2.3.1. Thanh tra A
2.3.1.1. Các hạng mục kiểm tra trong thanh tra A
- Nhà lọc gió - Máy nén
- Khói thoát (Exhaust)
- Cánh động và cánh tĩnh của GT (GT Blades and Vanes) - Buồng đốt (Combustor)
- Chèn cánh (Heat shields)
2.3.1.2. Các hạng mục đo đạc trong thanh tra A
- Đo khe hở cánh tầng 1 máy nén (VDLA1) - Đo khe hở cánh tầng 1 Turbine (TULA1) - Đo khe hở cánh tầng 5 Turbine (TULA5) - Đo vị trí Rotor ME1
- Đo vị trí Rotor ME2
- Đo cao độ bệ đỡ Bearing (LV, LH, RV, RH)
2.3.2. Thanh tra B
2.3.2.1. Các hạng mục kiểm tra trong thanh tra B
a. Kiểm tra nhà lọc gió - đường gió vào
o Kiểm tra air inlet duct
o Kiểm tra air intake manifold
o Kiểm tra air inlet housing
o Kiểm tra air manifold rids
o Kiểm tra các vòi phun nước rửa máy nén gió
o Kiểm tra tầng cánh VIGV và cánh động tầng 1 máy nén gió
o Kiểm tra cơ cấu truyền động VIGV b. Kiểm tra chi tiết các đường khí nóng
o Kiểm tra các chi tiết buồng đốt
o Kiểm tra chi tiết Front segment
o Kiểm tra zone 1, segment (outer & inner segment )
o Kiểm tra zone 2
o Kiểm tra bên ngoài zone 2 ( cooling air channer, outer shell )
o Kiểm tra typping segment
o Kiểm tra các chi tiết vòi đốt
o Kiểm tra chi tiết vòi đốt bunner
o Kiểm tra chi tiết vòi đốt lance
o Kiểm tra các chi tiết turbine
o Kiểm tra cánh tĩnh tầng 1 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Kiểm tra cánh tĩnh tầng 3 bằng boroscope
o Kiểm tra cánh tĩnh tầng 4 bằng boroscope
o Kiểm tra cánh tĩnh tầng 5
o Kiểm tra heat shield segment tầng A, H ( HSS A)
o Kiểm tra các tầng cánh động turbine
o Kiểm tra cánh động turbine tầng 1
o Kiểm tra cánh động turbine tầng 2 bằng boroscope
o Kiểm tra cánh động turbine tầng 3 bằng boroscope
o Kiểm tra cánh động turbine tầng 4 bằng boroscope
o Kiểm tra cánh động turbine tầng 5 bằng mắt và gương soi
o Kiểm tra blow off van tầng 1,2,3
o Kiểm tra các chi tiết đường khói thoát
o Kiểm tra bên ngoài ống khói
o Kiểm tra bên trong ống khói
o Kiểm tra phần khuếch tán khói thoát
o Kiểm tra chi tiết bearing ribs
o Kiểm tra chi tiết flow ribs
o Kiểm tra chi tiết manhole ribs
o Kiểm tra chi tiết compensation outside
o Kiểm tra protect segment
o Kiểm tra compensator
o Kiểm tra phần giảm âm ( silencer)
2.3.2.2. Các hạng mục đo đạc trong thanh tra B
a. Đo vị trí roto
o Đo lỗ trục ME1
o Đo lỗ trục ME2
o Đo khe hở tầng cánh 1 máy nén gió và tầng 1, 5 turbine
o Đo khoảng cách của bệ đỡ bearing tới vỏ khói thoát
o Hiệu chỉnh turbine ( nếu có)
b. Đo các thông số của buồng đốt (combustor) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
c. Đo khe hở chèn vỏ khói thoát ( gland-exhaust casing ) d. Đo chu vi zone 2 inner shell
e. Kiểm tra độ đảo hướng tâm của coupling ( độ đồng trục)
2.3.3. Thanh tra C
2.3.3.1. Các hạng mục kiểm tra trong thanh tra C
- Kiểm tra nhà lọc gió
