- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chế tạo đổ gá khơng chính xác Do độ mịn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy khơng chính xác.
5. Gia công chuẩn bị phô
Chọn hình thức tổ chức gia cơng chuẩn bi phơi phụ thuộc vào bản chất công việc, dạng sản xuất và cơ sở vật chất kỹ thuật của nơi sản xuất .
Đôi khi người ta kết hợp gia công chuẩn bị với gia công chuẩn trong một nguyên cơng .
5.1. Cắt bavia, đậu ngót
Bavia của phơi dập thể tích thường được cắt ngay trên khn. Bavia vật đúc được làm sạch bằng búa, đục hoặc máy mài cầm tay. Tùy theo kích thước phơi, đậu ngót, đậu rót của vật đúc có thể được cắt bằng ngọn lửa hàn hoặc dùng búatay.
5.2. Làm sạch phôi
Làm sạch phôi loại bỏ các và cháy cát dính bám trên bề mặt phơi đúc hoặc các vảy ôxit trên bề mặt phôi rèn để hạn chế mòn dao trong lần cắt gọt đầu tiên tiếp theo. Đối với sản xuất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ người ta thường làm sạch thủ công bằng các dụng cụ đơn giản cầm tay như bàn chải sắt, đục, búa, máy mài cầm tay. Phương pháp này cho năng suất thấp, điều kiện lao động nặng nhọc.
Đối với sản xuất loạt vừa, loạt lớn và hàng khối, nếu chi tiết nhỏ việc làm sạch được tiến hành trong các tang quay có chức các mảnh gang, thép, nhọn và cứng, cát và cháy cát được làm sạch do va đập. Các chi tiết lớn
được làm sạch bằng súng phun cát với áp lực cao hoặc các máy làm sạch bằng tia nước với áp lực phun lớn. Phương pháp này cho năng suất, chất lượng cao, điều kiện lao động được cải thiện nhưng đầu tư ban đầu lớn.
5.3. Cắt phôi
Thép cán có tiết diện tiêu chuẩn được cắt thành từng đoạn có kích thước u cầu bằng các phương pháp sau:
Cưa cầm tay:
Cưa cầm tay có nhược điểm mạch cắt không thẳng, cường độ lao động cao, năng suất thấp, do đó chỉ dùng trong sản xuất đơn chiếc để cắt các phơi có đường kính nhỏ.
Cắt đứt bằng máy cưa cần:
Máy cưa cần có kết cấu đơn giản, giảm được cường độ lao động, có thể cắt đuợc chi tiết có đường kính lớn tới vài trăm mm tùy theo kích thước của máy, mạch cắt hẹp(1- 2.5 mm). Tuy nhiên tốc độ cắt thấp và có hành trình chạy khơng nên năng suất thấp. Máy cưa cần thường được sử dụng ở các xí nghiệp có quy mơ nhỏ vì vốn đầu tư thấp, dễ sử dụng.
Cắt đứt bằng cưa đĩa:
Lưỡi cưa có chiều dài từ 3 -15 mm, đường kính D=275 -T2000 mm, tốc độ cắt thép V= 12- 30m/ph, cắt ngang V= 8 - 13m/ph, cắt kim loại màu V= 100 -200m/ph. Lượng tiến dao răng trong khoảng từ 0.01 - 0.03 mm/răng. Năng suất cắt bằng cưa dĩa cao do quá trình cắt liên tục, chất lượng mặt cắt tốt nhưng mạch cắt rộng.
Khi cắt bằng cưa đĩa có thể cắt 1 hau nhiều chi tiết cùng một lúc
Cắt bằng cưa đĩa thừơng được sử dụng trong sản xuất hàng loạt. Cắt đứt bằng cưa đai.
Lưỡi cưa chuyển động vịng khép kín nên q trình cắt liên tục vì thế năng suất cao hơn máy cưa cần, mạch cắt hẹp (1- 1.5 mm), phẳng và vng góc với đường tâm phơi do đó đơi khi hơng cần gia công lại mặt đầu. Tuy vậy độ cứng vững của lưỡi cưa thấp, lưỡi cưa dễ đứt, khó chế tạo.
Cắt đứt bằng đĩa mài:
Cắt đứt bằng đĩa mài cho độ chính xác và chất lượng mặt cắt cao, sau khi cắt không cần gia công lại, thường dùng để cắt các loại thép cứng và các loại thép đã qua nhiệt luyện, chất lương mạch cắt tốt, tiết kiệm vật liệu vì mạch cắt nhỏ do chiều dày đĩa mài nằm trong khoảng 3 mm nhưng năng suất cắt không cao.
Cắt đứt trên máy tiện:
Nên mài dao có lưỡi cắt chính nghiêng một góc thích hợp để khi cắt khơng để lãi nhỏ trên mặt đầu . Khi cắt phơi có đường kính lớn phần cơngxơn của dao lớn, độ cứng vững dao bé gây ra rung động làm giảm chất lượng bề mặt cắt. Người ta khắc phục hiện tượng này bằng cách dùng dao có kết cấu. Để tránh gãy dao khi cắt phải chú ý mở mạch.
Cắt đứt trên máy cắt chuyên dùng cho năng suất rất cao nhưng tiết diện cắt khơng chính xác .Máy cắt chuyên dùng thường được sử dụng ở phân xưởng gia công áp lực để cắt các loại thép có tiết diện trịn , thép hình và thép tấm
Cắt bằng hỗn hợp khí ơxy và axetylen C2H2 cho năng suất cao , với thiết bị điều khiển theo chương trình ngừơi ta có thể cắt được các phơi có hình dạng phức tạp từ thép tấm .Tuy nhiên cắt bằng hỗn hợp khí ơxy và axetylen C2H2 cho độ chính xác kích thước thấp „ chất lượng mặt cắt khơng tốt , thừơng phải gia công lại khi cắt.
Cắt bằng máy cắt dây cho độ chính xác cao nhưng năng suất thấp, dùng để cắt các loại thép hợp kim đă qua nhiệt luyện dùng trong công nghệ chế tạo khuông dập.
5.4. Ủ phôi
- Do nguội nhanh lớp bề mặt phôi đúc trong khuôn kim loại có độ cứng đạt 450 -T 600 HB
Đối với phôi gia công áp lực do xuất hiện hiện tượng biến cứng đồng thời với quá trình biến dạng dẻo nên tính dẻo của vật liệu giảm, độ cứng, nhất là độ cứng bề mặt tăng. Các loại phôi này cần được ủ nhằm độ cứng và phục hồi tính dẻo của vật liệu trước khi gia công cắt gọt.
Chế độ ủ (bao gồm tốc độ nung, thời gian ủ, tốc độ nguội) phụ thuộc vào thành phần hóa học của vật liệu, hình dạng và kích thước của phơi.
5.5. Nắn phôi
Nắn phôi nhằm đảm bảo lượng dư phân bố đủ và đều . Với loại chi tiết có dạng trục nắn thẳng chẳng những được thực hiện ở nguyên công đầu tiên trước khi tạo chuẩn mà còn được thực hiện ngay cả ở sau nguyên công tiện và nhiệt luyện trước khi đem mài.
Các phương pháp nắn thẳng :
Nắn thẳng có thể thực hiện bằng búa tay , búa máy hoặc máy ép , kết hợp với ngắm bằng mắt thường . phương pháp này cho năng suất thấp, chất lượng phụ thuộc vào tay nghề của công nhân
Nắn thẳng bằng ép kết hợp với đồ gá đơn giản như nắn trên hai khối
hai mũi tâm củaa máy tiện vì lực ép lớn sẽ làm giảm độ chính xác của máy .Chỉ nên nắn thẳng trên máy tiện đối với các chi tiết có đường kính nhỏ
Có thể nắn trên máy ép thủy lực, máy ép ma sát, máy ép kiểu
vít.Dùng máy ép thủy lực hoặc khí nén có thể nắn được chi tiết có đường kính lớn .Các phương pháp nắn trên dây được sử dụng trong sản suất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ đối với các phôi đã qua gia công thô hoặc bán thành phẩm đã qua nhiệt luyện.
Nắn thẳng trên máy nắn chuyên dùng
Máy nắn thẳng chuyên dùng bao gồm 1 hệ các cặp con lăn hình hepecbơlơit tròn xoay 1,2,3 được gá trên thùng quay. Các cặp con lăn vừa quay theo thùng quay vừa tự quay quanh tâm để nắn thẳng phôi 8 và đồng thời kéo phôi tịnh tiến nhờ phôi được đỡ bằng hai xe 5 và9 ở hai đầu. Sau khi nắn phơi thơ có thể đạt độ thẳng 0,5- 0,9mm trên chiều dài 1m (0,5- 0,9mm/m). Nếu nắn phôiđã qua gia cơng thơ có thể đạt độ thẳng 0,1- 0,2mm/m. Phương pháp này cho năng suất cao (0,8- 1,6 m/phút) nhưng thiết bị cồng kềnh, chiếm diện tích lớn do đó chỉ dùng trong sản suất hàng loạt lớn và hàng khối
- Nắn thẳng trên máy cán ren phẳng
Có thể sử dụng máy cán ren phẳng để nắn thẳng các phơi trịn có chiều dài nhỏ bằng cách thay tấm cán ren bằng tấm phẳng. Phương pháp này cho độ thẳng cao và năng suất rất cao, do đó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối.
