CHƯƠNG 4. BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA, GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC VÀ PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ RỦI RO, SỰ CỐ CỦA DỰ ÁN
4.1. Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu các tác động tiêu cực của dự án
4.1.2. Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu các tác động tiêu cực của dự án trong
đoạn hoạt động
Khi dự án đi vào hoạt động sẽ gây ra các tác động tiêu cực đến môi trường và kinh tế
xã hội khu vực thực hiện dự án và vùng lân cận. Do vậy, ban giám đốc công ty tiếp tục áp dụng các biện pháp giảm thiểu và khống chế ô nhiễm bằng các hệ thống xử lý môi trường
đã được đầu tư của công ty nhằm kiểm soát chất thải như sau:
Khi dự án đi vào hoạt động sẽ gây ra các tác động tiêu cực đến môi trường và kinh tế xã hội khu vực thực hiện dự án và vùng lân cận. Do vậy, ban giám đốc công ty tiếp tục áp dụng các biện pháp giảm thiểu và khống chế ô nhiễm bằng các hệ thống xử lý môi trường
đã được đầu tư của công ty nhằm kiểm soát chất thải như sau:
4.1.2.1. Biện pháp nhằm đạt tiêu chuẩn sản xuất thuốc thú y
Xử lý nước làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất
Để đạt tiêu chuẩn làm nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản nước sau khi qua hệ thống xử
lý, đạt tiêu chuẩn nước tinh khiết của Dược Điển Việt Nam IV (DĐVN IV) tương đương nước cất 1 lần, chi tiết như sau:
Bảng 4. 1. Tiêu chuẩn nước làm nguyên liệu
STT Chỉ tiêu kiểm nghiệm Giới hạn
1 Mô tả Trong suốt, không màu, không mùi,
không vị
2 pH 5.0 – 7.0
3 Độ dẫn điện < 4.3àS/cm
4 Nitrat( NO3-) < 0.2 ppm
5 Kim loại nặng < 0,1 ppm
6 Chất oxy hóa Có màu hồng
7 Clorid(Cl-) Không đục
8 Sulfat(SO4-) Không đục
9 Amoni < 0.2 ppm
10 Ca2+ và Mg2+ Màu xanh
11 Cặn sau bay hơi < 0.001%
12
Độ nhiễm khuẩn
- Tổng số vi khuẩn hiếu khí
- Escherichia Coli 100CFU/ml
Không được có.
Để đạt yêu cầu nêu trên, nước cấp sẽ được công ty xử lý theo quy trình như sau: .
Thuyết minh kỹ thuật:
Để nước đáp ứng được các yếu tố kỹ thuật, chất lượng nước đạt tiêu chuẩn GPM WHO phục vụ sản xuất dược phẩm. Qui trình xử lý như sau:
Giai đoạn 1: Cơ lý
NƯỚC NGUỒN
BƠM NGUỒN
LỌC TINH 05 MICROMÉT
BỒN CHỨA NƯỚC
PHẦN CƠ LÝ
LỌC THÔ
KHỬ MÙI
LÀM MỀM
THIẾT BỊ THẨM THẤU NGƯỢC (RO1 ): 500L/H
Hoàn lưu
BỒN CHỨA NƯỚC RO1 V1000L
CẤP SỬ DỤNG
THIẾT BỊ THẨM THẤU NGƯỢC (RO2 ): 500L/H
THIẾT BỊ PHỐI TRỘN MIXBED
BỒN CHỨA THÀNH PHẨM -V1000L
LỌC TINH 0.2 MICROMÉT
BƠM HOÀN LƯU
THIẾT BỊ ĐÈN U.V
PHẦN LÝ HÓA
PHẦN VI SINH
Hình 4. 2 Quy trình xử lý nước cấp làm nguyên liệu
Nước nguồn từ nhà máy được chứa vào bồn 1000 L và dùng bơm cấp 1Hp đẩy nước qua hệ thống Lọc thô, Khử mùi: nhằm tách các tạp chất, các cặn lơ lửng, có kích thước lớn hơn 50 àm dưới tỏc dụng của cỏc hạt vật liệu lọc và với vật liệu lọc là than hoạt tớnh, hệ thống có khả năng hấp phụ các mùi vị lạ và các chất hữu cơ trong nước nếu có.