- Kiểm tra Air inlet duct và air inlet housing - Kiểm tra tầng cánh IGV
- Kiểm tra các tầng cánh động máy nén - Kiểm tra các tầng cánh tĩnh máy nén - Kiểm tra compressor diffusor
- Kiểm tra Burner và Lances - Kiểm tra Zone 1
- Kiểm tra Front segment - Kiểm tra tipping segment - Kiểm tra Zone 2
- Kiểm tra các mặt ghép
- Kiểm tra Heat shield segment - Kiểm tra TULA
- Kiểm tra TULE
- Kiểm tra các chèn cánh động - Kiểm tra Bearing
- Kiểm tra ngõng trục - Kiểm tra ống khói thoát
- Kiểm tra các Manholes, Bolts và nuts
2.3.3.2. Các hạng mục đo đạc trong thanh tra C
- Đo vị trí Rotor ME1, ME2
- Đo khe hở cánh động máy nén và cánh động 1-5 Turbine - Đo khoảng cách của bệ đỡ Bearing tới vỏ khói thoát - Đo khe hở cánh
- Đo khe hở cánh VDLA 13 (vị trí hướng kính của Rotor) - Đo khe hở giữa cánh động, cánh tĩnh máy nén và Turbine - Kiểm tra độ song song của Turbine
- Đo khe hở của labyrinth gland
- Đo khe của thurst bearing ( độ di trục) - Đo khe của Combustor chamber - Đo khe hở của gland exhaust casing - Đo chu vi của Zone 2 inner shell
- Đo đường kính của Bearing máy nén và Turbine - Kiểm tra độ đảo hướng tâm của coupling
- Siết lực các bulông của coupling
CHƯƠNG 3. CÁC PHƯƠNG ÁN ĐO ĐẠC VÀ KIỂM TRA 3.1. CÁC PHƯƠNG ÁN ĐO ĐẠC 3.1.1. ĐO VỊ TRÍ ROTO 3.1.1.1. Đo lỗ trục ME1 a. Nhân công o 2 người/4 giờ. b. Vật tư o Molikot 14000C o Giẻ lau c. Dụng cụ o Chụp 36 và cần nối 200 mm o Cần siết Torque 375 Nm o Đèn pin
o Cây đo trục ABB gồm: Cle vòng miệng: 13 , 27, 30,32.
o Shim lá dài : 500mm d. Trình tự thực hiện
Công tác chuẩn bị: + Đăng ký phiếu công tác. + Biên bản thông số đo. + Dụng cụ đo.
+ Biên bản nghiệm thu.
Biện pháp an toàn: + Trang bị đầy đủ BHLĐ.
+ Tránh rơi vật lạ vào lỗ khe trục. + Chú ý khi làm việc trên cao. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Các bước thực hiện.
Đăng ký phiếu công tác phối hợp với VHV và thao tác các bước sau: + ON bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác).
+ Dùng tay quay trục về điểm đã đánh dấu. + OFF bơm nhớt nâng trục.
+ Mở Manhole 3 lỗ ME1 (chụp 36, cần nối, cần xiết)
+ Đặt dụng cụ đo vào vị trí đo ME1 ấn thẳng góc với phương đo, đọc trị số trên đồng hồ so rồi ghi vào biên bản đo (HTCT 422002). + Sau khi đã đo xong ta đặt dụng cụ đo vào cây cữ, thử lại xem có đúng trị số
ban đầu không, nếu đúng thì đạt yêu cầu.
+ Khi sử dụng đo tránh va chạm thước và đồng hồ so, cần đo lại từ 2-3 lần để lấy giá trị đo cho chính xác.
3.1.1.2. Đo lỗ trục ME2 a. Nhân công o 3 người/4giờ b. Vật tư o Molikot 14000C o Giẻ lau c. Dụng cụ o Lục giác lồi 19mm o Cần nối 200 mm o Cần xiết Torque 275 Nm o Đèn pin
o Cây đo trục ABB
o Cle vòng miệng: 13 (2 chiếc), 27, 30, 32 d. Trình tự thực hiện
Công tác chuẩn bị: + Đăng ký phiếu công tác. + Biên bản thông số đo. + Dụng cụ đo.
