Tính hơi cho quá trình chưng cất-tinh chế

6.1. Tính nhiệt – hơi

6.1.4. Tính hơi cho quá trình chưng cất-tinh chế

6.1.4.1. Tháp thô

Lượng hơi cần cho tháp thô là: P = 18,377 (kg/100kg giấm). Lượng hơi tiêu hao cho quá trình chưng cất trong 1 ngày :

D4 = m5=(m4+mH 2O(N))×(100−1) 100 =(0,97×M+0,985×X+0,985×M)× 99 100 = 18,377×667035 100 = 122581,022 (kg/ngày) 6.1.4.2. Tháp tinh chế

Lượng hơi cần để chưng cất trong tháp tinh chế: P = 10,893 (kg/100kg giấm) Vậy lượng hơi cần cho tháp tinh chế trong 1 ngày:

D5 = m5=(m4+mH2O(N))×(100−1) 100=(0,97×M+0,985×X+0,985×M)× 99 100 = 10,893×667035 100 = 72660,123 (kg/ngày) Bảng 6.1. Bảng tổng kết hơi

STT Công đoạn Lượng hơi (kg/ngày)

1 Nấu sơ bộ 42018,766 2 Phun dịch hóa 8125,855 3 Nấu chín 15264,493 4 Tháp thơ 122581,022 5 Tháp tinh 72660,123 Tổng 260650,258 6.1.5. Tính và chọn lị hơi Lượng hơi thực tế cần dùng là: Dtt = D/η = 260650,258/0,9 = 289611,398 (kg/ngày) = 12067,142 (kg/h)

Với ƞ = 0,9: hệ số tổn thất nhiệt độ, mất mát do bảo ơn đường ống, thiết bị… Chọn lị hơi có:

Kiểu ống lò, ống lửa nằm ngang Năng suất 15000 kg/h

Mã hiệu: LD 15/10

Năng xuất sinh hơi: 10000 (kg/h) Áp suất làm việc: 10 (kG/cm2) Nhiệt độ hơi bão hịa: 183oC Hiệu suất: 89 ÷ 90%

Điều khiển: hoàn toàn tự động

Nhiên liệu đốt: dầu DO, dầu FO, gas… Số lò hơi cần dùng là : n = Dtt

15000 = 12067,14215000 = 0,804

Vậy chọn một lị hơi

6.1.6. Tính nhiên liệu

6.1.6.1. Dầu F.O

Nhiên liệu sử dụng chính cho lị hơi: D = =1,936×M+0,975×X

+Q - Nhiệt lượng của dầu, Q = 6728,2 (kcal/kg) + Dtt - Năng suất hơi . Dtt = 12067,142 (kg/h) +  - Hiệu suất lò hơi,  = 90%

+ ih- Nhiệt hàm của hơi ở áp suất làm việc, ih = 657,3 (kcal/kg) + in- Nhiệt hàm của nước ở áp làm việc, in = 152,2 (kcal/kg) Suy ra: D =12067,142×(657,3−152,2)

6728,2×0,9 =1006,562 (kg/h)

Vậy lượng dầu nhà máy sử dụng trong 1 năm là: ∑D = 1006,562 × 24 × 282 = 6812409,173 (kg/năm)

6.1.6.2. Xăng

Sử dụng cho các loại xe ở nhà máy. Lượng xăng sử dụng: 200 lít/ngày Như vậy 1 năm cần: 200×327 = 65400 (lít/năm)

6.1.6.3. Dầu D.O

Dùng để chạy máy phát dự phòng 5 kg/ngày

Lượng dầu sử dụng trong 1 năm: 5×327 = 1635 (kg/năm)

6.1.6.4. Dầu nhờn

Dùng để bơi trơn các máy móc, thiết bị, sử dụng 5 kg/ngày Lượng dầu nhờn cần cho 1 năm: 5×327= 1635 (kg/năm)

6.2. Tính nước

6.2.1. Nước dùng cho nấu

6.2.1.1. Nước dùng để nấu nguyên liệu

Lượng nước để nấu trong 1 ngày: m1= 374895 (kg/ngày)

