- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chế tạo đổ gá khơng chính xác Do độ mịn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy khơng chính xác.
4. Các nguyên tắc chọn chuẩn khi gia công.
2.2. Phương pháp tự động đạt kíchthước
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối để đạt được độ chính xác gia cơng chủ yếu người ta dùng phương pháp tự động đặt kích thước
Hình 3.4. Phương pháp tự động đạt kích thước
Bản chất cuả phương pháp này là trước khi gia công , dụng cụ cắt được điều chỉnh sẵn để có vị trí tương quan cố định so với chi tiết gia cơng .Nói cách khác thì chi tiết gia cơng cũng phải có vị trí xác định so với dụng cụ cắt. Vị trí này cuả chi tiết gia công được đảm bảo nhờ cơ cấu định vị cuả đồ gá. Còn đồ gá cũng có vị trí xác định trên máy nhờ cơ cấu định vị riêng.
Ví dụ: khi phay phơi (chi tiết gia công) 2 để đặt kích thước a và b (hình 3.4a) bàn máy phay được điều chỉnh sao cho mặt tỳ cuả má tĩnh 1 ở êtô cách trục quay cuả dao phay 1 đoạn k=D\2 +a (D- đường kính dao phay).
Trong trường hợp này mặt bên cuả dao phay 3 nằm cách mặt đứng má tĩnh cuả ê tô một đoạn bằng b. Việc điều chỉnh máy này được thực hiện bằng phương pháp cắt thử hoặc nhờ cơ cấu so dao cuả đồ gá chuyên dùng. Sau khi điều chỉnh xong , việc gia công được tiến hành tự động mà không cần phải dịch chuyển bàn máy theo 2 phương pháp ngang và đứng.
Do trong quá trình gia cơng các kích thước k và b cố định nên độ chính xác cuả các kích thước a và b, chi tiết gia cơng sẽ như nhau đối với cả loạt phôi được gia công tện máy.
Một ví dụ khác , khi tiện mặt đầu cuả phôi 2 (hình 3-4b) kích thước a được xác định bằng khoảng cách c tính từ mặt đầu cuả đồ gá l tới mặt tỳ 4 (mặt tỳ 4 được dùng để hạn chế dịch chuyển cuả dao 3) vá kích thước b tính từ mặt tỳ 4 tới đỉnh dao 3 , có nghĩa là a=c-b. Nếu các kích thước điều chỉnh c và b cố
định thì độ chính xác cuả kích thước a cũng cố định.
Như vậy , khi sử dụng phương pháp tự động đặt kích thước thì việc đảm bảo độ chính xác gia công không phải người công nhân thực hiện mà do : thợ điều chỉnh (có nhiệm vụ điều chỉnh máy); thợ chế tạo dụng cụ (có nhiệm vụ chế tạo đồ gá )và nhà cơng nghệ (có nhiệm vụ xác định chuẩn cơng nghệ, kích thước phơi và phương pháp gá đặt nó trên đồ gá).
Phương pháp tự động đặt kích thước có những ưu điểm sau đây:
+ Đảm bảo độ chính xác gia cơng , giảm phế phẩm. Độ chính xác gia công không phụ thuộc vào bề mặt dày nhỏ nhất cuả lớp phoi được cắt và trình độ tay nghề cuả cơng nhân.
+ Chỉ cắt 1 lần là đạt kích thước, khơng mất thời gian lấy dấu và cắt thử do đó năng suất gia cơng tăng.
+ Sử dụng hợp lý nhân cơng có trình độ tay nghề cao. Với sự phát triển cuả tự động hố q trình sản xuất , những cơng nhân có trình độ tay nghề cao có khả năng điều chỉnh máy khác nhau.
+ Nâng cao hiệu quả kinh tế. Nhược điểm:
+ Chi phí cho việc thiết kế, chế tạo đồ gá cũng như chi phí cho việc điều chỉnh máy, điều chỉnh dao có khi vượt quá hiệu quả kinh tế do phương pháp đem lại.
+ Chi phí cho việc chế tạo phơi chính xác đơi khi khơng bù lại được nếu các chi tiết gia cơng q ít.
+ Nếu dụng cụ mau mòn thì kích thước đã được điều chỉnh sẽ thay đổi nhanh , do đó cần phải điều chình lại nhiều lần. Điều chỉnh gây tốn kém cả về thời gian và kinh phí, đồng thời làm cho độ chính xác giảm.