L ỜI CẢM ƠN
2. MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỀ TÀI
3.2. ĐẶC ĐIỂM, TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TNHH BÌNH PHÚ
3.2.1. Đặc điểm của Công ty
Hình 3.6. Quang cảnh bên ngoài của Công ty TNHH Bình Phú
- Tên công ty: Công ty TNHH Bình Phú
- Người đại diện: Ông Đỗ Tấn Công, Chức vụ: Giám đốc
- Địa chỉ liên hệ: Lô B20, khu công nghiệp Phú Tài, thành phố Quy Nhơn,
tỉnh Bình Định
- Điện thoại: 0256. 3741228 Fax: 0256.3741227
- Công ty TNHH Bình Phú được thành lập theo chứng nhận Đăng ký kinh
doanh số: 3502000162 do sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp ngày 09/05/2002 và chính thức hoạt động tại khu công nghiệp Phú Tài từ năm 2002.
- Tổng số lao động hiện có đến thời điểm báo cáo là: 160 người. Trong đó 10 người có trình độ Đại học, 16 người có trình độ Cao đẳng – Trung cấp, 60 công nhân
có tay nghề cao và 74 lao động phổ thông.
- Tổng diện tích mặt bằng của Công ty là: 20.404,3 m2.
- Ngành nghề sản xuất: Chế biến hàng lâm sản xuất khẩu và tiêu thụ nội địa.
- Sản phẩm chính: Bàn ghế các loại và sản phẩm đồ gỗ khác.
Cơ cấu tổ chức của Công ty được trình bày như sơ đồ hình 3.7, gồm có 1 Giám
đốc, 2 Phó giám đốc (Phó giám đốc kinh doanh và phó giám đốc sản xuất), 5 phòng chức năng (phòng Tổ chức Hành chính, phòng Kỹ thuật, phòng Kinh doanh, phòng Kế
toán và Phòng Kế hoạch - Vật tư), 2 phân xưởng (1 phân xưởng sản xuất và 1 phân
xưởng sơn hoàn thiện).
Hình 3.7. Sơ đồ tổ chức của Công ty TNHH Bình Phú.
3.2.2. Tình hình sản xuất của Công ty
Công ty TNHH Bình Phú là doanh nghiệp chuyên hoạt động trong các lĩnh vực
chế biến lâm sản, chủ yếu theo đơn hàng, mùa vụ. Sản phẩm của Công ty chủ yếu là các loại bàn ghế, ngoại thất… phục vụ thị trường trong nước và xuất khẩu.
Nguyên liệu.
Nguyên liệu được dùng để sản xuất ở Công ty chủ yếu là gỗ keo, thông, bồ đề được nhập về dưới dạng gỗ tự nhiên và gỗ xẻtươi chưa qua sấy.
Gỗ xẻ ở Công ty có chiều dày khác nhau. Toàn bộ ván xẻ đã được rọc cạnh, có
các cấp chiều dày là 12; 17; 20; 22; 25; 28; 30; 33; 40; 44; 50; 55; 65 và 100 mm có độ ẩm dao động từ 50 – 60% (hình 3.8)
Hình 3.8. Nguyên liệu được sếp đống chờ sấy.
Sản phẩm
Sản phẩm của Công ty chủ yếu là: Các loại bàn ghế ngoài trời, giường tắm
nắng, kệ đồ nhiều tầng, các loại dù che bãi biển…Các sản phẩm này sản xuất để phục
vụ cả thị trường trong nước và xuất khẩu ra nước ngoài.
Do sản phẩm sản xuất ra phục vụ cho cả thị trường nước ngoài nên yêu cầu về
chất lượng là khá khắt khe. Độ ẩm của sản phẩm từ 10 – 13%. Các yêu cầu kỹ thuật
gia công là khá cao.
Hình 3.10. Một số sản phẩm trưng bày trong showroom của Công ty
Hoạt động kinh doanh của Công ty
Tình hình kinh doanh của Công ty ngày càng phát triển ổn định tỷ lệ tăng trưởng gần 10% qua các năm. Hằng năm tỉ lệ lợi nhuận sau khi khấu trừ tất cả các chi
phí khoảng 10 – 20 tỉ đồng.