Khối lượng riêng nước ở 25oC, p=1 atm là ρn = 997,08 (kg/m3) [8, tr12]. Thể tích nước cần dùng để nấu:

mTB5=mTB4×(100−1)

100 =

0,708×M×99

100 =0,701×M (m3/ngày)

6.2.1.2. Nước vệ sinh thiết bị nấu

V2= 15%V1 = 15% × 375,993 = 56,399 (m3/ngày) Vậy tổng lượng nước dùng cho quá trình nấu:

V = V1 + V2 = 375,993 + 56,399 = 432,392 (m3/ngày)

6.2.2. Nước dùng cho 4 thiết bị làm nguội ống lồng ống

Theo mục 5.1.11 lượng nước cần cho 2 thiết bị làm nguội sau tách hơi là Vnước = 11,425 (m3/h) = 274,2 (m3/ ngày)

Theo mục 5.1.13 lượng nước cần cho 2 thiết bị làm nguội sau đường hóa là Vnước = 13,464 (m3/h) = 323,136 (m3/ngày)

Lượng nước cần cho 4 thiết bị làm nguội ống lồng ống trong một ngày là : V= 274,2 + 323,136 = 597,336 (m3/ngày)

6.2.3. Nước dùng cho đường hóa

Lượng nước cần dùng trong 1 ngày: Y = 129881,928 kg/ngày Thể tích nước cần dùng cho đường hóa trong một ngày:

V = mρ

n = 129881,9281000 = 129,881 (m3/ngày)

6.2.4. Nước dùng cho phân xưởng lên men

Theo phụ lục 4 ta có:

Lượng nước cần cho phân xưởng lên men:

VLM= VC+VI+VII = 1163,980 + 47,725 +159,084 = 1348,045 (m3/ngày).

6.2.5. Lượng nước cần dùng cho phân xưởng chưng cất tinh chế

Dựa vào phương trình cân bằng: G × r = Gn × Cn × (t’n – tn) [4, tr 32] Hay : G mCK5=mCK4×(100−1)

100= 0,844×M×99

100=0,836×M C mH2O(5)=(mH2O(4)+mH2O(N))×(100−1)100 (t1 – t2) = Gn =(0,126×M+0,985×X+0,985×M)×99100 Cn =1,100×M+0,975×X (t’n – tn) G: Lượng sản phẩm ngưng tụ làm nguội, (kg) .

C: Nhiệt dung riêng của chất cần làm lạnh ngưng tụ (kcal/kg.độ) t1, t2: Nhiệt độ đầu và cuối của chất cần làm lạnh .

Gn: Lượng nước dùng làm nguội (kg)

Cn: Nhiệt dung riêng của nước (kcal/kg.độ). tn,t’n: Nhiệt độ đầu và cuối của nước (oC)

6.2.5.1. Các thiết bị phụ trợ tháp thô 1. Lượng nước cần ngưng tụ cồn thô

Lượng hơi rượu ra khỏi tháp thô là : mc = 16,724100 C0 0 = m ct m dd =mCK5 mCK5+mH2O(5)⇔18 100 =0,836×M 0,836×M+1,100×M+0,975×X 667035 = 111554,933 (kg/ngày) Lượng hơi rượu cần ngưng tụ:

G1 = 111554,933 ⇒X=2,777×M mH

2

O(5)=1,100×M+0,975×X=1,100×M+0,975×2,748×M

= 22310,987 (kg/ngày)

Hơi cồn thơ có nồng độ 38,682% khối lượng  r1 = rE =3,807×M a1 + rn m5=1,936×M+0,975×2,777×M=4,936×M (1- a1).