Sau khi đã được lọc thô và hấp phụ, nước sẽ được dẫn qua thiết bị Làm mềm nhằm loại bỏ các kim loại nặng có trong nước và các kim loại kiềm thổ ở nhóm II. Vì thế nước ở trạng thái mềm nhất chuẩn bị cho quá trình khử khoáng.
Tiếp tục, nước được đẩy qua thiết bị Lọc tinh 05 àm nhằm chặn tất cả cỏc cặn bẩn cú kớch thước lớn hơn 05 àm đưa nước đạt độ trong cho phộp. Sau giai đoạn này, mựi vị - độ cứng - độ trong của nước nguồn đã được giải quyết. Kết thúc quá trình xử lý cơ lý trong nước.
Giai đoạn 2: Lý Hóa
Nước sau lọc cơ lý được chứa vào bồn (V = 1000L), và được bơm (R.O1,2) hút qua thiết bị Thẩm thấu ngược (RO1,2) nhằm tách các ion phân ly dưới dạng muối tan bằng phương pháp thẩm thấu ngược. Các chất tan khác được cô đặc và dẫn ra đường xả bỏ. Phần còn lại là nước đã được tách các khoáng chất, muối tan để sau quá trình thẩm thấu ngược nước đạt yêu cầu kỹ thuật nước khử ion. Sau giai đoạn này nước hầu như đã đạt yêu cầu kỹ thuật về mặt lý hóa .
Tuy nhiên để nâng cao chất lượng nước cũng như để hạn chế tuyệt đối các rò rỉ do quá trình loại muối bằng phương pháp cơ lý là sử dụng biện pháp trao đổi ion lần cuối bằng phương pháp resin Mix phối trộn giữa 02 loại resin gốc Cation và Anion. Nước sau khi qua Mixbed bằng phương pháp trao đổi ion đạt hiệu suất rất cao, giữ lại toàn bộ các ion khác tồn tại trong nước.
Sau giai đoạn này, nước đã đạt yêu cầu lý hóa về chất lượng nước tinh khiết theo Tiêu chuẩn Dược Điển Việt Nam tập IV và sẽ được vào bồn chứa thành phẩm V1000L – SUS316.
Giai đoạn 3: Vi Sinh (tiệt trùng Multi-gate)
Từ bồn thành phẩm, dùng 02 Bơm 1Hp đẩy nước qua Thiết bị tiệt trùng nước (Đèn U.V) bằng bức xạ tử ngoại có chiều dài bước sóng từ 252 nm đến 300 nm bởi tia cực tím (U.V) thể hiện tác dụng diệt mầm bệnh mạnh mẽ với bước sóng cực đại 260 nm. Thực tế, các tia này được sinh ra từ đèn chứa hơi thủy ngân, ở đây chúng tôi sử dụng đèn có tuổi thọ hoạt động 8000 giờ liên tục, hệ thống phân phối làm cho nước có dòng chảy cố định và phân tán mỏng vì các tia được nước hấp phụ rất nhanh. Năng lượng để khử trùng thay đổi tùy thuộc vào sự hấp phụ của tia bởi nước xử lý (Độ đục, có kim loại…). Nên trước khi xử
lý vi sinh nước phải đạt tiêu chuẩn Lý – Hóa.
Phương pháp tiệt trùng này có ưu điểm: không tạo ra các phân tử lạ trong nước xử
lý. Chi phí đầu tư không cao nhưng hiệu quả tốt. Hiệu suất tiệt trùng đạt 99.99%.
Nước sau khi được tiệt trựng bằng Đốn U.V sẽ được qua thiết bị Lọc tinh 0.2 àm bằng cadtridge filter dạng màng cú kớch thước 0.2 àm: nhằm chặn tất cả cỏc cặn bẩn, xỏc
vi khuẩn cú kớch thước lớn hơn 0.2 àm. Và cấp đi cỏc phõn xưởng sản xuất để đỏp ứng cho quá trình sử dụng. Phần nước không sử dụng hết, sẽ được hồi về Bồn thành phẩm.
Vật liệu chế tạo bồn chứa thành phẩm bằng inox 316 được gia công đạt độ trơn bóng để không tạo chỗ chứa ổ vi khuẩn. Mặt khác, trên đường thông khí lắp nút lọc khí để tránh nhiễm khuẩn từ môi trường bên ngoài.