Tổng doanh thu bán hàng và cung cấp các dịch vụ năm 2017 khoảng 74,5 tỷ đồng , trong đó chi phí cho sản xuất và kinh doanh là 54 tỷđồng, lợi nhuận đạt 20,5 tỷ đồng. (theo báo cáo tài chính Công ty TNHH Bình Phú năm 2017)
Tình hình xuất nhập khẩu hàng hóa tại Công ty : Hằng năm Công ty nhập gỗ
keo, bạch đàn hình dạng tròn và tấm tại các nước Nam phi, Uruquay và Malaysia với
sản lượng 3000 m3đến 6000 m3, giá trị khoảng 600.000 đến 1 triệu USD và xuất khẩu
sang thị trường các nước Úc, Mỹ , Anh. Nhật, Tây ban nha, Đức, Thổ nhĩ kỳ, A rập,
3.3. THỰC TRẠNG SẤY GỖ TẠI CÔNG TY TNHH BÌNH PHÚ 3.3.1. Thực trạng về hệ thống thiết bị sấy gỗ tại Công ty 3.3.1. Thực trạng về hệ thống thiết bị sấy gỗ tại Công ty
3.3.1.1. Buồng sấy
Buồng sấy có kích thước : Dài x rộng x cao: 6 x 6 x 4,8 m Số lượng buồng sấy : 3
Kích thước cửa buồng sấy : Cao x rộng : 4,3 x 4,1 m
Kích thước ô cửa thăm buồng sấy : Cao x rộng : 0,9 x 0,4 m
Năng suất tối đa một buồng sấy : 35 m3/ Buồng Năng suất tối đa của cả hệ thống : 105 m3/mẻ
Phương thức sấy : Sấy gỗ bằng hơi nước đối lưu tuần hoàn Thiết bị kiểm tra và đo các thông số: Đồng hồ áp kế, nhiệt kế, máy đo ẩm
- Tường bao quang buồng sấy ở phía trong có hiện tượng bong rộp của lớp vữa
trát, ảnh hưởng rất lớn đến vai trò giữ nhiệt, tăng lượng nhiệt thất thoát qua vỏ buồng.
Điều này làm kéo dài thời gian sấy và giảm năng suất hệ thống sấy.
- Trần buồng sấy có chiều dày ≈ 100 mm, được kết cấu bằng bê tông cốt thép.
Trần phụ bên trong làm bằng hệ thống khung thép chữ L và lát bằng một lớp tole thép. - Nền buồng sấy được đổ bằng bê tông xi măng, nhưng mặt nền đã bị bong
tróc nhiều chỗ. Mặt nền không có rãnh thoát nướcnên đôi lúc bị nước đọng. Đây cũng
là một nhược điểm của nền buồng sấy.
Hình 3.11. Tường bao quanh, trần và nền của buồng sấy
- Cửa buồng sấy (hình 3.12) đã có hiện tượng cong, vênh, có khoảng hở phía trên và phía dưới cửa, do đó khi đóng không được kín, gây thất thoát nhiệt ra ngoài.
Hình 3.12. Cửa buồng sấy
Bảng 3.1 : Một số thông số thiết bị buồng sấy.
STT Kết cấu Chiều dày (mm)
1
Tường buồng sấy
Lớp sơn cách ẩm 1 Lớp xi măng tinh 1 Lớp xi măng cát 14 Lớp gạch xây 220 Lớp vữa xi măng cát 14 2 Trần buồng sấy Lớp bê tông cốt thép 100
Lớp bông thủy tinh cách nhiệt 80
3
Cửa buồng sấy (2 cánh)
Khung bằng thép góc 45x45
Lớp bông khoáng 42
Lớp tôn lát mặt trong 4
Lớp Nhôm lát mặt ngoài 4
4
Nền buồng sấy
Lớp vữa xi măng 10
Lớp bê tông xi măng, cát, sỏi 20
Lớp gạch vữa 60
3.3.1.2. Quạt gió
Quạt gió sử dụng loại quạt hướng trục. Mỗi buồng sấy lắp 4 quạt gió phía trên, có các thống số kỹ thuật như sau:
- Công suất quạt : N = 2,7 kW - Đường kính quạt: Dq = 0,5 m.
