháng 4/2019

Chương 3: Phân tích hiện trạng

Hình 3.6: Biểu đồ Pareto thể hiện số lượng lỗi trong quá trình sản xuất từ tháng 5/2018 đến tháng 4/2019

Nhìn vào biểu đồ có thể thấy năm nhóm lỗi: lem chì, lỗi chức năng, hở nắp, cấn móp và tróc mạch chiếm 82.5% tổng số lượng lỗi. Vì vậy khi áp dụng nguyên tắc Pareto, cần tập trung giải quyết 5 nhóm lỗi này trước tiên.

Chương 3: Phân tích hiện trạng

Tương tự, hình 3.6 cũng thể hiện tỉ trọng của một số nhóm lỗi chính cần được giải quyết trước.

Hình 3.7: Biểu đồ cột chồng thể hiện tỉ lệ lỗi trong quá trình sản xuất từ tháng 5/2018 đến tháng 4/2019

Chương 3: Phân tích hiện trạng

Do các vấn đề chất lượng thường xuyên xuất hiện, dẫn đến sản lượng tại các trạm phổ biến ở mức 71% - 95% và trung bình ở mức 83.43%.

Tương đương với tỉ lệ lỗi trung bình 16.57% (Bảng 3.5). Các lỗi này cũng không có xu hướng giảm bớt khi xem xét ở hình 3.7.

Bảng 3.5: Bảng liệt kê tỉ lệ sản lượng của các trạm trong quá trình sản xuất từ tháng 5/2018 đến tháng 4/2019

SẢN LƯỢNG CÁC TRẠM May-18 Jun-18 Jul-18 Aug-18 Sep-18 Oct-18 Nov-18 Dec-18 Jan-19 Feb-19 Mar-19 Apr-19 Trạm KT kem chì 71.28% 75.81% 71.87% 82.68% 69.71% 73.51% 73.97% 77.48% 93.31% 73.60% 85.81% 79.83%

Trạm KT linh kiện 93.10% 84.21% 78.65% 81.32% 81.08% 87.70% 79.04% 92.03% 79.42% 93.67% 80.43% 90.74%

Trạm KT ngoại quan 85.43% 87.83% 81.85% 90.29% 91.20% 81.75% 92.44% 92.30% 86.27% 83.05% 84.56% 81.17%

Trạm KT chức năng 74.67% 80.03% 71.48% 68.38% 84.58% 71.97% 76.65% 71.93% 71.34% 68.81% 83.35% 75.06%

Trạm KT ngẫu nhiên 88.24% 88.50% 96.06% 89.12% 95.65% 98.39% 94.44% 95.82% 90.77% 98.57% 88.70% 95.07%

Hình 3.8: Biểu đồ đường thể hiện tỉ lệ sản lượng của các trạm trong quá trình sản xuất từ tháng 5/2018 đến tháng 4/2019

Chương 4: Thực hiện giải pháp

Một phần của tài liệu Xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng thông qua quá trình npi tại nhà máy lắp ráp linh kiện điện tử (Trang 46 - 53)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(124 trang)