CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
1.2. TÌNH HÌNH SẤY GỖ TRÊN THẾ GIỚI VÀ TẠI VIỆT NAM [15]
1.2.1. Tình hình sấy gỗ trên thế giới.
Từ xa xưa, đồ gỗ đã gắn bó mật thiết với đời sống sinh hoạt của con người. Tại nhiều nước trên thế giới, người ta thường hong phơi gỗ để làm giảm độ ẩm trước khi sản xuất đồ mộc bằng phương pháp thủ công.
Đến thế kỷ XIX, tại một số nước có nền công nghiệp phát triển, do nhu cấu đồ mộc ngày càng lớn và đòi hỏi chất lượng ngày càng cao nên người ta nghĩ tới việc xây dựng buồng sấy gỗ bằng không khí nóng, hơi quá nhiệt và hơi đốt.
Đến năm 1873, các nhà khoa học trên thế giới đã có nhiều công trình nghiên cứu để giải quyết các bài toán kỹ thuật, công nghệ của quá trình sấy.
Năm 1918, lần đầu tiên nhà khoa học người Nga, Ramzyn đề xuất ý tưởng sử dụng biểu đồ I- d để biểu diễn trạng thái và các quá trình nhiệt động của không khí ẩm trong quá trình sấy gỗ.
Đến giữa thế kỷ XX, cùng với sự phát triển của các ngành công nghiệp khác, ngành công nghiệp chế biến gỗ cũng phát triển mạnh mẽ. Những buồng sấy thủ công, kém hiệu quả không còn đáp ứng được nhu cầu về năng suất và chất lượng gỗ sấy được thay thế bằng hệ thống thiết bị sấy hiện đại và công nghệ tiên tiến. Nhờ vậy, sản phẩm bằng gỗ ngày càng nhiều về chủng loại, với mẫu mã đẹp và độ bền cao phục vụ tốt hơn cho nhu cầu cuả con người.
Hình 1.4. Buồng sấy gỗ hình trụ nằm của Công ty muehlboeck tại Úc
Hình 1.5. Buồng sấy gỗ có năng suất 75 m3/gỗ tại Công ty chisholmlumber Thành phố Roslin, Canađa
Hình 1.6. Buồng sấy gỗ tại Công ty Wood-Mizer tại thành phố NewYork, Hoa Kỳ
Hình 1.7. Buồng sấy gỗ của Công ty Visdamax, Nhật Bản.
1.2.2. Tình hình sấy gỗ tại Việt Nam
Ngành công nghiệp chế biến gỗ đã trở thành ngành hàng xuất khẩu chủ lực đứng thứ 5 của Việt Nam sau dầu thô, dệt may, giày dép và thủy sản. Việt Nam đã trở thành nước xuất khẩu đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á. Chất lượng sản phẩm đồ gỗ Việt Nam luôn được nâng cao, có khả năng cạnh tranh được với các nước trong khu vực.
Nhưng muốn đảm bảo chất lượng và kéo dài tuổi thọ sản phẩm từ gỗ thì một trong những yêu cầu cơ bản và rất quan trọng là gỗ trước khi đưa vào chế biến phải được sấy đến độ ẩm cần thiết.
Ở Việt Nam, trước năm 1975, gỗ tròn sau khi khai thác được xẻ thành khối hoặc ván với độ dày, mỏng khác nhau. Trước khi đem đi chế biến, phần lớn gỗ được làm khô tự nhiên nhờ ánh nắng mặt trời hoặc gió thổi. Cả nước chỉ có một số ít buồng sấy gỗ thủ công bằng hơi nước tuần hoàn với năng suất thấp và chất lượng còn nhiều hạn chế. Nhưng hiện nay, cùng với sự phát triển của công nghiệp sản xuất đồ gỗ đã xuất hiện rất nhiều kiểu buồng sấy với trình độ công nghệ và quy mô khác nhau ở rải rác khắp mọi miền của Tổ quốc nhất là các tỉnh Bình Dương, Đồng Nai , Bình Định...
Các kiểu buồng sấy, thiết bị kỹ thuật, công nghệ sấy gỗ luôn được nghiên cứu cải tiến, hoàn thiện để nâng cao năng suất và chất lượng sấy. Đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân vận hành buồng sấy thường xuyên tiếp thu, học hỏi những kinh nghiệm sấy gỗ của những nước tiên tiên trên thế giới để áp dụng vào điều kiện cụ thể ở nước ta nhằm đạt được hiệu quả cao nhất trong quá trình sấy gỗ.
Hình 1.8. Buồng sấy gỗ năng suất 100 m3/mẻ
sử dụng năng lượng mặt trời tại Công ty CAXE, tỉnh Bình Dương
Hình 1.9. Buồng sấy gỗ mini hình trụ nằm sử dụng hơi nước tại Công ty TNHH Thiên Ân Thịnh, tỉnh Đồng Nai
Hình 1.10. Buồng sấy gỗ năng suất 50 m3/mẻ
sử dụng hơi nước tuần hoàn kín tại công ty Pisico, tỉnh Bình Định
CHƯƠNG 2 : ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP