- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chế tạo đổ gá khơng chính xác Do độ mịn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy khơng chính xác.
3. Các nguyên nhân gây ra sai số gia công.
3.4. Ảnh hưởng biến dạng nhiệt của máy tới độ chính xác gia công
Khi máy làm việc, các bộ phận khác nhau của nó bị nung nóng chủ yếu là do nhiệt ma sát, nhiệt phát ra từ động cơ và hệ thống thuỷ lực. Nhiệt độ của các bộ phận khác nhau có thể chênh lệch trong khoảng 10 ± 500C,tron đó nhiệt độ ở hai ổ trục chính có giá trị lớn nhất và có ảnh hưởng lớn nhất đến độ chính xác gia cơng. Nhiệt độ tăng lên làm cho tâm trục chính xê dịch theo cả hai phương ngang và đứng. Do đó các chi tiết gia công ở đầu và cuối ca làm việc sẽ có các kích thước khác nhau.
Hình 3.12. là quan hệ phụ thuộc giữa lượng xê dịch của tâm ụ trước A của máy tiện và nhiệt nung nóng khi gia cơng bằng chống tâm hai đầu.
Từ đồ thị trên ta thấy trong khoảng 3 ±5 giở ụ chính bị nung nóng nhanh (nhiệt độ tăng nhanh) nhưng sau đó xu hướng ổn định. Độ xê dịch này có thể đạt tới 10 ± 17 um. Khi tăng số vịng quay của trục chính độ xê dịch sẽ tăng lên và tỷ lệ với vn (n là số vòng quay của trục chính).
Hình 3.12. Xê dịch phương ngang của tâm ụ trước A của máy tiện khi nó bị nung nóng trong trường hợp gia cơng bằng chống tâm hai đầu.
T - thời gian làm việc của máy (giờ);
I, II - tăng nhiệt và giảm nhiệt (khi máy làm việc và khi máy dừng). Như vậy, biến dạng nhiệt theo phương ngang của ụ trước sẽ gây ra sai số đường kính và khi gia cơng các chi tiết lớn có thể gây ra sai số hình dáng hình học.
Ngồi ra, nhiệt độ trong phịng hoặc ánh nắng mặt trời cũng làm cho các máy có độ chính xác cao bị nung nóng và mất chính xác.
Để giảm biến dạng nhiệt của máy người ta dùng những biện pháp sau đây:
+ Kết cấu của máy phải đảm bảo điều kiện toà nhiệt tốt.
+ Các bộ phận như động cơ, hệ thống thuỷ lực phải được bố trí sao cho nhiệt độ của chúng ít ảnh hưởng đến máy đồng thời có khả năng giảm rung động cho máy.
+ Các chi tiết máy phải có đủ diện tích để toả nhiệt.
+ Chọn thùng chứa dầu hợp lý để dầu có khả năng toả nhiệt nhanh chóng trong q trình làm việc.
+ Các máy có độ chính xác cao phải được bố trí ở nơi có đủ ánh sáng nhưng tránh ành hưởng của ánh nắng mặt trời.
Ảnh hưởng của biến dạng nhiệt của dao cắt tới độ chính xác gia cơng
Khi cắt nhiệt độ truyền vào dao với tỷ lệ không lớn ( 10 20%). Tuy nhiên, tỷ lệ nhiệt này cũng gây ra biến dạng đáng kể của dao cắt. Hình 3.13 là quan hệ phụ thuộc giữa độ giãn dài của phần gia công và thời gian cắt.
Chiều sâu cắt cho cả 4 trường hợp là t= 0,25 mm, còn lượng chạy dao tương ứng S = 0,1 mm/vịng.
Độ giãn dài của dao có thể đạt tới 30 50 um. Ta thấy, độ giãn dài của dao tăng lên khi tốc độ cắt tăng lên.
Độ giãn dài của dao Ld có thể được xác định theo công thức:
Ở đây: C - hệ số (C = 45 khi chế độ cắt: t 1,5 mm; S 0,2 mm/vòng và V =100 200 m/phút);
Ld - chiều dài côngxôn của dao (mm); F - tiết diện của dao cắt (mm2);
giới hạn bền của vật liệu gia công (kG/mm2); t -chiều sâu cắt (mm);
S - lượng chạy dao (mm/vịng); - Vân tốc cắt (m/phút);
Theo hình 3.13 ta thấy ở giai đoạn đầu khi mà nhiệt độ chưa được cân bằng thì độ giãn dài của dao có ảnh hưởng đến kích thước gia cơng. Khi gia cơng các chi tiết nhỏ thì độ giãn dài của dao gây ra sai số kích thước cịn khi gia cơng các chi tiết lớn nó gây ra sai số hình học.
Ảnh hưởng của biến dạng nhiệt của chi tiết tới độ chính xác gia cơng
Một phần nhiệt ở vùng cắt được truyền vào chi tiết gia công, làm cho nó biến dạng và gây ra sai số gia cơng. Nếu chi tiết nung nóng đều thì chỉ gây ra sai số kích thước, cịn nếu nó bị nung nóng cục bộ, khơng đều thì ngồi sai số kích thước cịn gây ra sai số hình dáng.
Nhiệt độ được truyền vào chi tiết phụ thuộc vào chế độ cắt. Ví dụ, khi tiện với tốc độ cắt và lượng chạy dao cao, có nghĩa là rút ngắn thời gian tác động nhiệt tới chi tiết gia cơng thì nhiệt độ giảm. Chẳng hạn, khi tăng tốc cắt từ 30 đến 150 m/phút với chiều sâu cắt không đổi (3 mm) và lượng chạy dao 0,44 mm/vịng thì nhiệt độ của chi tiết giảm từ 240C xuống 110C. Khi tăng lượng chạy dao từ 0,11 đến 0,44 mm/vòng với tốc độ cắt không đổi (140m/phút) và chiều sâu cắt 3 mm thì nhiệt độ của chi tiết giảm từ 360C xuống 110C.Trong trường hợp tăng chiều sâu cắt thì nhiệt độ của chi tiết tăng.
Ví dụ, khi tăng chiều sâu cắt từ 0,75 đến 4mm thì nhiệt độ của chi tiết tăng từ 40C lên 110C.
Khi gia công các chi tiết lớn, ảnh hưởng của nhiệt độ tới (Hình 3.14) là sơ đồ mô tả nhiệt độ của chi tiết gia cơng phát sinh trong q trình cắt. Ta thấy nhiệt độ của chi tiết này thay đổi theo chiều dài của nó. Hiện tượng này làm cho việc tính tốn sai số gia cơng có thể rất khó khăn. Hơn nữa, các sai số gia cơng có thể đạt các giá trị rất lớn so với dung sai gia cơng.
Hình 3-14.