CHƯƠNG 5. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ
Sau quá trình xây dựng và thực hiện dự án bao gồm:
- Phân tích tác động dạng sai hỏng tiềm tàng của quá trình và kế hoạch kiểm soát (PFMEA
& PCP)
- Phiếu thu thập thông tin giải quyết vấn đề nhanh QRQC - Phương pháp 8D trong việc giải quyết vấn đề phức tạp
thì dự án đã đạt được kết quả kỳ vọng. Cùng với việc áp dụng và thực hiện đề tài tập trung vào giải quyết các nhóm lỗi chiếm tỉ trọng cao theo nguyên tắc Pareto - tức là ưu tiên giải quyết các lỗi chiếm 80% số lượng trước – đã giúp thời gian hoàn thành dự án đã giảm từ trung bình 154 ngày xuống còn 94 ngày, tương đương giảm 39% và đạt được mục tiêu của luận văn.
Bảng 5.1: Bảng miêu tả thời gian hoàn thành dự án trước cải tiến Mã Dự Án Tên Dự
Án Ngày Bắt
Đầu Ngày Kết
Thúc Số Ngày
Thực Hiện Thời Gian Tiêu Chuẩn
Project 2609 7430 7/20/2016 11/14/2016 169 100
Project 2865 8549 6/15/2016 10/31/2016 156 100
Project 3323 7690 4/4/2017 8/4/2017 206 100
Project 4176 C027 2/7/2017 7/5/2018 117 100
Project 4208 7650 4/10/2018 7/13/2018 161 100
Project 4230 7618 7/28/2017 7/6/2018 142 100
Project 4231 7648 7/6/2018 10/31/2018 187 100
Project 4232 7692 9/6/2017 7/9/2018 138 100
Project 4590 C724 3/7/2018 8/10/2018 122 100
Project 5404 QR21 6/27/2017 8/31/2017 141 100
Project 6188 BU35 12/5/2018 2/28/2019 152 100
TRUNG BÌNH 153.73 ngày
Bảng 5.2: Bảng miêu tả thời gian hoàn thành dự án sau cải tiến Mã Dự Án Tên Dự
Án Ngày Bắt Đầu Ngày Kết Thúc Số Ngày
Thực Hiện Thời Gian Tiêu Chuẩn
Project 6533 CL18 4/20/2019 7/24/2019 95 100
Project 6735 SND8N 5/14/2019 8/15/2019 93 100
Project 7492 SW23 6/11/2019 9/6/2019 87 100
Project 8987 AD171 7/18/2019 10/28/2019 102 100
Project 9760 ZB91A 8/20/2019 11/20/2019 92 100
TRUNG BÌNH 93.8 ngày
Thêm vào đó, sau khi các hoạt động chất lượng được hoạch định và triển khai, các vấn đề chất lượng xuất hiện ở đợt chạy hàng lần trước đã được loại bỏ. Kết quả là thời gian dự án
Chương 5: Đánh giá kết quả
được đưa về lại thời gian chuẩn. Hình 5.1 mô tả lại bảng thời gian hoàn thành dự án sau khi thực hiện các giải pháp chất lượng trong đó có việc bổ sung quá trình PFMEA, PCP.
Chương 5: Đánh giá kết quả
Hình 5.1: Biểu đồ thời gian hoàn thành dự án ZB91A (sau cải tiến) NHIỆM VỤ THỰC HIỆN TGHT
Chuẩn bị máy móc thiết bị, dụng cụ 30
Chuẩn bị nguyên vật liệu 30
Xây dựng quy trình làm việc 3
Chuẩn bị tài liệu PFMEA & PCP 10
Chạy build DV1 bởi kỹ sư 2
Họp kết thúc build, kế hoạch hành động 1
Biên soạn hướng dẫn công việc 10
Đào tạo nhân viên vận hành 2
Chạy build DV2 để khắc phục lỗi thiết kế 2 Họp kết thúc build, kế hoạch hành động 1 Thực hiện giải pháp
Cập nhật hướng dẫn công việc, PFMEA & PCP 5 Chạy build PV1 để khắc phục lỗi quy trình, phần
mềm 2
Họp kết thúc build, kế hoạch hành động 1 Thực hiện giải pháp
Chạy build PV2 để khắc phục lỗi quy trình, phần
mềm 2
Họp kết thúc build, kế hoạch hành động 1 Thực hiện giải pháp
Chạy build PP1 để theo dõi hành động khắc phục 3 Họp kết thúc build, kế hoạch hành động 1 Thực hiện giải pháp
Chạy build PP2 để theo dõi hành động khắc phục 3 Họp báo cáo kết quả build và chuyển qua công
đoạn MP 2
90
30 40 50 60 70 80
10 20
Chương 6: Kết luận và kiến nghị
Hình 5.2: Biểu đồ thời gian hoàn thành dự án trước khi cải tiến 7650 Hình 5.3: Biểu đồ thời gian hoàn thành dự án sau khi cải tiến ZB91A
Từ hình 5.2 và 5.3 có thể dễ nhìn thấy việc áp dụng các công cụ đảm bảo chất lượng đã giúp các dự án hoàn thành đúng thời hạn và ổn định.