5.6. Gia công phá
Gia công phá làm mất đi lớp mặt ngồi q xấu do ngun cơng tạo phôi để lại (như rỗ cát, rỗ xỉ,…) hoặc để giảm đi sự sai lệch quá lớn của phơi nhằm giảm sai số in dập, tăng độ chính xác gia công cho các nguyên công cắt gọt. Phôi thép đúc trước khi cán hoặc rèn cần thường được gia cơng bóc vỏ để lột bỏ lớp xù xì của mặt ngoài do đúc tạo ra nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt của nguyên công cán hoặc rèn tiếp theo.
5.7. Gia công lỗ tâm.
Phần côn 600 là bề mặt định vị tiếp xúc với mũi tâm, truờng hợp chi tiết lớn thì dùng góc cơn 750 hoặc 900. phần lỗ có đường kính D để thốt đầu mũi tâm. Kiểu a có kết cấu đơn giản, kiểu b có thêm phần cơn 1200 để bảo vệ bề mặt định vị( phần côn 600) khơng bị sứt và có thể gia cơng tồn bộ mặt đầu, kiểu c có thêm phần ren bên trong để lắp chi tiết bảo vệ bề mặt côn định vị sau khi gia công hoặc dùng để gá vam, lắp ổ bi.
chiều sâu lỗ đủ lớn, góc cơn định vị chính xác. Bề mặt cơn định vị phải có độ nhẵn cao để giảm biến dạng tiếp xúc, tăng độ cứng vững. Hai lỗ tâm ở hai đầu phải đồng tâm nhằm đảm bảo các bề mặt định vị tiếp xúc đều với mũi tâm.
Việc chọn phương pháp gia công lỗ tâm phụ thuộc vào điều kiện thiết bị của cơ sở sản xuất và dạng sản xuất.
Trong sản xuất đơn chiếc thường gia công lỗ tâm trên máy tiện( kết hợp khỏa mặt đầu) hoặc trên máy khoan cần bằng mũi khoan tâm chuyên dùng. Trước khi gia công trên máy khoan cần phải lấy dấu lỗ tâm trong trường hợp khơng có mũi khoan tâm chuyên dùng thì khoan lỗ bằng lỗ khoan nhỏ , sau đó dùng mũi khoan lớn để tạo mặt cơn..
Nhược điểm của phương pháp trên làkhông đảm bảo độ đồng tâm giữa 2 lỗ tâm do khoan tâm được thực hiện ở 2 lần gá khác nhau và có sai cố hình dạng do mài mũi khoan khơng chính xác .
Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối người ta thực hiện gia công lỗ tâm trên máy chuyên dùng. Chi tiết được gá trên 2 khối V tự định tâm. Ở vị trí thứ nhất chi tiết được khỏa phẳng mặt đầu sau đó bàn máy mang chi tiết dịch chuyển sang vị trí 2 để khoan tâm. Phương pháp này đảm bảo được độ đồng tâm giữa 2 lỗ tâm.
Sau khi nhiệt luyện chi tiết bị biến dạng, do đó trước khi gia cơng tinh cần nắn thẳng và sửa lại 2 lỗ tâm bằng mài hoặc nghiền.
Câu hỏi
Câu 1. Nêu các khái niệm về lượng dư gia công, lượng dư trung gian; lượng dư tổng cộng, lượng dư đối xứng?
Câu 2. Nêu phương pháp xác định lượng dư và kích thước phơi?
Câu 3. Nêu nội dung của các nguyên công gia công chuẩn bi phôi: (làm sạch, nắn thẳng, gia công phá. Cắt đứt. khoan lỗ tâm)?
CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ. Mã chương: MH CG 19 - 5 Mã chương: MH CG 19 - 5
Giới thiệu:
Giới thiệu tầm quan trọng của qui trình cơng nghệ và trình tự thiết kế qui trình cơng nghệ.
Mục tiêu:
- Trìmh bày được ý nghĩa của việc thiết kế quy trình cơng nghệ;
- Phân tích và chọn phương án hợp lý, sử dụng được các loại sổ tay công nghệ khi thiết kế;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.