CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
3.3. THỰC TRẠNG SẤY GỖ TẠI CÔNG TY TNHH BÌNH PHÚ
3.3.1. Thực trạng về hệ thống thiết bị sấy gỗ tại Công ty
3.3.1.1. Buồng sấy
Buồng sấy có kích thước : Dài x rộng x cao: 6 x 6 x 4,8 m Số lượng buồng sấy : 3
Kích thước cửa buồng sấy : Cao x rộng : 4,3 x 4,1 m Kích thước ô cửa thăm buồng sấy : Cao x rộng : 0,9 x 0,4 m Năng suất tối đa một buồng sấy : 35 m3/ Buồng
Năng suất tối đa của cả hệ thống : 105 m3/mẻ
Phương thức sấy : Sấy gỗ bằng hơi nước đối lưu tuần hoàn Thiết bị kiểm tra và đo các thông số: Đồng hồ áp kế, nhiệt kế, máy đo ẩm - Tường bao quang buồng sấy ở phía trong có hiện tượng bong rộp của lớp vữa trát, ảnh hưởng rất lớn đến vai trò giữ nhiệt, tăng lượng nhiệt thất thoát qua vỏ buồng.
Điều này làm kéo dài thời gian sấy và giảm năng suất hệ thống sấy.
- Trần buồng sấy có chiều dày ≈ 100 mm, được kết cấu bằng bê tông cốt thép.
Trần phụ bên trong làm bằng hệ thống khung thép chữ L và lát bằng một lớp tole thép.
- Nền buồng sấy được đổ bằng bê tông xi măng, nhưng mặt nền đã bị bong tróc nhiều chỗ. Mặt nền không có rãnh thoát nước nên đôi lúc bị nước đọng. Đây cũng là một nhược điểm của nền buồng sấy.
Hình 3.11. Tường bao quanh, trần và nền của buồng sấy
- Cửa buồng sấy (hình 3.12) đã có hiện tượng cong, vênh, có khoảng hở phía trên và phía dưới cửa, do đó khi đóng không được kín, gây thất thoát nhiệt ra ngoài.
Hình 3.12. Cửa buồng sấy
Bảng 3.1 : Một số thông số thiết bị buồng sấy.
STT Kết cấu Chiều dày (mm)
1
Tường buồng sấy
Lớp sơn cách ẩm 1
Lớp xi măng tinh 1
Lớp xi măng cát 14
Lớp gạch xây 220
Lớp vữa xi măng cát 14
2 Trần buồng sấy
Lớp bê tông cốt thép 100
Lớp bông thủy tinh cách nhiệt 80
3
Cửa buồng sấy (2 cánh)
Khung bằng thép góc 45x45
Lớp bông khoáng 42
Lớp tôn lát mặt trong 4
Lớp Nhôm lát mặt ngoài 4
4
Nền buồng sấy
Lớp vữa xi măng 10
Lớp bê tông xi măng, cát, sỏi 20
Lớp gạch vữa 60
Lớp đá dăm 200
3.3.1.2. Quạt gió
Quạt gió sử dụng loại quạt hướng trục. Mỗi buồng sấy lắp 4 quạt gió phía trên, có các thống số kỹ thuật như sau:
- Công suất quạt : N = 2,7 kW - Đường kính quạt: Dq = 0,5 m.
Hình 3.13. Quạt gió phía trên buồng sấy 3.3.1.3. Dàn tản nhiệt
Dàn tản nhiệt (hình 3.14) được chế tạo từ các ống thép có đường kính 13 mm, bên ngoài được bọc những cánh tản nhiệt để tăng diện tích trao đổi nhiệt. Bề rộng cánh tản nhiệt là 160 mm, chiều dày cánh tản nhiệt là 0.5mm. Mỗi buồng sấy có 3 dàn tản nhiệt. Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của mỗi dàn là F = 15 m2 .
