Quy trình kiểm tra chất lƣợng của Công ty

CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT

3.2. Quy trình kiểm tra chất lƣợng của Công ty

3.2.1. Các tiêu chuẩn mà công ty áp dụng cho các sản phẩm 3.2.1.1. Nguyên liệu đầu vào

Đối với nguyên liệu ầu v o tùy v o ơn h ng m Công ty nh n về sẽ sử dụng các loại gỗ khác nhau. Một ví dụ iển hình cho một sản phẩm m Công ty ã nh n và sản xuất ơn h ng chính l cửa gỗ:

• Gỗ làm cửa, ặc biệt là cửa sổ, nơi thường xuyên tiếp xúc trực tiếp với những thay ổi bất thường của thời tiết như: mưa, nắng, nóng, lạnh; vì v y cần có những yêu cầu nghiêm khắc về các tính chất co rút, giãn nở của gỗ, ặc biệt là các hệ số co rút thể tích của gỗ phải từ nhỏ ến trung bình và là những loại gỗ không xoắn thớ. Các tính chất khác như khối lượng thể tích cần phải quan tâm lựa chọn.

• Phân loại ặc tính sử dụng gỗ làm cửa thành 3 loại chất lượng A, B, C:

 Hệ số co rút thể tích: ộ co rút của gỗ biểu thị cho ộ ẩm của gỗ khi

sấy, nói cách khác hệ số co rút thể tích liên quan m t thiết tới ộ ẩm của gỗ làm cho gỗ chưa ạt ược ộ khô trong quá trình sấy nếu phương pháp sấy không phù hợp, ược chia theo phân loại như sau:

A. Dưới 0,5=> Tốt

B. Từ 0,5 ến 0,65=> Trung bình

C. Trên 0,65 => Kém

Để tính ược hệ số co rút của gỗ ta có công thức ược áp dụng sau:

Ya= ((Lmax-La)/Lmax))*100%

Trong ó:

- Lmax: kích thước gỗ ướt ( mm)

- Ya: Tỷ lệ co rút hoàn toàn của gỗ tính từ iểm bão hoà thớ gỗ tới khi gỗ khô hoàn toàn ( %)

- La: kích thước của gỗ phơi khô( mm)

Ví dụ: gỗ thông có kích thước bán kích bề mặt gỗ 200mm, có chiều dài là 2000mm có các thông số trước và sau khi sấy như sau: ( kích thước lúc gỗ chưa

sấy: 200mm, kích thước gỗ sau khi phơi khô: 185mm), áp dụng công thức trên ta có ược: Ya= ((200/185)/200)*100%= 0.54%

 Gnhư bảo quản.ỗ có hệ số co rút tốt, ảm bảo ược chất lượng gỗ trong quá trình sản xuất cũng

 Khối lượng thể tích (g/m3) tính với ộ ẩm 12 %: Trong khi nh p gỗ về trước khi ưa vô sấy ta sẽ dùng dụng cụ o ộ ẩm của gỗ (Prometer EPM- 828) ể o ộ ẩm của gỗ và từ ó lấy ộ ẩm của gỗ hiện tại chia cho 12 và dựa v o ó phân loại gỗ như bên dưới:

A. Trên 0,6; => Tốt

B. Từ 0,45 ến 0,6 => Trung bình C. Dưới 0,45 => Kém

 Độ bền uốn tĩnh (MPa): dùng ể biểu thị giới hạn cong vênh của v t liệu gỗ:

A. Trên 80 => Tốt

B. Từ 60 ến 80 => Trung bình

C. Dưới 60 => Kém

 Độ bền tự nhiên (năm):

A. Trên 7 => Tốt

B. Từ 4 ến 7 => Trung bình

C. Dưới 4 => Kém

 Khả năng xử lý, tẩm gỗ:

A. Dễ

B. Khó vừa phải

C. Rất khó

 Khả năng gia công chế biến:

A. Dễ

B. Khó vừa phải

C. Rất khó

 Quy tắc phân hạng căn cứ vào chất lượng A, B, C của các ặc tính gỗ, phân thành 3 hạng sau:

- Hạng I. Hầu hết các loại gỗ có chất lượng thuộc loại A, trừ ặc tính xử lí tẩm có thể thay ổi nếu ộ bền tự nhiên là A.

35

- Hạng II. Hầu hết các loại gỗ có chất lượng thuộc loại B trở lên, cho phép có một ặc tính thuộc loại C.

- Hạng III. Các ặc tính gỗ chủ yếu thuộc loại B và C.

 Phân hạng gỗ tự nhiên làm cửa:

 Ví dụ ược thống kê từ bảng 3.2 bên dưới về phân loại hạng của các loại gỗ:

Hạng I: Chò Chĩ có những thông số sau:

- Hệ số có rút thể tích dưới 0,5

- Khối lượng thể tích (g/m3) tính với ộ ẩm 12 % trên 0,6

- Độ bền uốn tĩnh (MPa) trên 80

- Độ bền tự nhiên (năm) trên 7

- Khả năng xử lý, tẩm gỗ dễ

- Khả năng gia công chế biến dễ

Hình 3.1: Cây và lá Chò chĩ

Bảng 3.2: Bảng phân hạng gỗ tự nhiên làm gỗ

Hạng Tên

VN Chò chỉ

I Gội

Giổi

C ổi

Hoàng linh

II Mít

mài Kơ nia

Ngát

III Vối

thuốc CHÚ THÍCH:

1) Kí hiệu dùng trong bảng phân hạng:

V - Hệ số co rút thể tích:

D - Khối lượng thể tích; UT

bền tự nhiên; XT - Khả năng xử lí, tẩm gỗ;

CB - Khả năng gia công chế biến.

2) Trong sử dụng thực tế, những loại cây gỗ n o có ặc tính nằm trong tiêu chuẩn phân

37

loại giống như các loại trong tiêu chuẩn phân hạng trên thì ược xếp hạng tương tự.

3.2.1.2. Các tiêu chuẩn mà công ty áp dụng cho sản phẩm đầu ra a) Độ bền cơ học:

Độ bền của cửa gồm ộ bền cơ học, ộ bền chịu áp lực gió, ộ bền chịu thấm nước, ộ lọt không khí. Trí số cho phép v phương pháp thử nghiệm chất lượng ộ bền của cửa cũng như các yêu cầu cách âm và cách nhiệt, tuỳ thoả thuân giữa người sản xuất v người ặt hàng, có thể sử dụng các hướng dẫn trong bảng 3 và các phụ lục C, 1, G, H.

Bảng 3.4: Bảng tiêu chuẩn ánh giá ộ bền cơ học

Số TT Các chỉ tiêu

1

Độ bền chịu

1 va

Khả

2 v n h nh của

cửa sổ

3 Độ

thấm nước

38

4 Độ lọt khí

Thử nghiệm ộ lọt khí của mẫu ặt v o buồng thử nghiệm khí với áp lực dương hoặc âm, từ 0 ến 600 Pa hoặc lớn hơn

Lưu lượng không khí lọt qua cửa nhỏ hơn 16,6l/s- cm2tương ứng với áp lực thử nghiệm từ 100 ến 150Pa

Chú thích: 1 Pa = 1 N/m2 (ISO 31 – 3: 1992)

b) Tiêu chuẩn thực hiện các biện pháp bảo quản chống côn trùng, nấm mốc:

Gỗ mới chặt hạ ược bóc vỏ và không bóc vỏ, gỗ còn tươi ( ộ ẩm gỗ >90%) ều chưa phát hiện thấy côn trùng xâm nh p và phá hoại.

Nấm hại gỗ tươi: Gỗ sau chặt hạ sau 5 ngày, với các khúc gỗ ược bóc vỏ ã có hiện tượng gỗ bị biến màu cục bộ do nấm gây ra. Với các khúc gỗ chưa bóc vỏ, quan sát ở hai ầu khúc gỗ cho thấy gỗ chưa bị nấm tấn công.

Sau thời gian theo dõi kéo d i ến 1 tháng, ở các khúc gỗ ược bóc vỏ bị nấm gây biến màu hoàn toàn. Độ bền tự nhiên của 17 loại gỗ rừng trô

+ Đ ộ bề n tự n hi ên củ a 17 lo ại gỗ rừ n g tr ồ n g v ới nấ m . Gỗ bạc h n ỏ, xà cừ, keo lá trà m, keo lá bạc, keo lưỡi

bền tự nhi ên tươ ng ối tốt ối với nấ m.

Gỗ phi lao, bạc h n trắ ng, keo tai tượ ng, thô ng ba lá, trà m ta, keo lai, bạc h n Uro có ộ bền trung bình với

d u, trám trắng, bồ

ề, cao su có ộ bền kém với nấm.

+ Độ bền tự nhiên 17 loại gỗ rừng trồng với mối

Gỗ xà cừ, phi lao, bạch n trắng, bạch với mối.

Gỗ mỡ, keo lá bạc, bạch trung bình với mối.

Gỗ keo lai, thông ba lá, bồ

Mặc dù m t ộ phá hoại của nấm, mối

khác nhau

nhưng ều bị phá hủy hoàn toàn tính chất cơ lý sau 30 tháng ặt ngoài bãi thử tự nhiên.