rE : Ẩn nhiệt ngưng tụ của rượu, rn : Ẩn nhiệt ngưng tụ của nước . a1 : Thành phần cồn trong hỗn hợp . r1 = 314 50 100 0,387 + 540 mCK4×100 87 (1 – 0,387) = 452,538 (kcal/kg) . t’n = 50oC, tn = 20oC, Cn = 1 (kcal/kg.độ) G1 m6=m5×(100−0,5)100=4,643×M×99,5100=4,620×M r1 = Gn1 mTB6=mTB5×(100−0,5) 100= 0,701×M×99,5 100=0,698×M Cn mCK6=mCK5×(100−0,5) 100= 0,836×M×99,5 100=0,832×M (t’n-tn)

Vậy lượng nước cần sử dụng:

G1 = 22310,987×1×(50−20)452,538 = 336552,310 (kg/ngày) Suy ra thể tích nước:

Gn1 = 336552,310997,08 = 337,538 (m3/ngày) (ρnước= 997,08 kg/m3).

2. Lượng nước cần làm nguội cồn thô (ống xoắn ruột gà)

Theo mục 5 của mục 5.1.20.1. lượng nhiệt thực tế cần phải lấy đi để hơi ngưng tụ là :Q’’= 2519,445 (Kcal/h)

Lượng nước cần cung cấp:

G2 = mH2O(6)=mH 2O(5)¿(100−0,5) 100 =3,807×M× 99,5 100=3,788×M =1×(70−30)2519,445 = 50,389 (kg/h) Suy ra thể tích nước: Gn2 = mρ n =50,389997,08 = 0,051 (m3/h) = 1,213 (m3/ngày). 6.2.5.2. Các thiết bị phụ trợ tháp tinh 1. Lượng nước cần ngưng tụ hồi lưu

Phương trình cân bằng: G3 mTB7=mTB6×(100−1) 100= 0,698×M×99 100=0,691×M r3 = Gn3 mCK7=mCK6×(100−1) 100= 0,832×M×99 100=0,823×M Cn mH2O(7)=mH2O(6)¿(100−1)100=3,788×M×99100=3,750×M (t’n – tn) . [4, tr 32] G3: Lượng rượu ra khỏi tháp tinh.

G3 = 22,227100 mE(8)=70 100×mE=70

100×7,12×10−4×M=4,984×M×10−4 667035 = 148261,869 (kg/ngày)

Hơi cồn ra khỏi tháp tinh có nồng độ 93,841% khối lượng R3 = 228×0,93841+ 540×(1– 0,93841) = 247,216 (kcal/kg) Vậy lượng nước cần sử dụng:

Gn3 = 148261,8691×(70−20×247,216

) = 644097,005 (kg/ngày)

= 644097,005997,08 = 645,983 (m3/ngày)

2. Lượng nước cần ngưng tụ và làm nguội cồn đầu

Phương trình cân bằng nhiệt lượng: G4×C4×(t2 - t1) = Gn4×Cn×(t’n – tn) G4 - Lượng cồn đầu, G4 = 2216,92 (lít/ngày)

Gn4 = 2216,92×0,645×(80−30)

70−20 = 1429,913 (lit/ngày) = 1,429 m3/ngày)

3. Lượng nước cần ngưng tụ và làm nguội cồn thành phẩm

Phương trình cân bằng nhiệt lượng: G5×C5×(t2 – t1) = Gn5×Cn×(t’n – tn) G5 - Lượng cồn tinh chế, G5 = 53206,073 (lít/ngày)

t2 = 107oC, t1 = 30oC, t’n = 70oC, tn = 10oC, C5 = 0,736 (kcal/kg.độ) Gn5 = 53206,073×70−100,736×(107−30) = 50254,909 (lít/ngày) = 50,254 (m3/ngày)

6.2.5.3. Lượng nước cần làm nguội dầu fusel

Phương trình cân bằng: G6 mNa2SiF6=0,25×m7 100= 0,25×4,552×M 100=0.011×M C6 mH2SO4=mTB7¿1,08 100= 0,691×M×1,08 100=7,46×M×10 −3

(t2 – t1) = Gn 6 Y Cn m8=(m7+mNa2SiF6+mH2SO4+Y)×(100−2)100 (t’n – tn) [4, tr 32]

G6 : Lượng dầu fusel.