Hình 3.13. Quạt gió phía trên buồng sấy
3.3.1.3. Dàn tản nhiệt
Dàn tản nhiệt (hình 3.14) được chế tạo từ các ống thép có đường kính 13 mm,
bên ngoài được bọc những cánh tản nhiệtđể tăng diện tích trao đổi nhiệt. Bề rộng cánh tản nhiệt là 160 mm, chiều dày cánh tản nhiệt là 0.5mm. Mỗi buồng sấy có 3 dàn tản
nhiệt. Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của mỗi dàn là F = 15 m2 .
3.3.1.4. Lò hơi
Lò hơi thuộc dạng lò đứng, được chế tạo bằng thép, sử dụng nhiên liệu than
hoặc củi, có các thông số kỹ thuật như sau:
-Áp suất hơi nước khi phun ẩm tối đa: 5 atm -Năng suất lò hơi : 2000 kg/h -Thể tích chứa nước: 2,5 m3 -Thể tích chứa hơi: 0,45 m3 -Áp suất làm việc: 5 -10 atm
-Nhiệt độ hơi nước bảo hòa: tbh = 174 - 183 0C
Hình 3.15. Lò hơi
3.3.1.5. Bình tích hơi
Bình tích hơi (hình 3.16) để tích lũy hơi nước từ lò hơi, nó có ý nghĩa như một
bộ tích trữ năng lượng nhiệt cho mục đích phát hơi trở lại khi nhu cầu tiêu thụ hơi tăng cao. Bình tích hơi có các thông số như sau:
- Dung tích bình tích hơi : 1 m3
- Áp suất hơi vào lớn nhất : 10 atm
- Áp suất hơi ra: 9 - 5 atm - Khả năng phát hơi : 250 kg/h x 5 ph
Hình 3.16. Bình tích hơi
3.3.1.6. Các loại thiết bị đo độ ẩm, nhiệt độ và các thiết bị phụ
Đồng hồ đo độ ẩm. Đồng hồ đo độ ẩm gỗ là loại đồng hồđo thủy phần gỗ
phẳng kiểu tiếp xúc (không phá hủy) kiểu điện từ,., có các thông số như sau:
- Model: Wagner L606 - Chiều sâu đọc giá trị thủy phần (từ mặt): 19mm
- Khoảng đo: 5% - 30%
Hình 3.17. Đồng hồ đo độ ẩm Wagner L606
Đồng hồ đo nhiệt độ
Đồng hồ đo nhiệt độ (hình 3.18) là 2 loại nhiệt kế: Nhiệt kế khô và nhiệt kế ướt.Độ
chính xác của hai loại nhiệt kế này phụ thuộc vào độ chính xác của đồng hồ hiển thị. Sự chênh lệch giữa hai chỉ số này thể hiện độ ẩm thăng bằng của môi trường sấy. Khi
chênh lệch càng lớn thì độ ẩm thăng bằng càng nhỏ và sẽ thúc đẩy quá trình bay hơi ẩm trong gỗ.
Hình 3.18: Đồng hồ đo nhiệt độ buồng sấy.
Các loại thiết bị phụ
Các thiết bị phụ bao gồm các ống dẫn hơi và các loại van. Các ống dẫn hơi có các cấp đường kính khác nhau, từ 33 đến 46 mm. Đường ống dẫn hơi được bao bọc bởi lớp
bông thuỷ tinh cách nhiệt, chiều dày khoảng 6 mm, ngoài cùng được bọc bằng nhôm bảo
vệ. Các loại van lắp trên đường ống dẫn hơi được đóng mở bằng tay, chủ yếu được chế
tạo từ Ý, Nhật (hình 3.19).