Hình 3.14. Dàn tản nhiệt
3.3.1.4. Lò hơi
Lò hơi thuộc dạng lò đứng, được chế tạo bằng thép, sử dụng nhiên liệu than hoặc củi, có các thông số kỹ thuật như sau:
- Áp suất hơi nước khi phun ẩm tối đa: 5 atm - Năng suất lò hơi : 2000 kg/h - Thể tích chứa nước: 2,5 m3 - Thể tích chứa hơi: 0,45 m3 - Áp suất làm việc: 5 -10 atm
- Nhiệt độ hơi nước bảo hòa: tbh = 174 - 183 0C
Hình 3.15. Lò hơi 3.3.1.5. Bình tích hơi
Bình tích hơi (hình 3.16) để tích lũy hơi nước từ lò hơi, nó có ý nghĩa như một bộ tích trữ năng lượng nhiệt cho mục đích phát hơi trở lại khi nhu cầu tiêu thụ hơi tăng cao. Bình tích hơi có các thông số như sau:
- Dung tích bình tích hơi : 1 m3 - Áp suất hơi vào lớn nhất : 10 atm - Áp suất hơi ra: 9 - 5 atm - Khả năng phát hơi : 250 kg/h x 5 ph
Hình 3.16. Bình tích hơi 3.3.1.6. Các loại thiết bị đo độ ẩm, nhiệt độ và các thiết bị phụ
Đồng hồ đo độ ẩm. Đồng hồ đo độ ẩm gỗ là loại đồng hồ đo thủy phần gỗ phẳng kiểu tiếp xúc (không phá hủy) kiểu điện từ,., có các thông số như sau:
- Model: Wagner L606 - Chiều sâu đọc giá trị thủy phần (từ mặt): 19mm
- Khoảng đo: 5% - 30%
- Diện tích bề mặt đo: 38,1 x 63,5 (mm)
Hình 3.17. Đồng hồ đo độ ẩm Wagner L606
Đồng hồ đo nhiệt độ
Đồng hồ đo nhiệt độ (hình 3.18) là 2 loại nhiệt kế: Nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt. Độ chính xác của hai loại nhiệt kế này phụ thuộc vào độ chính xác của đồng hồ hiển thị.
Sự chênh lệch giữa hai chỉ số này thể hiện độ ẩm thăng bằng của môi trường sấy. Khi chênh lệch càng lớn thì độ ẩm thăng bằng càng nhỏ và sẽ thúc đẩy quá trình bay hơi ẩm trong gỗ.
Hình 3.18: Đồng hồ đo nhiệt độ buồng sấy.
Các loại thiết bị phụ
Các thiết bị phụ bao gồm các ống dẫn hơi và các loại van. Các ống dẫn hơi có các cấp đường kính khác nhau, từ 33 đến 46 mm. Đường ống dẫn hơi được bao bọc bởi lớp
bông thuỷ tinh cách nhiệt, chiều dày khoảng 6 mm, ngoài cùng được bọc bằng nhôm bảo vệ. Các loại van lắp trên đường ống dẫn hơi được đóng mở bằng tay, chủ yếu được chế tạo từ Ý, Nhật (hình 3.19).
Hình 3.19. Hệ thống đường ống và van cấp hơi của buồng sấy
Ngoài ra, ở phần nồi hơi còn sử dụng các loại van của Đức và Đai Loan. Van của Đức bao gồm: van cấp nước, van xả đáy và van xả khí. Van của Đai Loan bao gồm: Van hơi an toàn, van xả nhanh và van lọc nước.
3.3.1.7. Hệ thống điều khiển các thiết bị sấy
Hệ thống điều khiển các thiết bị sấy bằng điện (hình 3.20), bao gồm điều khiển đóng, ngắt và đảo chiều quay của quạt gió, điều khiển các loại đèn báo bằng các nút ấn. Ngoài ra còn có các loại đồng hồ đo các thông số về điện áp và cường độ dòng điện.
Hình 3.20. Hệ thống điều khiển các thiết bị sấy
3.3.2. Thực trạng về quy trình sấy gỗ