G6 = 3%Vcồn thành phẩm =3% =(4,574×M+0.011×M+7.46×M×10−3+Y)×98100 53206,073 = 1596,182 (lít/ngày)

t2 = 80 (oC) , t1 = 30 (oC) , t’n = 70 (oC) , tn = 20 (oC), C6 = 0,645 (kcal/kg.độ) Gn6= 1596,182×70−200,645×(80−30) = 1029,537 (lit/ngày) = 1,029 (m3/ngày) Vậy tổng lượng nước cần dùng trong phân xưởng chưng cất – tinh chế là :

G = =4,501×M+0,98×Y = 337,538 + 1,213 + 645,983 + 1,429 + 50,254 + 1,029

= 1037,446 (m3/ngày)

6.2.6. Nước cho lò hơi

Lượng hơi dùng cho lò hơi 1 ngày: 289611,398 (kg/ngày)

289611,398

997,08 = 290,459 (m3/ngày)

Nếu cho 1 lít nước sẽ tạo ra 1 kg hơi và giả sử tổn thất là 10% thì lượng nước dùng cho 1 ngày: V= 290,459 ×1,1 = 319,505 (m3/ngày).

6.2.7. Lượng nước dùng cho sinh hoạt

6.2.7.1. Nước dùng cho bể tắm

Tính cho 60% công nhân trong ca làm việc trực tiếp, dùng 25 lít trong 1 ngày cho 1 người. Vậy lượng nước dùng trong 1 ngày là:

3×25×30×0,6 = 1350 (lít/ngày) = 1,35 (m3/ngày)

6.2.7.2. Nước dùng cho nhà ăn

Tính 20 lít cho 1 người trong 1 ngày

Lượng nước cần dùng là: 3×20×83×0,6 = 2988 (lít) = 2,988 (m3/ngày)

6.2.7.3. Nước dùng rửa xe

Sử dụng 4000 (lít/ngày) = 4 (m3/ngày)

6.2.7.4. Nước dùng các mục đích khác

Sử dụng 2 (m3/h) = 48 (m3/ngày)

Vậy tổng lượng nước cần dùng trong sinh hoạt: Vsinhhoat = 1,35 + 2,988 + 4 + 48 = 56,338 (m3/ngày)

Bảng 6.2. Bảng tổng kết lượng nước sử dụng 1 ngày của nhà máy

Công đoạn Lượng nước sử dụng (m3)

Nấu 432,392 Làm nguội 597,336 Đường hóa 129,881 Lên men 1348,045 Chưng cất - Tinh chế 1037,446 Lò hơi 319,505 Sinh hoạt 56,338 Tổng 3920,943

6.3. Bơm cao áp để bơm cấp nước cho toàn nhà máy

Theo tài liệu [7, tr446] chọn bơm li tâm 1 cấp nằm ngang (loại bơm HHP- 200), có các thơng số kỹ thuật : Năng suất 200 m3/h, áp suất tồn phần 126m, số vịng quay 3000 vòng/phút. Chiều cao hút 17 m, nhiệt độ chất lỏng nhỏ hơn 284oC.

Thể tích nước cần bơm trong 1 giờ là : 3920,943m3/ngày = 163,372 m3/ h Số lượng bơm: 170,205/200 = 0,671→ chọn 1 bơm.

Chương 7

TÍNH TỔ CHỨC VÀ XÂY DỰNG

7.1. Tổ chức của nhà máy

7.1.1. Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà máy

Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96o từ sắn SVTH: Ngô Thị Ngọc Bích

Giám đốc

PGĐ kinh doanh PGĐ kỹ thuật

Phịng thương mại Phịng kỹ thuật Phịng KCS Bộ phận phụ trợ Bộ phận sản xuất chính Phân xưởng lên men nước Phân xưởng pha chế Phân xưởng chưng cất-tinh Phịng tài vụ Phịng đầu tư Phịng tổ chức Phân xưởng điện-cơ khí Phân xưởng lò hơi Tổ vận chuyển Phân xưởng xử lý nước

