- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chế tạo đổ gá khơng chính xác Do độ mịn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy khơng chính xác.
4. Các phương pháp xác định độ chính xác gia cơng.
CHƯƠNG 4: PHÔI VÀ LƯỢNG DƯ GIA CÔNG Mã chương: MH CG 19
Mã chương: MH CG 19 - 4
Giới thiệu:
“Phôi và lượng dư gia công” chủ yếu giới thiệu về các loại phôi và
lượng dư gia công. Phương pháp chuẩn bị phôi trước khi gia công.
Mục tiêu:
- Trình bày được, ưu khuyết và phạm vi sử dụng của phương pháp chế tạo phôi;
- Biết cách xác định lương dư theo bảng;
- Chọn được phương pháp gia cơng thích hợp cho từng loại phơi; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận trong học tập.
Nội dung: 1. Các loại phôi
1.1. Phôi đúc.
Phôi đúc được chế tạo bằng cách rót kim loại lỏng vào khn có hình dạng xác định. Sau khi kim loại kết tinh ta thu được chi tiết có hình dạng kích thướt theo u cầu .
Phôi từ các kim loại đen, kim loại màu và hợp kim của chúng thường được chế tạo bằng phương pháp đúc.
Ưu nhược điểm của phương pháp đúc
Phương pháp tạo phơi bằng đúc có những ưu điểm sau :
- Có thể đúc được tất cả các loại kim loại và các loại hợp kim có thành phần khác nhau.
- Có thể đúc được các chi tiết có hình dạng phức tạp mà các phương pháp khó hoặc khơng chế tạo được .
- Tùy theo mức độ đầu tư công nghệ mà chi tiết đúc có thể đạt đến độ chính sát hay thấp .
Ngồi ra đúc còn có ưu điểm dễ cơ khí hóa, tự động hóa; cho năng suất cao giá thành thấp và đáp ứng được tính chất linh hoạt tronh sản xuất.
Tuy nhiên đúc củng có nhược điểm tốn kim loại cho hệ thống đậu ngót và để kiểm tra chất lượng của vật đúc phải có thiết bị hiện đại.
Ý nghĩa kinh tế - kỉ thuật của đúc
Tạo phơi bằng phơi đúc có ý nghĩa rất lớn trong cơng nghiệp chế tạo máy . Hầu như khơng có ngành chế tạo thiết bị nào là không dùng các chi tiết hay các phôi được chế tạo bằng phương pháp đúc.
Để đánh giá mức độ sử dụng phôi đúc trong một ngành chế tạo thiết bị người ta đưa ra hệ số sử dụng phôi đúc kđ (bảng 8.4) :
Bảng 4.1. Hệ số sử dụng phôi đúc kđ trong các ngành chế tạo thiết bị
Lọai sản phẩm Kđ (%) Động cơ diazen 45 - 52 Phương tiện giao thông 10 – 17 Mô tô - xe máy 24 – 30
Khớp nối 40 - 60 Máy ép trục khuỷu 25 – 50 Máy tiện 55 – 66 Máy mài 49 – 65 Máy ép nhựa 49 – 58 Máy bơm 65 - 90
Ngày nay công nghệ vật liệu được xem là một trong các ngành khoa học trọng điểm. Người ta đã tạo ra những vật liệu có tính chất ưu việt với giới hạn bền, độ bền nhiệt, khả năng chống mài mòn trong mơi trường khí quyển và hóa chất cao, hệ số ma sát và khối lượng riêng nhỏ ... Do vây kỹ thuật đúc ngày càng phát triển theo hương nâng cao hê số sử dụng phôi đúc Kđ và hệ số sử dụng vật liệu K để giảm chi phí vật liệu và chi phí gia cơng cơ góp phần hạ giá thành sản phẩm.
Các loại phôi đúc
Căn cứ vào bản vẽ chi tiết kỹ sư cơng nghệ tính lượng dư gia cơng, thành lập bản vẽ phôi. Dựa vào chủng loại vật liệu, hình dáng, kích thướt phơi, dạng sản xuất, điều kiện sản xuất người ta tiến hành chọn phương pháp đúc và thiết kế quy trình cơng nghệ đúc bao gồm quy trình nấu kim loại, thiết kế chết tạo khn, rót kim loại ...
Để tạo phôi cho gia công cắt gọt thông thường người ta sử dụng các phương pháp đúc sau đây :
- Phương pháp đúc trong khuôn cát .
Phương pháp đúc trong khn cát có những ưu điểm sau :
+ Đúc được các vật liệu kim loại khác nhau co khối lượng từ vai gam đến vài chục tấn.
+ Đúc được các chi tiết có hình dạng phứt tạp mà các phương pháp khác khó hoặc khơng thể gia cơng được .
+ Tính chất sản xuất linh hoạt, thích hợp với các dạng sản xuất + Đầu tư ban đầu thấp
+ Dễ cơ khí hóa và tự động hóa
+ Độ chính xác vật đúc hkơng cao dẫn đến lượng dư gia công lớn, hệ số sử dụng vật liệu K nhỏ.
+ Chất lượng phơi đúc thấp, thường có rỗ khí, rỗ xỉ, chất lượng bề mặt vật đúc thấp.