Hình 3.19. Hệ thống đường ống và van cấp hơi của buồng sấy
Ngoài ra, ở phần nồi hơi còn sử dụng các loại van của Đứcvà Đai Loan. Van
của Đức bao gồm: van cấp nước, van xả đáy và van xả khí. Van của Đai Loan bao
gồm:Van hơi an toàn, van xả nhanh và van lọc nước.
3.3.1.7. Hệ thống điều khiển các thiết bị sấy
Hệ thống điều khiển các thiết bị sấy bằng điện (hình 3.20), bao gồm điều
khiển đóng, ngắt và đảo chiều quay của quạt gió, điều khiển các loại đèn báo bằng
các nút ấn. Ngoài ra còn có các loại đồng hồ đo các thông số về điện áp và cường độ
dòng điện.
3.3.2. Thực trạng về quy trình sấy gỗ
3.3.2.1. Phương pháp xếp đống gỗ sấy
Gỗ sấy được xếp trong buồng sấy không đồng bộ theo quy cách. Xếp đống
thành nhiều kệ hàng, mỗi kệ hàng là một cấp chiều dày, bao gồm có các cấp chiều dày
như sau: 1,6 ; 2,0 và 2,5 cm. Chiều dài gỗ sấy từ 2- 2,5 m. Mỗi mẻ sấy thường có 4- 6 kệ hàng xếp gỗ. Thanh kê là những thanh vuông, có kích thước: 2 x 2 x100 cm, xếp
không thẳng hàng, cách nhau 20, 30, tối đa 50 cm (hình 3.21).
Hình 3.21 : Gỗ xếp trong buồng sấy
3.3.2.2. Chế độ sấy
Công ty chưa xây dựngđược chế độ sấy cụ thể cho từng loại gỗ. Tất cả những
mẻ sấy đều được thực hiện bằng kinh nghiệm của những người công nhân lành nghề. Buồng sấy luôn có một người công nhân trực, có nhiệm vụ đốt lò để luôn duy
trì áp suất từ 0,4 - 0,5 atm. Tuy nhiên các công việc phun ẩm, thoát ẩm, kiểm tra độ ẩm
lại do tổ trưởng tổ sấy đảm nhiệm. Hai thành viên khác làm nhiệm vụ đốt lò và ghi nhiệt độ ở ca trực của mình.
3.3.2.3. Quy trình sấy gỗ
- Chế độ sấy chưa hợp lý.
- Công tác sấy chưa được tất cả mọi người quan tâm đúng mức vẫn còn phân biệt
tổ trưởng với các thành viên khác gây khó khăn cho điều tiết quá trình sấy.
- Việc ghi chép nhật kí chỉ mang tính hình thức, không có giá trị như một tài liệu để lưu trữ hay rút kinh nghiệm, không giải quyết được vẫn đề nguyên nhân do sấy.
- Vấn đề kiểm tra độ ẩm chỉ thực hiện ở giai đoạn cuối của quá trình sấy.
Bảng 3.2 ghi lại những công đoạn trong quá trình sấy hiện tại đang sử dụng
tại công ty. loại gỗ thôngcó kích thước: dài 2 m, rộng 0,1 và 0,2 m, dày 0,02 và 0,28
m, có độ ẩm ban đầu 50- 60%, tỷ trọng 0,56g/cm3.
