Thực trạng về quy trình sấy gỗ

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ tại công ty TNHH bình phú, tỉnh bình định (Trang 59 - 61)

L ỜI CẢM ƠN

2. MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỀ TÀI

3.3.2. Thực trạng về quy trình sấy gỗ

3.3.2.1. Phương pháp xếp đống gỗ sấy

Gỗ sấy được xếp trong buồng sấy không đồng bộ theo quy cách. Xếp đống

thành nhiều kệ hàng, mỗi kệ hàng là một cấp chiều dày, bao gồm có các cấp chiều dày

như sau: 1,6 ; 2,0 và 2,5 cm. Chiều dài gỗ sấy từ 2- 2,5 m. Mỗi mẻ sấy thường có 4- 6 kệ hàng xếp gỗ. Thanh kê là những thanh vuông, có kích thước: 2 x 2 x100 cm, xếp

không thẳng hàng, cách nhau 20, 30, tối đa 50 cm (hình 3.21).

Hình 3.21 : Gỗ xếp trong buồng sấy

3.3.2.2. Chế độ sấy

Công ty chưa xây dựngđược chế độ sấy cụ thể cho từng loại gỗ. Tất cả những

mẻ sấy đều được thực hiện bằng kinh nghiệm của những người công nhân lành nghề. Buồng sấy luôn có một người công nhân trực, có nhiệm vụ đốt lò để luôn duy

trì áp suất từ 0,4 - 0,5 atm. Tuy nhiên các công việc phun ẩm, thoát ẩm, kiểm tra độ ẩm

lại do tổ trưởng tổ sấy đảm nhiệm. Hai thành viên khác làm nhiệm vụ đốt lò và ghi nhiệt độ ở ca trực của mình.

3.3.2.3. Quy trình sấy gỗ

- Chế độ sấy chưa hợp lý.

- Công tác sấy chưa được tất cả mọi người quan tâm đúng mức vẫn còn phân biệt

tổ trưởng với các thành viên khác gây khó khăn cho điều tiết quá trình sấy.

- Việc ghi chép nhật kí chỉ mang tính hình thức, không có giá trị như một tài liệu để lưu trữ hay rút kinh nghiệm, không giải quyết được vẫn đề nguyên nhân do sấy.

- Vấn đề kiểm tra độ ẩm chỉ thực hiện ở giai đoạn cuối của quá trình sấy.

Bảng 3.2 ghi lại những công đoạn trong quá trình sấy hiện tại đang sử dụng

tại công ty. loại gỗ thôngcó kích thước: dài 2 m, rộng 0,1 và 0,2 m, dày 0,02 và 0,28

m, có độ ẩm ban đầu 50- 60%, tỷ trọng 0,56g/cm3.

Bảng 3.2. Quy trình sấy gỗ thông

Nội dung công việc Thời gian (giờ) Tk (0C) Ghi chú Cấp nhiệt 28 31 – 50

Đóng các cửa thoát ẩm chưa phun ẩm mà chỉ cấp nhiệt, nhiệt độ tăng của lò không chủ động được

mà tuỳ thuộc vào thời gian đốt lò

Phun ẩm

5 50

Mở van cấp nước, vẫn đóng cửa thoát ẩm, đồng

thời vẫn gia nhiệt

Cấp nhiệt 65 53 – 60 Đóng cửa thoát ẩm, gia nhiệt

Thoát ẩm

lần I 5 60 – 48 Mở cửa thoát ẩm, nhiệt độ giảm Cấp nhiệt 34 48 – 60 Đóng cửa thoát ẩm, gia nhiệt

Thoát ẩm

lần II 4 60 – 49 Mở cửa thoát ẩm, nhiệt độ giảm Cấp nhiệt 65 53 – 60 Đóng cửa thoát ẩm, gia nhiệt

Thoát ẩm

lần I 5 60 – 48 Ngừng cấp nhiệt, mở cửa thoát ẩm, quạt nguội Cấp nhiệt 34 48 – 60 Đóng cửa thoát ẩm, gia nhiệt

Thoát ẩm

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ tại công ty TNHH bình phú, tỉnh bình định (Trang 59 - 61)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(95 trang)