39

Đề t i ã xác ịnh ược sức thấm thuốc bảo quản của 03 loại gỗ keo lá tràm, keo lai và bạch n Uro theo các phương pháp tẩm Ngâm thường và Chân không áp lực. Gỗ keo lai có sức thấm thuốc tốt, gỗ keo lá tràm và bạch n Uro có sức thấm trung bình.

 Tiến hành thực nghiệm kiểm tra:

Xác ịnh tỷ lệ nhiễm mốc và chỉ số nhiễm mốc theo công thức Số mẫu bị nhiễm mốc

Tỷ lệ nhiễm mốc (TLNM %) =--- Tổng số mẫu quan sát 3n3 + 2n2 + n1

Chỉ số nhiễm mốc (CSNM %) = --- 3N

Trong ó: N: Tổng số mẫu khảo nghiệm

n1 số mẫu cấp 1: có < 30% diện tích bề mặt mẫu bị nhiễm mốc

n2 số mẫu cấp 2: có 30% - 60% diện tích bề mặt mẫu bị nhiễm mốc n3 số mẫu cấp 3:

có > 60% diện tích bề mặt mẫu bị nhiễm mốc

- Hiệu lực thuốc ược quy ịnh: Từ 0% ến 30% là thuốc có hiệu lực tốt

Từ 30% ến 60% là thuốc có hiệu lực trung bình Từ 60% ến 100% là thuốc có hiệu lực xấu.

c) Tiêu chuẩn đánh giá quy cách của sản phẩm:

Bảng 3.5: Bảng tiêu chuẩn đánh giá quy cách sản phẩm

Loại cửa STT

Kích thước

1

Chiều cao ô

cửa

2

Chiều cao

40

3 Chiều ô cửa Chiều 4 cánh cửa

5 Chiều d y

Chú thích:

1. Chiều cao ô cửa bằng tổng chiều cao cánh cửa, chiều rộng thanh ngang của khuôn cửa v 10mm. 10mm l ộ dài khoảng cách giữa mép dưới của thanh cái ngang của cửa

i v mặt s n ã ho n thiện.

2. Chiều rộng ô cửa bằng tổng chiều rộng mặt ngoài các

d) Tiêu chuẩn đánh giá màu sơn:

Yêu cầu sử dụng cùng loại sơn hoặc vécni ối với hai cánh hoặc hai mặt cánh cửa. Lớp sơn lót v lớp sơn ho n thiện phải cùng loại. Phải sơn những chỗ khó sơn trước khi lắp ráp.

 Quy trình sơn cửa gỗ đúng cách và chất lƣợng:

Quy trình sơn cửa gỗ dưới ây sẽ sử dụng 3 lớp sơn l sơn lót, sơn phủ v sơn bóng ể mang ến chiếc cửa ẹp và bóng bẩy nhất Yêu cầu sử dụng cùng loại sơn hoặc vécni ối với hai cánh hoặc hai mặt cánh cửa. Lớp sơn lót v lớp sơn ho n thiện phải cùng loại. Phải sơn những chỗ khó sơn trước khi lắp ráp.

Có 2 loại sơn l sơn PU v sơn dầu, ây ều là những loại sơn phổ biến nhất ược dùng ể sơn cửa gỗ. Sau ây sẽ là những phân tích về ưu v nhược iểm của 2 loại sơn n y ể bạn tham khảo:

 Sơn PU: Sơn bao gồm những thành phần như xăng công nghiệp, bột á v tinh màu.

- Ưu iểm: Sơn PU l loại sơn có màu sắc bắt mắt v tươi, ộ bóng cao và bám dính rất tốt, sơn có ộ cứng v ảm bảo ít phai m u, ngo i ra, sơn còn có tác dụng chống ẩm mốc và ố màu rất tốt.

- Nhược iểm: Độ bền của sơn PU không cao, sơn không rất nhanh bay khi chịu những tác ộng thời tiết khắc nghiệt như mưa, nắng hoặc gió to, ộ



ẩm cao. Bạn sẽ phải sơn 3 lớp sơn lót, sơn m u v sơn bóng khi dùng sơn PU.

Sơn dầu: Sơn dầu là loại sơn d nh riêng cho cửa gỗ với ộ bền rất cao

- Ưu iểm: Sơn dầu có khả năng chống chịu ược thời tiết rất tốt, ộ bền cao và vệ sinh dễ dàng khi cửa dính bẩn.

- Nhược iểm: Sơn có ộ bóng không cao bằng sơn PU, m u sắc cũng không tươi sáng bằng.

