3.2.1. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA NHÀ LỌC GIÓ
a. Nhân công
o 2 người/4giờ b. Vật tư
o Khẩu trang: 2 chiếc
o Găng tay: 2 đôi
o Pin 1,5V: 2 đôi c. Dụng cụ o Máy hình: 01 chiếc o Đèn pin: 02 chiếc o Mỏ lết 500: 01 d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra bàng mắt các bộ phận của nhà lọc gió:
o Kiểm tra và đánh giá mức độ bám bụi trên các phần tử lược thô, sự hư hỏng của lược thô.
o Kiểm tra và đánh giá mức độ bám bụi và sự hư hỏng trên lược tinh
o Kiểm tra khung nhà lọc gió, các bulong bị rỉ sét, bị lỏng và kiểm tra các bộ phận khác.
o Kiểm tra mặt sàn nhà lọc gió.
o Kiểm tra lớp sơn bảo vệ nhà lọc gió.
o Ghi nhận tình trạng của nhà lọc gió vào biên bản kiểm tra.
3.2.2. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA AIR INLET DUCT & AIR INLET HOUSING
a. Nhân công o 2 người/4giờ b. Vật tư o Đèn pin: 02 đôi c. Dụng cụ o Máy hình: 01 o Đèn pin: 02 chiếc o Gương soi: 01
d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra bằng mắt tình trạng của Air inlet duct, air inlet housing
o Kiểm tra độ bám bụi trên toàn bộ diện tích bề mặt của Air inlet duct, air inlet housing
o Kiểm tra các đầu vòi phun nước rửa máy nén và các ống nối đầu phun
o Kiểm tra mặt sàn của Air intake – manifold
o Kiểm tra mặt sàn của air inlet housing
o Kiểm tra bộ giảm âm
o Kiểm tra lớp sơn bảo vệ
o Ghi nhận tình trạng vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo
3.2.3. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA TẦNG CÁNH IGV
a. Nhân công
o 2 người/8giờ b. Vật tư
o Pin 1.5V: 2 đôi
o Giẻ lau: 5 kg
o Bao tay: 02 đôi
o Khẩu trang: 02 chiếc c. Dụng cụ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Gương soi: 01 chiếc
o Đèn pin: 02 chiếc
o Máy hình: 01 chiếc d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra tình trạng bám bẩn tại khu vực cánh IGV
o Sau khi vệ sinh: kiểm tra sự mài mòn, bong tróc coating ở đầu cánh và trên bề mặt các cánh pressure side và suction side.
o Kiểm tra nứt, rỗ trên các cánh ở cạnh trailing edge và leading edge
o Kiểm tra rỗ trên bề mặt các cánh pressure side và suction side.
o Kiểm tra độ chặt của các cánh, khả năng đóng mở.
o Ghi nhận tình trạng các cánh vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo.
3.2.4. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA CÁC TẦNG CÁNH ĐỘNG MÁY NÉN
a. Nhân công o 4 người/ 16giờ b. Vật tư o Thuốc thử nứt: 10 bộ o Bột từ: 5 hộp o Giẻ lau: 10 kg o Bàn chải sắt mịn: 02 cây
o Cây cọ sơn: 02 cây
o Bao tay cao su: 20 đôi c. Dụng cụ
o Máy kiểm tra từ
o Máy siêu âm
o Máy chụp hình
o Máy đo tần số dao động riêng của các cánh (nếu có)
o Đèn pin: 02 cây d. Trình tự thực hiện
o Các cánh kiểm tra đã được vệ sinh
o Kiểm tra tình trạng của các cánh nứt, bong tróc coating, biến dạng, mài mòn bằng mắt.
o Kiểm tra nứt của cánh bằng PT, MT (bề mặt cánh), UT (chân cánh).
o Kiểm tra tần số dao động riêng của các cánh
o Ghi nhận tình trạng các chi tiết vào biên bản kiểm tra và báo cáo.