7.1.2. Tổ chức lao động

Nhà máy làm viê ̣c 327 ngày/năm. Mỗi ngày làm viê ̣c 3 ca:

Ca 1: Từ 6h – 14h, Ca 2: Từ 14h – 22h,

Ca 3: Từ 22h – 6h sáng hôm sau. Khối hành chính làm viê ̣c 8 h/ngày

Sáng: Từ 7h – 11h30 Chiều: Từ 13h30 – 17h

7.1.2.1. Nhân lực lao động gián tiếp

Bảng 7.1. Nhân lực lao động gián tiếp

STT Chức năng Số người

1 Giám đốc 1 người.

2 PGĐ kinh doanh 1 người.

3 PGĐ kĩ thuật 1 người.

4 Phòng tài vụ 5 người.

5 Phòng tổ chức 3 người.

6 Phòng thương mại 4 người.

7 Phòng đầu tư 3 người.

8 Phòng kĩ thuật 5 người.

9 Phòng KCS 9 người.

10 Bảo vệ 6 người.

11 Y tế 2 người.

12 Phòng ăn 4 người.

13 Nhân viên vệ sinh 6 người.

14 Nhân viên văn thư 3 người.

7.1.2.2. Nhân lực lao động cho sản xuất trực tiếp

Bảng 7.2. Nhân lực lao động sản xuất trực tiếp trong nhà máy

STT Chức năng Số người Số ca Tổng số người

1 Trưởng ca 1 3 3

2 Xử lý nguyên liệu 3 3 9

3 Khu nấu nguyên liệu 3 3 9

4 Khu lên men 2 3 6

5 Khu chưng cất – tinh chế và hấp phụ 3 3 9

6 Phân xưởng cơ điện 4 3 12

7 Thu hồi CO2 1 3 3

8 Lò hơi 2 3 6

9 Xử lý nước 2 3 6

10 Kho nguyên liệu 1 3 3

11 Kho thành phẩm 1 3 3

12 Kho nhiên liệu 1 3 3

13 Tổ bơm 2 3 6

14 Tổ lái xe 2 3 6

15 Lái xe lãnh đạo nhà máy 1 1

16 Trạm máy nén 1 3 3

Tổn g

30 88

Tổng nhân lực lao động nhà máy là: 53 + 88 = 141 người.

Số người của cùng 1 ca đông nhất sẽ bằng tổng số người lao động gián tiếp và số người lao động trực tiếp của 1 ca: 53 + 30 = 83 người.

7.2. Tính các cơng trình xây dựng

7.2.1. Khu sản xuất chính

Khu sản xuất chính bao gồm 3 khu:

- Khu xử lý nguyên liệu, nấu, đường hoá, nhân giống - Khu lên men

- Khu chưng cất – tinh chế.

7.2.1.1. Khu xử lý nguyên liệu, nấu, đường hoá và nhân giống

Xây dựng 2 tầng

Tầng 1: Bước cột 6m, nhịp nhà 12m, kích thước: 48,4 × 12,4 × 7,2 (m) Tầng 2: Bước cột 6m, nhịp nhà 18m, kích thước: 48,4 × 12,4 × 7,2 (m) Diện tích: 600 (m2)

7.2.1.2. Khu lên men

Khu lên men đặt ở ngoài trời và đặt gần khu nấu. Diện tích: 688 m2.

Kích thước: chiều dài: 40 m, chiều rộng: 17,2 m, chiều cao 14 m.

7.2.1.3. Khu chưng cất – tinh chế

Khu chưng cất - tinh chế đặt ngồi trời

Phần đặt ngồi trời có chiều dài 17 (m), chiều rộng 8 (m), chiều cao 18 (m). Diện tích: 144 m2.

Kích thước: chiều dài 17,2 m, chiều rộng 8,4 m, chiều cao 24 m.

7.2.2. Phân xưởng cơ điện

Xây dựng 1 tầng Diện tích: 108 m2

Kích thước 12 × 9 × 6 (m).

