Vật liệu sử dụng chủ yếu cho sản xuất tấm lợp proximiăng là xi măng, amiăng (chiếm 8 – 10%) và một phần rất nhỏ bột giấy Kraft, trong đó lượng xi măng chiếm tới 85%. Với những đặc tính như độ đàn hồi cao, khơng bị ơxy hóa, chịu được mơi trường kiềm, mài mịn, bền vững trong điều kiện thời tiết khắc
nghiệt và đặc biệt là có khả năng liên kết với xi măng tạo thành một khối kết cấu vững chắc, amiăng trắng giúp gia tăng cho độ bền của tấm. Phần lớn công nghệ sản xuất tấm lợp amiăng xi măng được thực hiện theo phương pháp xeo ướt, bao gồm những cơng đoạn chính sau:
- Cơng đoạn nhập ngun liệu
Amiăng được đóng trong các bao PP nhập về nhà máy và lưu trong kho, sau đó theo băng tải đến các vị trí mở bao để đưa vào máy nghiền trộn. Một số dây chuyền hiện đại, các bao amiăng từ kho theo hệ thống băng tải chuyển vào máy mở và hủy bao tự động. Trong máy mở và hủy bao, amiăng được tách ra khỏi bao và chuyển vào silô chứa; vỏ bao được hủy bằng cách nghiền nhỏ rồi chuyển vào silô, được dùng như nguyên liệu đầu vào.
Xi măng có thể nhập vào nhà máy dưới dạng bao hoặc xi măng rời từ các xe bồn. Bao xi măng được đưa vào kho, sau đó theo băng tải (hoặc lao động thủ cơng) đưa đến các vị trí mở bao để đưa vào bể trộn phối liệu. Xi măng rời được bơm thẳng vào các silơ chứa, sau đó được định lượng tự động và theo hệ thống vít tải vào bể phối trộn liệu. Có một số nhà máy bổ sung thêm hệ thống máy nghiền clinker nhằm chủ động trong sản xuất và giảm chi phí đầu vào.
- Cơng đoạn chuẩn bị phối liệu.
Một vài dây chuyền sản xuất tấm lợp amiăng cũ ở Việt Nam vẫn định lượng hoặc cắt bao thủ công. Tuy nhiên, đa phần các nhà máy đã đầu tư cho cơng nghệ tự động hóa nhằm giảm chi phí và bảo vệ sức khỏe cho người lao động. Amiăng sau định lượng sẽ được cắt bằng máy và đổ thẳng vào máy nghiền trộn. Những máy nghiền này có thể hoạt động với sợi khơ, sợi ướt hoặc dạng huyền phù, có thể hoạt động độc lập hoặc phối hợp một vài máy với nhau. Tại đây, một lượng bột giấy nhỏ Kraft (khoảng 5% nguyên liệu) có thể được bổ sung. Sau khi xử lý, amiăng được đưa theo hệ thống băng tải vào bể trộn hoặc nạp vào bao tải vận chuyển đến bể trộn. Xi măng được mở bao, định lượng tự động từ silô xi măng đưa vào bể trộn, trộn cùng với amiăng đã được đánh tơi và
nước. Nhiệm vụ của công đoạn này là tạo ra hỗn hợp nguyên liệu dạng huyền phù có đặc tính cơng nghệ.
- Tỷ lệ trộn nguyên vật liệu đầu vào:
90% là nước, xi măng, tro bụi than thiên nhiên và bột giấy, 8 – 10% là amiăng theo khối lượng.