Tiếp đến là năng suất thành phẩm cũng tăng từ 83.43% lên thành 93.49% từ bảng 5.3. Tương đương tỉ lệ lỗi giảm khoảng 10%, từ 16.57% xuống còn 6.51%. Tham khảo bảng 5.3 và bảng 5.4.
169 156 206
117 161
142 187
138 122
141 152
0 50 100 150 200 250
7430 8549 7690 C027 7650 7618 7648 7692 C724 QR21 BU35
BIỂU ĐỒ THỜI GIAN HOÀN THÀNH THÀNH DỰ ÁN
Số Ngày Thực Hiện Thời Gian Tiêu Chuẩn
95 93 87 102
92
0 50 100 150 200 250
CL18 SND8N SW23 AD171 ZB91A
BIỂU ĐỒ THỜI GIAN HOÀN THÀNH THÀNH DỰ ÁN
Số Ngày Thực Hiện Thời Gian Tiêu Chuẩn
Chương 6: Kết luận và kiến nghị
Bảng 5.3: Bảng mô tả tỉ lệ sản lượng tại từng trạm kiểm tra trước khi cải tiến
Bảng 5.4: Bảng mô tả tỉ lệ sản lượng tại từng trạm kiểm tra sau khi cải tiến
Chương 6: Kết luận và kiến nghị
Hình 5.4: Biểu đồ đường tỉ lệ sản lượng trước khi cải tiến Hình 5.5: Biểu đồ đường tỉ lệ sản lượng sau khi cải tiến
Hình 5.6: Biểu đồ xu hướng lỗi trước cải tiến Hình 5.7: Biểu đồ xu hướng sau khi cải tiến
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
BIỂU ĐỒ THỂ HIỆN TỈ LỆ SẢN LƯỢNG TẠI TỪNG TRẠM KIỂM TRA TỪ THÁNG 5-2018 ĐẾN THÁNG 4-2019
Trạm KT kem chì Trạm KT linh kiện
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
May-19 Jun-19 Jul-19 Aug-19 Sep-19 Oct-19 Nov-19 BIỂU ĐỒ THỂ HIỆN TỈ LỆ SẢN LƯỢNG TẠI TỪNG TRẠM
KIỂM TRA TỪ THÁNG 5-2019 ĐẾN THÁNG 11-2019
Trạm KT kem chì Trạm KT linh kiện
385 308
425 364
455
402 386
450 635
565 463
582
352 524 372
488 479 492
572 436 422 416 328
449
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
700 BIỂU ĐỒ ĐƯỜNG THỂ HIỆN XU HƯỚNG LỖI TỪ THÁNG 5-2018 ĐẾN THÁNG 4-2019
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
May-19 Jun-19 Jul-19 Aug-19 Sep-19 Oct-19 Nov-19
BIỂU ĐỒ ĐƯỜNG THỂ HIỆN XU HƯỚNG LỖI TỪ THÁNG 5- 2019 ĐẾN THÁNG 11-2019
Chương 6: Kết luận và kiến nghị
Hình 5.8: Biểu đồ Pareto các lỗi trước cải tiến Hình 5.9: Biểu đồ Pareto các lỗi sau cải tiến
Hình 5.10: Biểu đồ thể hiện tỉ lệ lỗi trước cải tiến Hình 5.11: Biểu đồ tỉ lệ lỗi sau cải tiến
5,4205,3302,2241,9461,528
545 514 424 393 377 275 255 190 183 155 98 80 27.19%
53.92%
65.07%
74.84%
82.50%85.23%87.81%89.94%91.91%93.80%95.18%96.46%97.41%98.33%99.11%99.60%100.00%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1,0000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000
BIỂU ĐỒ PARETO CÁC LỖI TỪ THÁNG 5/18 ĐẾN 4/19
Tổng Cộng TÍCH LŨY
787 535 467 386 281 266 188 180 163 147 134 58 56 47 37 36 0 20.89%
35.08%
47.48%
57.72%
65.18%