7.2.3. Kho nguyên liệu

Nguyên liệu chứa trong bao (70 kg/bao) xếp chồng nhau tạo khối. Kích thước bao: chiều dài bao 1 (m), đường kính bao 0,7 (m). Lượng sắn cần sản xuất trong một ngày: 135000 (kg)

Lượng sắn dùng trong 10 ngày là: 135000× 10 = 1350000 (kg) Thể tích một bao nguyên liệu chiếm chỗ:

mCK8=(mCK7+(mTB7×18n) 162n × 97 100)×(100−2) 100 = 0,898×M×98 100 =0,88×M (m3) Thể tích ngun liệu chiếm chỗ: V1= mĐuong=

mTB7×180×97

162×100 =

0,691×M×180×97

162×100 =0,744×M (m3) Chọn hệ số chứa đầy của kho là 0,7, thể tích thực nguyên liệu chiếm chổ

VTT = mĐuong(8)=

mĐuong×(100−2)

100 =

0,744×M×98

100 =0,73×M (m3)

Kích thước kho: 42 × 26× 7,2 (m), diện tích của kho: 1080 (m2).

Lượng cồn sản xuất trong một ngày là 57645 (lít) = 57,645 (m3). Kho thành phẩm xây dựng có kích thước chứa lượng thành phẩm sản xuất trong 10 ngày là: 576,45 m3.

Chọn thùng thân hình trụ có đường kính là 3 (m), chiều cao thùng 6 (m). Thể tích của mỗi thùng là V = mH 2O(8)=(mH2O(7)−mTB(7)¿18n 162n × 98 100+Y)× (100−2) 100 = 3,14 × 1,5 × 6 = 28,26 (m3) Số thùng cần dùng là: =(3,75×M− 0,691×M×18n 162n × 98 100+Y)× (100−2) 100 . Chọn 21 thùng. Chọn ba dãy thùng chứa song song nhau.

Kích thước của kho thành phẩm: 18 × 12 × 6,6 (m), diện tích kho: 216 (m2)

7.2.5. Phân xưởng lị hơi

Kích thước: 9 × 9 × 6 (m), diện tích: 72 (m2)

7.2.6. Nhà hành chính

Bao gồm các phịng sau :

- Phịng giám đốc: 6×4=24 (m2) - Phịng phó giám đốc: 2×( 6×4)= 48(m2) - Phịng tài vụ: 6 × 4 = 24 (m2) - Phịng tổ chức hành chính: 6×4 =24 (m2) - Phịng kỹ th ̣t: 6 × 4 = 24 (m2) - Phịng kế hoạch kinh doanh: 6×4=24(m2) - Hơ ̣i trường: 18 × 6 = 108 (m2) - Phịng y tế: 4 × 4 = 16 (m2)

Tổng diện tích: 288 (m2)

Xây dựng nhà hai tầng, kích thước: tầng 1: (24 × 6 × 4) m, tầng 2: (24 × 6× 4) m.

7.2.7. Trạm xử lí nước

Kích thước: 6 × 6 × 6 (m), diện tích của trạm nước: 36 (m2)

7.2.8. Nhà tắm

Nhà máy có tỉ lệ nam khoảng 65%, tỉ lệ nữ khoảng 35%.

Nhà tắm: Tính cho 60% của 1 ca lao động trực tiếp: 60 × 30/100 = 18 (người). Số phịng tắm tính trung bình: 3 (người/phịng). Vậy xây dựng 6 phịng, trong đó có 4 phịng nam và 2 phịng nữ. Kích thước mỗi phịng: 2 × 1,5 × 3 (m).

Vậy kích thước nhà tắm: 12 × 1,5 × 3 (m), diện tích: 18 (m2)

7.2.9. Nhà vệ sinh

Nhà máy có tỉ lệ nam khoảng 65%, tỉ lệ nữ khoảng 35%.

Nhà vệ sinh: Tính cho 60% của 1 ca đơng nhất: 60 × 83/100 = 50 (người). Số nhà vệ sinh tính trung bình: 7 (người/phịng). Vậy xây dựng 8 phịng trong đó có 5 phịng nam và 3 phịng nữ. Kích thước mỗi phịng: 2 × 1,5 × 3 (m).

