CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
3.3. THỰC TRẠNG SẤY GỖ TẠI CÔNG TY TNHH BÌNH PHÚ
3.3.4. Đánh giá thực trạng sấy gỗ tại Công ty
* Về buồng sấy :
- Sau quá trình sử dụng lâu dài tường lò đã có hiện tượng bong tróc nứt nẻ.
- Trần lò có một vài chỗ đã bị rách và tấm cách nhiệt không còn, trần lò được thông thẳng lên phía trên nên gây ra hiện tượng thất thoát nhiệt.
- Cửa lò đã có hiện tượng cong vênh, đóng không kín, các chốt cửa bị lệch, vẫn còn khoảng hở lớn phía trên và phía dưới chân gây thất thoát khí ra ngoài. Có hiện tượng rò rỉ hơi nước qua khe cửa chính.
- Nền lò sau quá trình sử dụng đã tróc gần hết lớp bê tông bảo vệ chỉ còn phần đất nền nên nhiệt bị thoát ra khá nhiều. Trong quá trình sấy có hiện tượng truyền và dẫn nhiệt qua vỏ buồng sấy ra không khí bên ngoài, làm thất thoát nhiệt, ảnh hưởng nhiều đến quá trình sấy.
Nói tóm lại, buồng sấy cần phải được sửa chữa lại những chỗ hư hỏng, đặc biệt là phải thay đổi kết cấu trần buồng sấy vì theo tính toán lý thuyết để tránh hiện tượng ngưng tụ hơi ở trên bề mặt, hệ số truyền nhiệt phải đảm bảo yêu cầu K ≤ 0,6 W/m2 0C, nhưng thực tế hệ số truyền nhiệt qua trần lò: Ktr = 0,62 W/m2 0C [2], không thỏa mãn yêu cầu.
* Về hệ thống dàn tản nhiệt
Theo tính toán, ta có diện tích cần trao đổi nhiệt của toàn bộ buồng sấy là 46,265 m2, trong khi đó diện tích trao đổi nhiệt của mỗi thiết bị gia nhiệt mà Công ty sử dụng là 15 m2, mỗi buồng có 3 giàn tản nhiệt nên năng suất dàn tản nhiệt của Công ty là 45m2 (đáp ứng được 97 %). Điều này ảnh hưởng nhiều đến thời gian sấy và việc thực hiện đúng các thông số của môi trường sấy theo yêu cầu. Tóm lại thiết bị gia nhiệt không có đủ bề mặt toả nhiệt cần thiết. Mặt khác, hệ thống dàn tản nhiệt hiện tại đã bị han gỉ nhiều. Khi sấy có lúc xẩy ra hiện tượng rò rỉ qua các chỗ nối nên cần phải chăm sóc bảo dưỡng.
* Về hệ thống đồng hồ đo và các thiết bị phụ
Hệ thống đồng hồ đo làm việc không chính xác. Đồng hồ đo độ ẩm gỗ Wagner L606 được sử dụng tại Công ty có khoảng đo độ ẩm gỗ từ: 5%-30% là khá thấp và khó khăn cho việc lấy độ ẩm ban đầu để thiết lập chế độ sấy vì gỗ mới xẻ độ ẩm có thể đạt từ 50- 80%. Nên thiết bị đo độ ẩm Wagner L606 không đảm bảo yêu cầu cần phải được thay thế.
Hiện tại, Công ty chưa trang bị hệ thống ống phun ẩm nên ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sấy.
* Về phần lò hơi :
Trong phần tính toán ở trên ta xác định được chi phí hơi giai đoạn làm nóng gỗ là lớn nhất. Giả sử rằng, ba lò sấy tại Công ty cùng hoạt động thì chi phí hơi lớn nhất sẽ là:
3 x 343,4 = 1030,2 kg/h. Đối với sản lượng hơi định mức của nồi là 2000 kg/h thì không những có thể đáp ứng đủ lượng hơi một cách liên tục mà còn dư thừa.