72.24%77.23%82.01%86.33%90.23%93.79%95.33%96.82%98.06%99.04%100.00%100.00%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1,0000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000
BIỂU ĐỒ PARETO CÁC LỖI TỪ THÁNG 5/19 ĐẾN 11/19
Tổng Cộng TÍCH LŨY
27.92%
20.49% 24.88% 21.88%30.05% 25.09%21.16% 26.06%35.22% 30.74%27.86%33.98%
25.53% 34.86%21.78% 29.33%
31.64%
30.71%
31.36% 25.25%
23.41%
22.63%
19.74%
26.21%
11.82% 11.58%
12.30% 9.13%
12.09%
13.48%
12.23% 8.63%11.81%
7.34% 14.38%
9.75%
8.77% 7.39%
10.83%16.17%
13.21%
9.24%
9.98%
12.85%
6.43%
9.30% 6.44%
6.65%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
BIỂU ĐỒ THỂ HIỆN TỈ LỆ CÁC LỖI TỪ THÁNG 5/18 ĐẾN 4/19
10.12% 22.62% 23.49% 22.61% 26.34% 22.32% 18.37%
18.25%
10.88% 13.97% 14.52% 16.46%
7.52% 17.16%
13.10% 13.61% 11.11% 7.72%
18.52%
6.61%
15.60%
16.07% 12.59% 16.51%
9.19%
2.88%
9.34%
3.81%
12.70% 6.46%
9.37%
3.13%
4.73%
8.66%
7.28%
2.78%
4.42% 2.54% 4.04% 2.26% 6.15% 3.12%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
BIỂU ĐỒ THỂ HIỆN TỈ LỆ LỖI TỪ T5/19 ĐẾN 11/19
Chương 6: Kết luận và kiến nghị
Bảng 5.5: Số lượng lỗi tại các trạm làm việc từ tháng 5/2019 đến tháng 11/2019
❖ Kết luận:
Kết quả này cũng phụ thuộc nhiều vào sự cam kết của Ban Lãnh đạo công ty đã tiếp sức, đôn đốc và cung cấp nguồn lực để hoàn thành các nhiệm vụ, công việc đề ra.
Hầu hết các loại lỗi chiếm tỉ trọng cao được loại bỏ hoàn toàn. Thêm vào đó là giúp ngăn ngừa được một số lỗi được dự đoán trước và chuẩn hóa các quy trình sẵn có. Mang lại tính cập nhật tức thời cho hoạt động kiểm soát.
Nhờ vào kết quả này mà hoạt động đảm bảo chất lượng đã mang lại sức ảnh hưởng lớn đến niềm tin, sự chủ động của nhân viên trong việc tiếp tục duy trì, phát huy và nhân rộng mô hình cũng như tạo sự hài lòng đến khách hàng.
TÊN LỖI May-19 Jun-19 Jul-19 Aug-19 Sep-19 Oct-19 Nov-19 Tổng Cộng
Lem chì 51 133 148 123 128 98 106 787
Lỗi chức năng 92 64 88 79 80 33 99 535
Tróc mạch 66 80 70 42 90 29 90 467
Cấn móp 81 74 104 50 14 41 22 386
Thiếu linh kiện 64 38 59 17 23 38 42 281
Hở nắp 29 11 33 66 41 33 53 266
Bể linh kiện 9 34 32 38 2 27 46 188
Ngắn mạch 29 27 14 36 5 43 26 180
Rớt linh kiện 24 28 26 26 18 17 24 163
Lệch linh kiện 23 26 16 11 24 19 28 147
Lật linh kiện 14 26 16 22 11 27 18 134
Thiếu chì 7 15 3 8 11 7 7 58
Bo đi sai quy trình 0 11 12 12 15 1 5 56
Sai hướng linh kiện 13 1 7 8 11 6 1 47
Sai số sê ri 2 4 2 6 1 12 10 37
In laser lệch 0 16 0 0 12 8 0 36
Sai thông tin nhãn 0 0 0 0 0 0 0 0
Tổng Cộng 504 588 630 544 486 439 577 3,768