Kích thước nhà vệ sinh: 16 × 1,5 × 3 (m), diện tích: 24 (m2)

7.2.10. Nhà ăn, căn tin

Tính cho 2/3 số lượng cơng nhân của ca đơng nhất: =3,676×X+0,98×Y người.

Diện tích cho mỗi người là 2,5 (m2), diện tích nhà ăn: 54 × 2,5 = 135 (m2).

Kích thước nhà ăn: 18 × 16 × 4 (m), diện tích của nhà ăn, căn tin: 144 (m2)

7.2.11. Nhà chứa máy phát điện dự phòng

Để đảm bảo cho nhà máy sản xuất liên tục khi điện mất đột ngột, nhà máy có trang bị máy phát điện dự phịng. Kích thước: 6 m9=m8×(100−0,5)100=(4,501×M+0,98×Y)×99,5100 6 =4,478×M+0,975×Y 4 (m). Diện tích: 36 (m2)

7.2.12. Trạm biến áp

Trạm biên áp để hạ thế đường cao áp xuống lưới điện nhà máy sử dụng. Trạm nằm ở góc nhà máy nơi ít người qua lại. Kích thước trạm: 4 mCK9=mCK8×(100−0,5)

100= 0,876×M×99,5 100=0,875×M 4 mĐuong(9)=mĐuong(8)×(100−0,5) 100= 0,73×M×99,5 100=0,726×M 6 (m), diện tích: 16 (m2) 7.2.13. Gara ôtô

Đây là nơi để xe của nhà máy và cũng là trạm bảo quản và sửa chữa xe. Số xe của nhà máy bao gồm: 1 xe lãnh đạo nhà máy, 3 xe đưa đón cơng nhân, 6 xe chở hàng. Kích thước gara: ( 24 × 6 × 6) m, diện tích Gara ơtơ: 144 (m2)

7.2.14. Nhà để xe

Tính 80% cơng nhân ở ca đông nhất: 83 (người). 1,5 m2 cho 1 xe máy nên diện tích là: 125 (m2). Kích thước là: 24 × 7 × 3 (m), diện tích của nhà để xe : 162 (m2)

7.2.15. Phòng thường trực và bảo vệ

Phòng xây dựng gần cổng ra vào nhà máy. Gồm 2 phòng, 1 phòng ở cổng trước và 1 phịng ở cổng sau. Kích thước mỗi phịng: 4 × 4 × 4 (m), diện tích phịng: 16 (m2)

7.2.16. Khu xử lý bã và nước thải

Kích thước khu xử lý bã và nước thải: 15 × 6 × 6 (m), diện tích: 90 (m2)

7.2.17. Kho nhiên liệu

Dùng để chứa dầu đốt cho lị hơi, xăng xe và máy phát dự phịng: Kích thước: 9 × 9 × 5 (m), diện tích kho nhiên liệu: 72 (m2)

7.2.18. Trạm bơm

Kích thước của trạm bơm: 6 × 6 × 6 (m), diện tích trạm bơm: 36 (m2)

7.2.19. Trạm máy nén và thu hồi CO2

Kích thước: 9 × 9 × 6 (m), diện tích trạm máy nén và thu hồi CO2: 72 (m2).

Bảng 7.3. Bảng tổng kết các cơng trình

STT Tên cơng trình Kích thước (m) Diện tích (m2)

1 Khu nấu, đường hóa, nhân giống 48,4 × 12 × 14,4 600

2 Khu lên men 40 × 17,2 × 14 688

3 Khu chưng cất – tinh chế, hấp phụ 17,2 × 8,4 × 24 144

4 Phân xưởng cơ điện lạnh 12 × 9 × 6 108

5 Kho nguyên liệu 42 × 26 × 7,2 1080

6 Kho thành phẩm 18 × 12 × 6,6 216

7 Phân xưởng lị hơi 9 × 9 × 6 72

8 Kho vật tư 12 × 6 × 6 72