Bảng 3.2. Quy trình sấy gỗ thông
Nội dung công việc Thời gian (giờ) Tk (0C) Ghi chú Cấp nhiệt 28 31 – 50
Đóng các cửa thoát ẩm chưa phun ẩm mà chỉ cấp nhiệt, nhiệt độ tăng của lò không chủ động được
mà tuỳ thuộc vào thời gian đốt lò
Phun ẩm
5 50
Mở van cấp nước, vẫn đóng cửa thoát ẩm, đồng
thời vẫn gia nhiệt
Cấp nhiệt 65 53 – 60 Đóng cửa thoát ẩm, gia nhiệt
Thoát ẩm
lần I 5 60 – 48 Mở cửa thoát ẩm, nhiệt độ giảm Cấp nhiệt 34 48 – 60 Đóng cửa thoát ẩm, gia nhiệt
Thoát ẩm
lần II 4 60 – 49 Mở cửa thoát ẩm, nhiệt độ giảm Cấp nhiệt 65 53 – 60 Đóng cửa thoát ẩm, gia nhiệt
Thoát ẩm
lần I 5 60 – 48 Ngừng cấp nhiệt, mở cửa thoát ẩm, quạt nguội Cấp nhiệt 34 48 – 60 Đóng cửa thoát ẩm, gia nhiệt
Thoát ẩm
3.3.3. Tính toán các thông số kỹ thuật của hệ thống thiết bị sấy gỗ
Như chúng ta đã biết, trong quá trình sấy gỗ thì chất lượng sản phẩm gỗ sấy và hiệu quả kinh tế của mẻ sấy phụ thuộc nhiều vào các thông số kỹ thuật của buồng sấy,
lò hơi, quạt gió, dàn tản nhiệt… Do đó cần tính toán các thông số kỹ thuật của các thiết
bị trong hệ thống sấy.
3.3.3.1. Tính toán về buồng sấy
Tính toán về buồng sấy bao gồm tính toán tường bao quanh, trần buồng, cửa
buồng và nền buồng.
Tường bao quanh
Tường bao quanh buồng sấy của Công ty được xây bằng gạch đỏ loại tốt, xi măng, cát, bên trong có lớp sơn cách nhiệt. Tường buồng sấy dày 250 mm, gồm các
lớp sau:
- Lớp vữa xi măng cát dày 14mm - Lớp gạch xây dày 220mm - Lớp vữa xi măng cát dày 14mm - Lớp xi măng tinh dày 1 mm - Lớp sơn cách ẩm dày 1mm
Để xem xét tường lò có đảm bảo cách nhiệt, cách ẩm không ta tính toán lại hệ
số truyền nhiệt của tường lò. Ta biết rằng, hệ số truyền nhiệt nằm trong khoảng : 0,7 < Ktg < 2 W/m2.0C thì tường lò đảm bảo cách ẩm, cách nhiệt.
Áp dụng công thức tính toán hệ số truyền nhiệt[5] , ta có: Ktg = 2 4 4 3 3 2 2 1 1 2 1 1 1 1 (W/m2.0C) Trong đó:
- α1 : Hệ số trao đổi nhiệt của bề mặt trong của vỏ lò, α1= 18,66 W/m2 0C. - α2 : Hệ số trao đổi nhiệt của bề mặt ngoài của vỏ lò, α2=2,16 W/m2 0C. - 1:Độ dày lớp sơn cách ẩm, 1= 1mm
- 2: Độ dày lớp xi măng tinh, 2= 1 mm - 3:Độ dày lớp vữa xi măng cát, 3 = 14 mm. - 4: Độ dày lớp gạch xây, 4= 220 mm.
- 1: Hệ số dẫn nhiệt của lớp sơn cách ẩm, 1= 0,17 W/m 0C - 2: Hệ số dẫn nhiệt của xi măng tinh, 2= 1,45 W/m 0C - 3:Hệ số dẫn nhiệt của xi măng cát, 3 = 0,9 W/m 0C - 4: Hệ số dẫn nhiệt của tường gạch, 4 = 0,7 W/m 0C Vậy, thay các số liệu vào công thức trên ta được:
Ktg= 16 , 2 1 7 , 0 22 , 0 9 , 0 028 , 0 45 , 1 001 , 0 17 , 0 001 , 0 66 , 18 1 1 = 1,15 (W/m2.0C)
Như vậy, Ktg nằm trong khoảng (0,7- 2,0 W/m2.0C), đảm bảo cách nhiệt, cách ẩm
Trần buồng sấy
Trần buồng sấy của Công ty được xây dựng bằng bê tông cốt thép dày 100 mm, bên trong có một lớp cách nhiệt dày 80mm. Ta biết rằng, để loại trừ khả năng ngưng tụ hơi ở bề mặt trong của trần buồng sấy, hệ số truyền nhiệt của trần phải thoả mãn điều
kiện: Ktr≤ 0,6 W/m2. 0C.