- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chế tạo đổ gá khơng chính xác Do độ mịn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy khơng chính xác.
2. Phương pháp thiết kế q trình cơng nghệ gia công chi tiết máy
2.1. Ý nghĩa của cơng việc thiết kế qui trình cơng nghệ.
Thiết kế q trình cơng nghệ gia cơng chi tiết máy là một nội dung cơ bản của giai đoạn chuẩn bị sản xuất.
Q trình cơng nghệ được thiết kế nhằm mục đích hướng dẫn cơng nghệ, lập các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, kế hoạch sản xuất và điều hành sản xuất của sản phẩm:
Trong điều kiện hiện nay do nhu cầu xã hội về đa dạng hóa sản phẩm, yêu cầu sử dụng khác nhau, nên tính chất và hình dang của sản phẩm cũng ln có những điểm khác nhau. Để sản xuất có thể đáp ứng nhu cầu này người ta thiết kế các q trình cơng nghệ linh hoạt, (quá
trinh công nghệ mềm). Q trình cơng nghệ linh hoạt khơng những đáp
ứng’ được nhu cầu sử dụng khác nhau mà cịn có ý nghỉa lớn trong việc sản xuất các phụ tùng thay thế.
Một q trình cơng nghệ được xác lập phải có một 'độ tin cậy theo yêu cầu nhất định. Độ tin cậy này chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố khách quan và chủ quan.
Có 2 trường hợp thiết kế q trình cơng nghệ. Một là khi thiết kế một nhà máy mới, hai là trong những điều kiện của một nhà máy đang hoạt động
* Tài liệu thiết kế qui trinh cơng nghệ
Muốn thiết kế quy trình cơng nghệ phải có các tài lỉệu ban đầu sau : - Bản vẽ chế cạo của chi tiết với đầy đủ mặt cắt. hình chiếu (ghi đầy đủ kích thước, dung sai và các điều kiện kỹ thuật khác, ghi rõ những chỗ cần gia công đặc biệt, vật liệu, phương pháp nhiệt luyện, độ cứng yêu cầu).
- Sản lượng chi tiết kể cả thành phần dự trữ cùng những điều kiện hạn chế khác của sản phẩm.
- Hình vẽ bộ phận của sản phẩm, trong đó có chi tiết gia cơng. - Những tài liệu và thiết bị. máy công cụ, dụng cụ, đồ gá. - Các sổ tay cơng nghệ chế tạo máy.
2.2. Trình tự thiết kế QTCN
Khi tiến hành thiết kế q trình cơng nghệ gia công cơ của một chi tiết hay một sản phẩm cần thực hiện những bước sau đây:
- Tìm hiểu tinh năng sử dụng, điều kiện làm việc của chi tiết hay sản phấm, tính ổn định của sản phầm trong nhu cầu sử dụng của xã hội. - Nghiên cứu về yêu cầu kỹ thuật, kết cấu của chi tiết, sản phẩm; - Xác định quy mô sản xuất và điều kiện sản xuất.
- Xác định thứ tự các nguyên công. Cách gá đặt chi tiết, lập sơ đồ các nguyên công.
- Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi. - Chọn máy cho mỗi nguyên công.
- Xác định lượng dư và dung sai cho các nguyên công. (căn cứ vào đó xác định kích thước cần thiết của phơi.
- Xác đinh dụng cụ cắt và dụng cụ kiếm tra. Thiết kế những dụng cụ đặc biệt. - Xác định các thông số công nghệ (chế độ cắt, v.v...)
- Xác định các đồ gá; thiết kế những đồ gá khi cần. - Xác định bậc thợ.
- Định mức thời gian và năng suất, so sánh với phương án kinh tế. - Lập phiếu công nghệ.
Tùy theo điều kiện, khả năng công nghệ của từng nơi, từng lúc việc thiết kế một q trình cơng nghệ có thể được tiến hành theo nhiều cách khác nhau.
2.3. Một số bước thiết kế cơ bản
- Xác định kích thước phơi; - Xác định thứ tự gia công;
- Thiết kế nguyên công: Xác định phương pháp gia công. Chọn máy công cụ. Xác định các bước công nghệ. Xác định chế độ cắt. Định mức thời gian gia công. Xác định số lượng máy và thợ cần thiết.
Tùy theo khả năng và mức độ tận dụng các q trình cơng nghệ điển hình, các q trình cơng nghệ đang áp dụng đạt hiệu quả tốt mà tính chất và khối lượng thiết kế q trình cơng nghệ ứng với nhiệm vụ gia công khác nhau. Nghĩa là một q trình cơng nghệ có thể được thiết kế
hồn tồn mới, hoặc có thể được xây trên cơ sở điều chỉnh và bổ sung quy trình cơng nghệ sẵn có trong thực tế. Sau đây là nội dung các bước thiết kế cơ bản.
Tính cơng nghệ trong kết cấu là một tính chất quan trọng của sản phẩm hoặc chi tiết cơ khí nhằm đảm lượng tiêu hao kim loại ít nhất, khối lượng gia công lắp ráp ít nhất, giá thành chế tạo thấp nhất trong điều kiện và quy mồ sản xuất nhất định. Khi nghiên cứu nâng cao tỉnh công nghệ trong kết cấu cơ khí cần phải hiểu những cơ sở sau đây:
- Tính cơng nghệ của kết cấu cơ khí phụ thuộc nhiều vào quy mơ sản xuất cũng như tính chất hàng loạt của sản phẩm.
- Tính cơng nghệ của kết cấu phải được nghiên cứu đồng bộ đối với kết cấu tổng thể của sản phẩm, không tách riêng từng phần tử kết cấu, trên cơ sở đảm bảo chức năng và điều kiện làm việc của nó.
- Tính cơng nghệ của kết cấu phải được chú trọng triệt để trong từng giai đoạn của q trình chế tạo sản phẩm cơ khí.
- Tính cơng nghệ của kết cấu cần được nghiên cứu theo điều kiện sản xuất cụ thể.
Vì khối lượng lao động và vật liệu tiêu hao chỉ có thể được xác định chính xác nếu quá trình cơng nghệ đã được thiết kế hồn chinh, nên tính cơng nghệ trong kết cấu cơ khí thường được đánh giá gần đúng theo những chỉ tiêu sau:
Trọng lượng kết cấu nhỏ nhất.
Sử dụng vật liệu thống nhất, tiêu chuẩn, dễ kiếm và rẻ; Quy định kích thước, dung sai và độ nhám bề mặt hợp lý.
Sự dụng chi tiết máy và bề mặt trên chi tiết máy. Thống nhất, tiêu chuẩn
Kết cấu hợp lý để gia cơng cơ khí, lắp ráp thuận tiện (ít mối lắp ghép, chuỗi kích thước hơp lý tính lắp lẫn thích hợp, tạo khả năng lắp ráp năng suất cao.
Đế đảm bảo hiệu quả chung của quá trình chế tạo sản phẩm thì tính cơng nghệ trong kết cấu sản phẩm phải được chú trọng nghiên cứu, phê phán từ khi bắt đầu thiết kế kết cấu sản phẩm. Trước khi tiến hành thiết kế quá trình cơng nghệ cho sản phẩm phải kiểm tra hệ thống tính cơng nghệ trong kết cấu của các chi tiết, cụm, bộ phận trong kết cấu tổng thể của sản phẩm. Trên cơ sở các bản vẽ chế tạo. Cần đặc biệt quan tâm đến mối liên hệ giữa chức năng, điều kiện làm việc và tính công nghệ trong kết cấu cơ khí, tránh đề ra các yêu cầu kỹ thuật quá cao không