Biện pháp an toàn: + Trang bị đầy đủ BHLĐ.
+ Tránh rơi vật lạ vào lỗ khe trục. + Chú ý khi làm việc trên cao.
Các bước thực hiện.
Đăng ký phiếu công tác phối hợp với VHV và thao tác các bước sau: + ON bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác).
+ Dùng tay quay trục về điểm đã đánh dấu. + OFF bơm nhớt nâng trục.
+ Mở Manhole 4 lỗ đo ME2 (chụp lục giác 19 mm, cần nối, cần xiết) A-B-C- D.
+ Đặt dụng cụ đo vào vị trí đo A (phía trên) bên phải của GT theo hướng ống khói,
+ Đặt dụng cụ đo xuống kiểm tra cho cây ti của dụng cụ đo tiếp xúc với trục rotor giữ nguyên vị trí, dùng tay ấn mạnh dụng cụ đo xuống thẳng góc với lỗ và giữ cố định dụng cụ đo chỉnh đồng hồ 5 mm rồi khoá giữ đồng hồ lại sau đó chỉnh vòng ngoài của đồng hồ về vị trí 0.
+ Lấy dụng cụ đo ra khỏi lỗ kiểm tra giữ nguyên giá trị trên đồng hồ sau đó tiến hành đo các lỗ còn lại B-C-D.
+ Ghi các thông số đo vào biên bản HCTC 422002.
3.1.1.3. Đo khe hở cánh động số 1 máy nén và cánh động số 1-5 của turbine
a. Nhân công o 2 người/4giờ. b. Vật tư o Chai RP7 o Molikots 14000C o Giẻ lau Dụng cụ o Cle vòng miệng 17,19. o Molette 10”
o Chuyên dùng mở thuỷ lực M48 (ABB).
o Shim lá dài 500 mm
o Palmer đo ngoài từ 0-25 mm
o Đèn chiếu sáng 24 VDC
Trình tự thực hiện
Công tác chuẩn bị: + Đăng ký phiếu công tác. + Biên bản thông số đo. + Dụng cụ đo.
Biện pháp an toàn: + Trang bị đầy đủ BHLĐ. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Các bước thực hiện.
Đăng ký phiếu công tác phối hợp với VHV và thao tác các bước sau: + ON bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác).
+ Dùng tay quay trục về điểm đã đánh dấu. + OFF bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác). Tầng 1 cánh máy nén:
+ Mở manhole cánh IGV (cle vòng miệng 19). + Chuẩn bị ánh sáng 24VDC
+ Dùng giẻ lau sạch các điểm đo + Đo 4 điểm vuông góc bằng shim lá. + Vị trí đo là điểm giữa của đầu cánh. + 4 điểm đo (trên, dưới, phải, trái). Tầng 1 cánh Turbine:
+ Mở manhole buồng đốt phía trên (dùng dụng cụ chuyên dùng mở thuỷ lực M48-ABB)
+ Trang bị ánh sáng 24VDC
+ Đo các giá trị bằng shim lá sau đó dùng palmer đo lại giá trị của shim lá + Đo 4 điểm vuông góc (trên, dưới, phải, trái).
+ Vị trí đo là 4 điểm giữa đầu cánh. Tầng 5 cánh Turbine:
+ Mở manhole ống khói (cle vòng miệng 17-19- molelte 10”) + Chuẩn bị ánh sáng.
+ Đo 4 điểm vuông góc (trên, dưới, trái, phải)
+ Khi đo ta dùng khúc gỗ ngắn nâng cánh lên trước khi đo tại vị trí trái và phải.
+ Ghi thông số đo vào biên bản HTCT422165. + Cần đo lại 2 hoặc 3 lần để lấy giá trị chính xác.