4.1.2.1. Giải pháp cấp khí sạch và điều hòa khí hậu
Trong quá trình sản xuất để điều hòa không khí và lọc sạch không khí trong khu vực sản xuất nhằm tạo môi trường an toàn trong ngành sản xuất sản phẩm thuốc thú y, chủ dự án tiến hành trang bị hệ thống lạnh trung tâm AHU có gắn quạt hút và hệ thống lọc HEPA.
Hình 4. 3. Mô hình minh họa về hệ thống AHU
4.1.2.2. Biện pháp quản lý tổng hợp
Khi nhà máy hoạt động sản xuất, Công ty sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp quản lý,
xử lý như sau:
- Tiến hành rà soát khối lượng và chủng loại chất thải nguy hại phát sinh, tiến hành đăng ký Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại theo quy định tại Thông tư 36/2015/TT- BTNMT về quản lý chất thải nguy hại.
- Đối với phế liệu công nghiệp có khả năng tái chế Công ty sẽ thu gom và bán cho đơn vị thu mua. Đối với rác công nghiệp không có khả năng tái chế và chất thải nguy hại Công ty sẽ hợp đồng và chuyển tới khu vực lưu trữ của Công ty để xử lý.
- Đối với công tác phòng cháy, chữa cháy: Tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng các trang thiết bị phòng cháy chữa cháy theo đúng quy định và trình hồ sơ xin cấp phép thẩm duyệt PCCC với Phòng cảnh sát PCCC tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu.
4.1.2.3. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm đối với bụi, khí thải
Trong quá trình dự án đi vào hoạt động ổn định, các biện pháp giảm thiểu tác động của bụi, khí thải cụ thể như sau:
- Giảm thiểu bụi, khí thải do hoạt động giao thông
Khí thải của phương tiện giao thông vận tải chứa các chất ô nhiễm bao gồm: khói, bụi, SO2, NO2, CO, CO2, THC,… để giảm thiểu ô nhiễm do khí thải của các phương tiện giao thông vận tải, công ty có thể áp dụng các biện pháp sau:
+ Quy định tốc độ xe di chuyển trong khu vực dự án: 5km/h
+ Quy định xe chở đúng trọng tải theo định mức của động cơ.
+ Bố trí các bãi đỗ xe rộng rãi, thông thoáng, không để các phương tiện giao thông
đỗ bừa bãi, nổ máy, sửa chữa khi nằm chờ trong khu vực dự án.
+ Không dùng các xe quá cũ đã hết niên hạn sử dụng.
+ Định kỳ kiểm tra, bảo trì các phương tiện vận chuyển, sửa chữa và thay thế kịp thời các bộ phận hỏng hóc.
- Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí do hoạt động sản xuất
Quy trình công nghệ sản xuất thuốc là một quy trình công nghệ được thực hiện trong điều kiện vô khuẩn với các lớp lọc không khí từ ngoài vào đạt độ sạch gần như tuyệt đối. Dưới đây là sơ đồ công nghệ xử lý không khí trước khi vào phòng sạch được trình bày trong hình sau:
Hình 4. 4. Sơ đồ công nghệ xử lý không khí xung quanh
- Trong khu vực sản xuất có một số thiết bị tiệt trùng như tủ sấy, nồi hấp tiệt trùng…
có phát sinh bức xạ nhiệt. Tuy nhiên lượng nhiệt tỏa ra chỉ trong khu vực để thiết bị, hệ thống điều hòa trung tâm đã làm mát không khí trong cả hệ thống sản xuất 20-22 0C do đó không có khí nóng tỏa ra ngoài.
- Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm mùi hôi,hơi hóa chất từ phòng thí nghiệm và quá trình sản xuất
Mùi hôi phát sinh từ quá trình phân tích thử nghiệm tại phòng thí nghiệm và quá trình sản xuất sẽ phát sinh lượng mùi đặc trưng của các nguyên liệu sử dụng. Do đó chủ dự
án sẽ xây dựng hệ thống thu gom và xử lý mùi hôi, quy trình xử lý như sau:
Không khí bên ngoài
Xử lý sơ bộ Lọc sơ bộ
Theo nhu cầu mức độ vô khuẩn của các loại phòng sản xuất
Hình 4. 5. Quy trình HTXL xử lý mùi
Khí thải sẽ được đưa vào tháp hấp thụ bằng quạt hút khí. Ở đây đồng thời bơm dịch thể (dung dịch NaOH và nước Javel) cùng hoạt động. Dịch thể được phun từ trên xuống còn khí thải thì được đẩy từ phía dưới lên. Hai pha sẽ tiếp xúc với nhau trong tháp rửa khí
và được dung dịch hấp thụ NaOH hấp thụ và nước Javel để khử trùng khí thải trước khi được thải ra môi trường.
Dung dịch từ tháp hấp thụ sẽ được dẫn về bồn chứa và ở đây nó lại tiếp tục được bơm trở lại tháp hấp thụ bằng bơm dịch thể. Phần cặn lắng sẽ được thải ra ngoài. Hàng ngày dịch thể được thay thế và dẫn về HTXL nước thải để xử lý.
Tháp hấp thụ được gia công bằng vật liệu Inox chống ăn mòn, là nơi diễn ra các quá trình phản ứng hoá học giữa pha lỏng (chất hấp thụ) và pha khí (chất ô nhiễm) cho tiếp xúc với nhau.
Tháp hấp thụ được thiết kế với thời gian lưu khí khoảng 2-3s với vận tốc dòng khí chuyển động trong tháp từ 4.4 - 4.9m/s. Bên trong tháp được bố trí một lớp đệm và hệ thống pét phân phối dung dịch.
Lớp đệm được dùng là các khâu nhựa đặc biệt có kích thước 25x25mm. Thể tích lớp đệm V=0.3m³. Lớp đệm có vai trò kéo dài thời gian tiếp xúc giữa khí thải và dịch thể đồng thời giữ lại những hạt bụi có trong dòng khí nhờ sự tác động tương hổ giữa bụi khí và lớp đệm.
Phần than hoạt tính nhằm hấp phụ mùi hôi được thay định kỳ từ 3 – 6 tháng, than thải
bỏ được thu gom lưu trữ trong khu vực kho CTNH, định kỳ chuyển giao cho đơn vị thu gom có chức năng thu gom xử lý.
Quạt hút
Tháp xử lý
Scruber
Bơm NaOH+ Javel
Khí thải
Khâu nhựa Tách nước Than hoạt tính
Bồn chứa NaOH+ Javel
Ống khói
Hệ thống phân phối dung dịch (gọi tắt là dàn phun): được bố trí bên trên lớp đệm, nó
có chức năng là phân bố đều dung dịch theo tiết diện thiết bị. Ngoài ra, trên hệ thống này còn lắp đặt thiết bị thu hồi sương nhằm tách hơi nước ra khỏi bụi khí.
Thông số kỹ thuật của HTXL mùi:
STT Hạng mục Thông số kỹ thuật Vị trí lắp đặt
1 Chụp hút tại phòng thí
nghiệm
Tôn kẽm Kích thước: 1200x300mm
Số lượng: 02 cái Tại bàn thí nghiệm
2 Chụp hút khí khu sản
xuất
Tôn kẽm Kích thước: D = 600mm (Dạng phễu)
Số lượng: 03 cái
Tại máy nghiền, máy trộn
3 Ống thu gom Tôn kẽm
Kích thước: D120 – 200mm Từ các điểm phát
sinh đến HTXL
4 Quạt hút
Quạt hút ly tâm
Số lượng: 01 cái Công suất: 7,5Hp Lưu lượng: 10.000 – 15.000 m3/h
Tại HTXL mùi
5 Tháp xử lý mùi
Chất liệu: Inox/Thép CT3 phủ composite
Kích thước: 600x3000mm
Số lượng: 01 cái
Khu hành lang xưởng 2 và 3
Hiệu quả xử lý ô nhiễm của thiết bị đạt 90 - 95%. Khí ô nhiễm sau xử lý phát thải vào môi trường đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 20:2009/BTNMT.