3.2.5. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA CÁC TẦNG CÁNH TĨNH MÁY NÉN GIÓ
a. Nhân công o 4 người / 16giờ b. Vật tư o Thuốc thử nứt: 10 bộ o Bột từ: 5 hộp o giẻ lau: 10 kg o Bàn chải sắt mịn: 02 cây
o Cây cọ sơn: 02 cây
o Bao tay cao su: 20 đôi c. Dụng cụ
o Máy kiểm tra từ
o Máy siêu âm
o Máy chụp hình (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Máy đo tần số dao động riêng của các cánh (nếu có) d. Trình tự thực hiện
o Các cánh kiểm tra đã được vệ sinh
o Kiểm tra tình trạng của các cánh nứt, bong tróc coating, biến dạng, mài mòn bằng mắt.
o Kiểm tra nứt của cánh bằng PT, MT(bề mặt cánh), UT(chân cánh).
o Kiểm tra tần số dao động riêng của các cánh
3.2.6. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA COMPRESSOR DIFFUSORa. Nhân công a. Nhân công o 2 người / 4giờ b. Vật tư o Bộ thuốc thử PT: 1 bộ o Giẻ lau: 5 kg c. Dụng cụ o Máy chụp hình o 2. Đèn pin: 02 cái d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra toàn bộ bằng mắt
o Kiểm tra các chốt và độ cứng của lò xo
o Kiểm tra PT các cạnh của compressor diffusur
o Ghi nhận tình trạng vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo
3.2.7. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA BURNER & LANCES
a. Nhân công
o 2 người / 8giờ b. Vật tư
o Pin tiểu: 02 đôi
o Thuốc thử PT: 01 bộ. c. Dụng cụ o Máy chụp hình: 01 chiếc o Gương soi: 01 o Đèn pin: 02 chiếc o Thước thẳng 200mm d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra sự quá nhiệt, ăn mòn, nứt của Burner tại các vị trí Burner cone.
o Kiểm tra nứt tại các mối hàn của các lances.
o Kiểm tra đầu phun của các Lances.
o Ghi nhận các serial, tình trạng của các chi tiết vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo.
3.2.8. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA ZONE 1
a. Nhân công
o 2 người / 8 giờ b. Vật tư
o Pin tiểu: 02 đôi c. Dụng cụ
o Máy chụp hình: 01 chiếc
o Đèn pin: 02 chiếc d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra tình trạng bề mặt của các inner và outer segment: mài mòn, biến dạng, cháy hay biến đổi màu, nứt…
o Kiểm tra các dây chèn giữa các tấm segments: cháy, tua…
o Kiểm tra tình trạng của các tấm segments: mài mòn, biến dạng, cháy hay biến đổi màu, nứt…
o Ghi nhận serial và tình trạng của các chi tiết vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo
3.2.9. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA FRONT SEGMENT (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
a. Nhân công
o 2 người / 8 giờ b. Vật tư
o Pin tiểu: 02 đôi c. Dụng cụ o Máy chụp hình: 01 chiếc o Gương soi: 01 o Đèn pin: 02 chiếc o Thước thẳng 200mm d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra tình trạng bề mặt của các inner và outer segment: mài mòn, biến dạng, cháy hay biến đổi màu, nứt…
o Kiểm tra các dây chèn giữa các tấm segments: cháy, tua…
o Kiểm tra tình trạng của các tấm segments: mài mòn, biến dạng, cháy hay biến đổi màu, nứt…
o Ghi nhận serial và tình trạng của các chi tiết vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo
3.2.10. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA TIPPING SEGMENTS
a. Nhân công
o 2 người / 8 giờ b. Vật tư
o Pin tiểu: 02 đôi c. Dụng cụ o Máy chụp hình: 01 chiếc o Gương soi: 01 o Đèn pin: 02 chiếc o Thước thẳng 200mm d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra sự lắp chặt của các Tipping segment và khoảng cách giữa Zone 1 và Zone 2.
o Ghi nhận tình trạng vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo.