3.1.1.4. Đo khoảng cách của bệ đỡ bearing tới vỏ khói thoát a. Nhân công o 1 người/2giờ b. Vật tư o Chai RP7 o Giấy nhám 1000 o Giẻ lau c. Dụng cụ
o Thước đo độ sâu
o Thước chữ T
o Thước cặp điện tử d. Trình tự thực hiện
o Vệ sinh sạch những điểm cần đo
o Tiến hành đo các vị trí LV1, LV2, LH1, LH2 và RV1,RV2, RH1,RH2
3.1.2. ĐO KHE HỞ CÁNH ĐỘNG, CÁNH TĨNH TURBINE VÀ CHÈN CÁNHa. Nhân công a. Nhân công o 2 người/4giờ b. Vật tư o RP7 o Giẻ lau c. Dụng cụ o Shim lá dài 150mm
o Palme đo ngoài 0-25mm
o Đèn pin d. Trình tự thực hiện
o Dùng shim lá để đo khe hở giữa cánh động turbine với vỏ từ tầng 1-5 tại hai bên trái và phải
o Đo khe hở cánh tĩnh turbine với rotor từ tầng 1-5 tại hai bên trái và phải
o Ghi nhận các thông sối đo vào biên bản đo đạt HTCT422165
a. Nhân công o 2 người/4giờ b. Vật tư o RP7 o Giẻ lau c. Dụng cụ o Shim lá dài 150mm
o Palme đo ngoài 0-25mm
o Đèn pin d. Trình tự thực hiện
o Dùng shim lá để đo khe hở giữa cánh động máy nén với vỏ từ tầng 1-21 tại hai bên trái và phải
o Đo khe hở cánh tĩnh máy nén với rotor từ tầng 1-21 tại hai bên trái và phải (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Ghi nhận các thông sối đo vào biên bản đo đạt HTCT422165
a. Nhân công o 2 người/giờ b. Vật tư o RP7 o Giẻ lau c. Dụng cụ o Shim lá dài : 500mm
o Palme đo ngoài d. Trình tự thực hiện
Công tác chuẩn bị: + Đăng ký phiếu công tác. + Biên bản thông số đo. + Dụng cụ đo.
+ Biên bản nghiệm thu.
Biện pháp an toàn: + Trang bị đầy đủ BHLĐ.
Các bước thực hiện.
Đăng ký phiếu công tác phối hợp với VHV và thao tác các bước sau: + ON bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác).
+ Dùng tay quay trục về điểm đã đánh dấu. + OFF bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác).
+ Dùng shim lá để đo khe hở giữa cánh động máy nén tầng 13 với vỏ + Vị trí đo: phải; trái và trên đỉnh
+ Mỗi cánh đo tại 3 điểm: phải; trái và điểm giữa của cánh + Ghi nhận kết quả đo vào biên bản đo đạt số HTCT 424206
3.1.5. ĐO KHE HỞ GIỮA CÁNH ĐỘNG và CÁNH TĨNH CỦA TURBINE
a. Nhân công o 2 người/8giờ b. Vật tư o RP7 o Giẻ lau c. Dụng cụ o Shim lá dài : 500mm o Thước đo chữ T
o Palme đo ngoài d. Trình tự thực hiện
Công việc chuẩn bị: + Phiếu công tác.
+ Biên bản thông số đo (HTCT 422167). + Dụng cụ đo.
Biện pháp an toàn: + Tránh rơi vật lạ.
+ Quần áo bảo hộ lao động (gài kín).
+ Trước khi quay trục rotor thông báo cho tất cả những ai không phận sự ra khỏi khu vực quay cánh.
Các bước thực hiện:
+ Đăng ký phiếu công tác phối hợp VHV thực hiện các bước sau:
ON bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác).
Quay trục về điểm đánh dấu O-O.
OFF bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác). + Năm tầng cánh được đánh dấu vị trí như sau:
LA1=b; LA2=c; LA3=e; LA4=g;LA5=j;
LE1=a; LE2=0; LE3=d; LE4=f; LE5=h;
Đo phía trái và phải (shim lá, thước đo chữ T, Palme đo ngoài).