Thực tế, ta sẽ thấy sơn dầu phù hợp với sơn cửa gỗ hơn vì cửa sẽ phải ối diện với mưa nắng v ộ ẩm nhiều hơn các sản phẩm nội thất khác. Thế nhưng, tùy v o vị trí cửa là cửa chính hay cửa thông, cửa phòng, mà có thể dùng loại sơn phù hợp mà mong muốn, vì sơn PU sẽ làm cho cửa nhà bạn bóng loáng và có màu sắc tươi sáng rất

ẹp, còn sơn dầu thì không ẹp ược như thế.

Hình 3.1: Quy trình sơn cơ bản

3.3.2. Xây dựng bản mẫu đánh giá các lỗi của sản phẩm bao gồm (khuyết điểm, tên chỉ tiêu)

 Đối với đánh giá gỗ đầu vào:

Bảng 3.6: Bảng mẫu đánh giá lỗi sản phẩm

Nguyên liệu gỗ đầu vào

Cao su

Keo lá tràm

Thông

Đối với gỗ ược

ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm.

44

Hình 3.2: Các lỗi mắt gỗ  Đối với thành phẩm i qua các khâu :

Đối với mỗi một công oạn gia công gỗ Công ty luôn chú trọng trong các khâu i qua thành phẩm ều ược kiểm tra chặt chẽ ể các công oạn tiếp theo ảm bảo hàng hóa không ạt chất lượng và quay lại khâu phía trước sẽ gây lãng phí nhân công cũng như thời gian.

 Khâu phôi:

Phôi l khâu ầu tiên của giai oạn sản xuất, gỗ ược nh p về sẽ ược khâu phôi chế biến và cắt thành các chi tiết mà sản phẩm yêu cầu:

Bảng 3.7: Bảng quy cách cắt của một ghế gỗ mã số C3014T

ST Tên chi

T tiết

lưng

3 Nan Tựa

Khung

4 ngồi

5 Dọc ngồi

6 Nan Ngồi

Khung

7 chân

8 Chân dài

9 Chân ngắn

10 Xà dài

11 X ngắn

Hình 3.3: Ghế gỗ mẫu C3014T

46

Các chi tiết phải ược cắt theo khuôn mẫu bảng nếu sai lệch ều ược loại bỏ và các chi tiết ó ều sẽ ược t n dụng sau.

 Khâu Lắp Ráp:

Sau khi gỗ ược qua phôi và kiểm ịnh theo chuẩn bảng chi tiết sẽ ược tổ lắp ráp lắp ráp các ốc vít hoặc các chi tiết chính của sản phẩm:

Bảng 3.8: Bảng quy cách sản phẩm C3014T

STT Hardware

1 Rive 6x44

2 Long

3 Long

6x13x2

4 Rive 6x44

5 Long

6 Long

6x13x2

7 Rive 6x28

8 Long

9 Long

6x13x2

10 Rive 6x28

11 Long

12 Long

6x13x2

13 Pát thẳng tâm 178.5

14 Vis gỗ 4x20

 Khâu chà nhám:

Sau khi các chi tiết chính ược lắp ráp sẽ ược chuyển qua khâu chà nhám, nhiệm vụ của khâu này là khắc phục mặt gỗ các chi tiết sản phẩm bằng cách chà nhám hoặc tram các mắt gỗ nhỏ ể mặt gỗ láng mịn v che i các mắt gỗ phần lỗi nhỏ nhưng

có thể t n dụng ược nguyên liệu. Có 2 cách gia công của khâu này một là chà nhám tay hoặc i qua máy nhám thùng

Hình 3.4: Máy nhám thùng Các chi tiết i qua máy nhám thùng hoặc gia công xấu do mắt gỗ ều ược tram bằng keo tạo mĩ quan ẹp v màu chuẩn mà sản phẩm ưa ra.

ều phải nhẵn, các vết lỗi khi sơn lên ược lên úng

 Bộ ph n óng gói:

Sau khi sản phẩm ã ược hoàn thành sẽ ược óng gói theo tiêu chuẩn sản phẩm ược dùng m ng PE bao bọc quanh nhằm chống trầy xước sau ó mới bỏ v o óng thùng theo kích cỡ phù hợp. Mỗi sản phẩm ều có những dụng cụ cũng như ốc vít i kèm bảng hướng dẫn khách hàng lắp ráp một cách dễ dàng. Các chi tiết ược bọc kĩ cũng như tránh sự xâm nh p ẩm mốc và sự phá hoại từ côn trùng, sản phẩm ược lưu kho cũng như v n chuyển cẩn th n tránh tác ộng mạnh gây ra lỗi cho sản phẩm