3.2.11. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA ZONE 2
a. Nhân công
o 2 người / 8 giờ b. Vật tư
o Pin tiểu: 02 đôi
o Thuốc thử PT: 01 bộ
o Giẻ lau: 5 kg
o Găng tay cao su: 04 đôi
o Khẩu trang: 2 đôi c. Dụng cụ
o Máy chụp hình: 01 chiếc
o Gương soi: 01
o Đèn pin: 02 chiếc d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra nứt các mối hàn của inner shell và outer shell bằng thuốc thử (PT).
o Kiểm tra tình trạng lớp phủ light nikel và sự rỗ bề mặt của inner và outer shell.
o Kiểm tra sự biến dạng, phá huỷ, nứt trên bề mặt của zone 2.
o Kiểm tra các kênh làm mát (cooling air channel).
o Kiểm tra sự nới lỏng của các bulong ở các segments cooling air channer (trong thanh tra A, B).
o Ghi nhận tình trạng của các chi tiết vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3.2.12. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA CÁC MẶT GHÉP
a. Nhân công
o 2 người / 4giờ b. Vật tư
o Nước rửa cleaner: 01 hộp
o Giẻ lau: 2 kg c. Dụng cụ o Thước thẳng 200 mm o Bàn chải sắt: 02 d. Trình tự thực hiện o Vệ sinh các bề mặt ghép
o Kiểm tra khả năng kín của các mặt ghép
o Ghi nhận tình trạng các chi tiết vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo.
3.2.13. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA HSS
a. Nhân công o 4 người / 16 giờ b. Vật tư o Thuốc thử nứt: 5 bộ o Giẻ lau trắng: 10 kg o Bàn chải: 2 cây
o Cây cọ sơn: 02 cây
o Pin tiểu: 02 đôi c. Dụng cụ
o Máy ghi hình: 01chiếc
o Thước 200mm: 02chiếc
o Đèn pin: 02 cây
o Máy bore scope: 1 bộ (dùng trong TTA, B) d. Trình tự thực hiện
o Ghi nhận các serial của các miếng chèn cánh.
o Kiểm tra sự bong tróc coating, sự rỗ, sự rạn nứt, sự quá nhiệt, sự ăn mòn của các miếng chèn cánh
o Ghi nhận tình trạng các cánh vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo.
3.2.14. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA TULA
a. Nhân công o 4 người / 16 giờ b. Vật tư o Thuốc thử nứt: 5 bộ o Giẻ lau trắng: 10 kg o Bàn chải: 2 cây
o Cây cọ sơn: 02 cây
o Pin tiểu: 02 đôi c. Dụng cụ
o Máy ghi hình: 01chiếc
o Thước 200mm: 02chiếc
o Đèn pin: 02 cây
o Máy bore scope: 1 bộ (dùng trong TTA, B) d. Trình tự thực hiện
o Ghi nhận các serial của các tầng cánh.
o Kiểm tra sự bong tróc coating, sự rỗ, sự rạn nứt, sự quá nhiệt, sự ăn mòn của các cánh:
- Kiểm tra 2 mặt pressure side và suction side dọc theo cạnh leading edge và trailing edge.
o Kiểm tra phần đầu cánh (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Kiểm tra phần chân cánh.
o Ghi nhận tình trạng các cánh vào băng hình và biên bản kiểm tra.
3.2.15. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA TULE
a. Nhân công o 4 người / 16 giờ b. Vật tư o Thuốc thử nứt: 5 bộ o Giẻ lau trắng: 10 kg o Bàn chải: 2 cây
o Cây cọ sơn: 02 cây
o Pin tiểu: 02 đôi c. Dụng cụ
o Máy ghi hình: 01chiếc
o Thước 200mm: 02chiếc
o Đèn pin: 02 cây
o Bore scope: 1 bộ d. Trình tự thực hiện
o Ghi nhận các serial của các tầng cánh.
o Kiểm tra sự bong tróc coating, sự rỗ, sự rạn nứt, sự quá nhiệt, sự ăn mòn của các cánh:
o Kiểm tra 2 mặt pressure side và suction side dọc theo cạnh leading edge và trailing edge.
o Kiểm tra phần đầu cánh
o Kiểm tra phần chân cánh.
o Ghi nhận tình trạng các cánh vào biên bản kiểm tra và bang hình báo cáo.