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 1 (a) với cánh tĩnh tầng 1 (b).
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 2 với cánh tĩnh tầng 1 (b).
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 2 với cánh tĩnh tầng 2 (c). (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 3 (d) với cánh tĩnh tầng 2(c).
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 3 (d) với cánh tĩnh tầng 3(e).
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 4(f) với cánh tĩnh tầng 3(e).
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 4(f) với cánh tĩnh tầng 4(g).
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 5 (h) với cánh tĩnh tầng 4(g).
Đo khoảng cách giữa cánh động tầng 5(h) với cánh tĩnh tầng 5(j). + Ghi thông số đo vào biên bản.
3.1.6. KIỂM TRA ĐỘ SONG SONG CỦA COUPLING
a. Nhân công o 3 người/4giờ b. Vật tư o RP7 o Giấy nhám 1000 c. Dụng cụ o Shim lá dài 100 mm o Cle 30 o Giẻ lau o Đèn 24VDC d. Trình tự thực hiện
Đăng ký phiếu công tác phối hợp với VHV thực hiện các biện pháp sau:
+ Đo độ nâng trục trước khi tháo trục trung gian (độ nâng trục tại turbine và trục trung gian là 0,03-0,05)
+ Tháo các bulong trên trục trung gian (dùng dụng cụ thuỷ lực mở 24 bulong) tiến hành đo độ không song song của bề mặt ghép nối trục trung gian. + Kiểm tra tâm trục trung gian Turbine và máy phát (đo độ không song song
+ Trước khi tiến hành kiểm tra tâm trục trung gian turbine và máy phát cần lắp lại vỏ air inlet không cần gá bulong sau đó lắp 2 bulong cảo ở đầu trục turbine và 2 bulong cảo ở đầu trục máy phát.
Lưu ý: Khi lắp bulong cảo thì lắp chéo nhau như hình vẽ.
+ Sau đó chạy bơm nâng trục rồi cảo 2 đầu trục trung gian ra khoảng 1,5-2,0 mm
+ Thì ngừng lại quay trục rotor về điểm đánh dấu 00 rồi OFF bơm nâng trục để kiểm tra độ song song của trục trung gian, sau đó tiến hành đo ở 3 vị trí còn lại 900, 1800, 2700.
+ Ghi thông số đo vào biên bản HTCT 422018 Lưu ý vệ sinh mặt trước khi đo.
3.1.7. ĐO KHE HỞ CỦA CHÈN RĂNG LƯỢC ( labyrinth gland )
a. Nhân công o 1 người/4giờ b. Vật tư o RP7 o Giẻ lau c. Dụng cụ o Shim lá 150mm o Panme 0-25mm o Đèn pin d. Trình tự thực hiện
+ Dùng shim lá đo khe hở của các vành chèn trên rotor phía turbine và máy nén
+ Đo tại các vị trí chèn A, B, C, D, E trên hình vẽ
+ Mỗi một vành chèn đo 3 điểm tại vị trí bên phải, bên trái và ở trên đỉnh + Ghi nhận giá trị đo vào biên bản đo đạc số HTCT 422194
a. Nhân công o 3 người/4giờ b. Vật tư o Giẻ lau c. Dụng cụ o Đồng hồ so kế 01 cái o 01 khúc gỗ dài 1 m. d. Trình tự thực hiện
Công việc chuẩn bị: + Đăng ký phiếu công tác. + Biên bản thông số đo.
Các bước thực hiện:
Đăng ký phiếu công tác phối hợp với vận hành viên và thao tác các bước sau: + ON bơm nhớt nâng trục (VHV thao tác).
+ Dùng khúc cây dài 1 m đẩy trục rotor về phía ống khói, đặt đồng hồ so kế ngay đầu máy nén (chỉnh đồng hồ về 0).
+ Đẩy ngược trục rotor về phía máy phát để đo độ di trục (biên bản HTCT