Hình 4. 6. Hình ảnh tháp xử lý mùi
- Khí thải từ khu vực lưu trữ rác thải
+ Tổ chức thu gom kịp thời, hàng ngày đội vệ sinh có trách nhiệm thu gom rác thải
để mang đến nơi tập kết đã quy định để đơn vị có chức năng đem đi xử lý.
+ Khử mùi hôi tại chỗ bằng chế phẩm khử mùi (EM). Tỷ lệ pha tạo dung dịch phun khử mùi là 1 lít EM/100 lít nước.
4.1.2.4. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước
Công tác phân loại thu gom riêng các dòng thải sẽ được chủ đầu tư thực hiện tốt và duy trì trong quá trình hoạt động. Mô hình phân loại và xử lý nguồn nước thải tại nhà máy được
áp dụng như sau:
Biện pháp giảm thiểu nguồn nước mưa:
Hệ hống đường ống thu gom, thoát nước mặt và hệ thống đường ống thoát nước thải được xây dựng riêng biệt:
Bố trí các song chắn rác tại cửa thu của các hố ga trên đường cống dẫn.
Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống thoát nước.
Kiểm tra phát hiện thiết bị bị hư hỏng, mất mát để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời.
Thực hiện tốt các công tác vệ sinh công cộng để giảm bớt nồng độ các chất trong nước mưa (Sơ đồ hệ thống thoát nước được trình bày trong phần phụ lục).
Toàn bộ nước mưa của nhà máy sau khi được xử lý sơ bộ (song chắc rác, hố ga) từ hệ thống thoát nước mưa sẽ được xả thải vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN tại 01 điểm đấu nối.
Biện pháp giảm thiểu nước thải sinh hoạt tại nhà máy:
Đối với nước thải từ quá trình sinh hoạt
Toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ khu nhà vệ sinh được xử lý qua hệ thống bể tự hoại 3 ngăn (20m3/02 bể) sau đó được tiếp tục xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy.
Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn:
Nước thải sinh hoạt Nhà vệ sinh
Hệ thống xử lý nước thải tập trung công
suất thiết kế 10m3/ngày
Cống và hố ga thu gom
Bể tự hoại
Nước thải sản xuất (từ quá trình sản xuất, máy
RO, rửa máy móc, thiết
bị, HTXL mùi…)
Hình 4. 7 Mô hình thu gom và phân loại dòng thải
Nước mưa chảy tràn Hố ga Hệ thống thu gom nước mưa
chung của KCN
Nguyên lý hoạt động:
- Bể tự hoại 3 ngăn là công trình làm đồng thời 2 chức năng: Lắng và phân hủy cặn lắng. Chất hữu cơ và cặn lắng trong bể tự hoại dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí sẽ bị phân hủy, một phần tạo ra chất khí, một phần tạo ra chất vô cơ hòa tan. Nước thải khi qua
bể lắng 1 sẽ tiếp tục qua bể lắng 2 và 3 trước khi thải ra ngoài. Hiệu quả xử lý của bể phốt nằm trong khoảng 60-65% SS, 35-45% BOD, COD.
- Nước thải sau khi được xử lý qua bể tự hoại sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy để xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Châu Đức tại 01 điểm xả.
- Ngoài ra, một số biện pháp được công ty thực hiện và sẽ duy trì trong thời gian hoạt động của nhà máy như sau:
Nghiêm cấm không được đổ hóa chất, dầu mỡ máy móc vào bồn cầu.
Định kỳ 3 tháng/lần bổ sung chế phẩm vi sinh và hút bùn cho bể tự hoại để nâng cao hiệu quả xử lý của hệ thống.
Không để rơi vãi dung môi hữu cơ, xăng dầu, xà phòng,... xuống bể tự hoại. Các chất này làm thay đổi môi trường sống của các vi sinh vật, do đó giảm hiệu quả xử
lý của bể tự hoại.
Biện pháp giảm thiểu nước thải sản xuất:
Nước thải sản xuất gồm chủ yếu là nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị sản xuất và thiết bị phòng thí nghiệm, một phần khác từ máy lọc nước sạch RO. Toàn bộ lượng nước này được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy.
Nhà máy dự kiến đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 10
m3/ngày đêm.
Cống thu
Ngăn chứa
nước Ngăn lắng Ngăn lọc
Nước
thải
Hình 4. 7 Sơ đồ bể tự hoại 03 ngăn