o Chú ý: Trong thanh tra A và B chỉ thực hiện kiểm tra được toàn bộ các tầng cánh tĩnh số 1 và 5. Các vị trí soi Bore scope của tầng cánh số 2, 3, 4
3.2.16. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA CÁC CHÈN CÁNH ĐỘNG
a. Nhân công
o 2 người / 8 giờ b. Vật tư
o Thuốc thử PT: 03 hộp
o Giẻ lau: 5 kg
o Khẩu trang: 2 cái c. Dụng cụ
o Máy chụp hình
o Thước thẳng 200 mm d. Trình tự thực hiện
o Ghi nhận serial của các chèn của tầng cánh động
o Kiểm tra nứt, biến dạng, mài mòn của các chi tiết
o Ghi nhận tình trạng vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo
3.2.17. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA BEARING
a. Nhân công o 2 người / 4 giờ b. Vật tư o Thuốc thử PT: 1 bộ o Bột từ: 1 hộp o Giẻ lau: 5 kg o Thuốc màu: 01 hộp c. Dụng cụ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Máy kiểm tra từ
o Máy kiểm tra bằng siêu âm
o Máy chụp hình
o Thước thẳng 200mm
o Rulo 30m d. Trình tự thực hiện
o Vệ sinh bề mặt trước khi kiểm tra
o Tiến hành kiểm tra bằng mắt: nứt, mài mòn, các vết trầy trên bề mặt của bearing.
o Kiểm tra bề mặt bằng phương pháp thử từ tính
o Kiểm tra bề mặt bằng phương pháp thử siêu âm
o Kiểm tra bề mặt bằng phương pháp thử PT
o Kiểm tra sự ăn khớp của bearing và ngõng trục bằng thuốc màu trước khi lắp
o Ghi nhận tình trạng vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo.
3.2.18. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA NGÕNG TRỤC
a. Nhân công
o 2 người / 4 giờ b. Vật tư
o Thuốc thử PT: 1 bộ
o Giẻ lau: 5 kg
o Thuốc màu: 01 hộp c. Dụng cụ
o Máy kiểm tra từ
o Máy kiểm tra bằng siêu âm
o Máy chụp hình
o Thước thẳng 200mm
o Rulo 30m d. Trình tự thực hiện
o Tiến hành kiểm tra bằng mắt: nứt, mài mòn, các vết trầy trên bề mặt của ngõng trục.
o Kiểm tra bề mặt bằng phương pháp thử từ tính
o Kiểm tra bề mặt bằng phương pháp thử siêu âm
o Kiểm tra bề mặt bằng phương pháp thử PT
o Kiểm tra sự ăn khớp của bearing và ngõng trục bằng thuốc màu trước khi lắp
o Ghi nhận tình trạng vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo.
3.2.19. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA KHÓI THOÁT (EXHAUST HOUSING) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
a. Nhân công
o 2 người / 16 giờ b. Vật tư
o Thuốc thử nứt: 05 bộ
o Bao tay cao su: 4 đôi
o Giẻ lau: 5 kg
o Bàn chải sắt: 02 cây
o Cây cọ sơn: 02 cây c. Dụng cụ
o Máy hình: 01 chiếc
o Đèn chiếu sáng: 02
o Đèn pin: 02 cây d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra bằng mắt thường và gương soi, kiểm tra nứt mối hàn bằng thử PT
o Kiểm tra sự bong tróc lớp sơn bảo vệ, các vết nứt, gãy, sự ăn mòn :
o Kiểm tra khu vực manhole rip
o Kiểm tra khu vực bearing rip.
o Kiểm tra khu vực Flow ribs diffuser
o Kiểm tra khu vực protection segments.
o Kiểm tra Exhaust multi – thermocouple.
o Ghi nhận tình trạng vào biên bản kiểm tra và chụp hình báo cáo
3.2.20. PHƯƠNG ÁN KIỂM TRA CÁC MANHOLE – BOLT & NUTS
a. Nhân công o 2 người / 4 giờ b. Vật tư o Thuốc thử nứt: 01 bộ c. Dụng cụ o Máy chụp hình: 01 chiếc d. Trình tự thực hiện
o Kiểm tra bề mặt của các nắp manhole, các mặt ghép của manhole.
o Kiểm tra nứt và độ giãn dài của các bolts và nứt…
o Ghi nhận các bulong bị hư và thay thế.
DUYỆT HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN
QUẢN ĐỐC. PXSC P. QUẢN ĐỐC. PXSC CHUYÊN VIÊN
Nguyễn Quang Huân Trần Duy Hùng Nguyễn Thanh Phương