* Về hệ thống điện điều khiển :
Hệ thống điều khiển bằng điện hoạt động rất hạn chế. Việc điều khiển bật tắt và đảo chiều quay quạt gió vẫn còn sử dụng nút ấn thông thường nên không đảm bảo chắc chắn. Các bóng đèn báo có cái sáng, cái tắt; hàng loạt roe le bảo vệ hoạt động chập chờn. Vì vậy, hệ thống điện điều kiển cần phải được nâng cấp. Ngoài ra, việc cấp nước cho lò hơi vẫn sử dụng bơm điều kiển bật tắt bằng tay, người điều khiển có thể quên cấp nước cho lò hơi nên rất nguy hiểm, cần được cải tiến để đảm bảo an toàn.
* Về thiết bị quạt gió
Theo yêu cầu theo tính toán: Vq = 20574 m3/h, N = 3,252 kW. Nhưng hệ thống quạt hiện tại của Công ty có: Vq = 17080 m3/h và N = 2,7 kW. Như vậy chỉ đáp ứng được 83 % công suất yêu cầu của hệ thống. Điều này ảnh hưởng lớn đến cường độ lưu thông không khí bên trong buồng sấy. Do đó cần phải thay đổi quạt gió có công suất lớn hơn để đáp ứng yêu cầu.
3.3.4.2. Đánh giá thực trạng về quy trình sấy gỗ
Chế độ sấy
- Việc không xây dựng chế độ sấy cụ thể cho từng loại gỗ trước khi đưa vào sấy là một trong những điều rất quan trọng dẫn đến chất lượng gỗ sấy của Công ty chưa cao, sản phẩm sau khi ra lò thường bị cong, vênh, nứt, nẻ (hình 3.23) và nếu để bên ngoài 1 thời gian ngắn cũng sẽ bị thay đổi độ ẩm rất lớn giữa bên trong và bên ngoài gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng sản phẩm.
Hình 3.23: Gỗ bị nứt nhiều sau khi sấy.
- Việc ghi chép nhật ký chỉ mang tính hình thức, không có giá trị như một tài liệu để lưu trữ hay rút kinh nghiệm, không giải quyết được những hạn chế, thiếu sót xảy ra trong quá trình sấy.
- Vấn đề kiểm tra độ ẩm chỉ thực hiện ở giai đoạn cuối của quá trình sấy, nên xảy ra hiện tượng độ ẩm không đồng đều.
Bố trí mặt bằng và quy mô phân xưởng
Việc bố trí mặt bằng như của Công ty là không hoàn toàn hợp lý cụ thể như sau:
+ Bố trớ mặt bằng khụng phõn chia rừ khu nào để nguyờn liệu đầu vào, khu nào để sản phẩm đầu ra, khu nào kiểm tra, kiểm định.
+ Còn để lãng phí quá nhiều diện tích nhà xưởng.
+ Chưa có khu vực dành riêng để hong phơi gỗ sau khi xẻ, phân loại gỗ trước khi đưa vào buồng sấy.
Phương pháp xếp đống
Phương pháp xếp đống của Công ty là chưa thật đúng kỹ thuật, gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng sản phẩm sau khi sấy. Chính vì thế, Công ty cần quan tâm nhiều hơn nữa đến khâu xếp đống, tìm hiểu các phương pháp xếp đống gỗ sấy, kỹ thuật xếp đống gỗ.
Nội quy quản lý điều hành buồng sấy
Nội quy quản lý và điều hành buồng sấy của Công ty là chưa đầy đủ và chưa thật cụ thể. Các mục trong phần nội quy vận hành buồng sấy chưa cụ thể. Thiếu một số
điều quan trọng như: Kiểm tra hoạt động của thiết bị đo, kiểm tra các van khoá, các đường ống, hệ thống phun ẩm, nội quy phũng chỏy chữa chỏy. Hơn nữa bảng theo dừi quá trình sấy lại không đầy đủ, không thể phản ánh được quá trình sấy một cách chính xác.
Tóm lại thiết bị sấy và quy trình sấy gỗ của Công ty trước mắt đáp ứng được yêu cầu của sản xuất và kinh doanh. Song còn tồn tại nhiều hạn chế, ảnh hưởng tới năng suất, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất kinh doanh, cần sớm được khắc phục.
3.4. ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