- Ƣu điểm: Sản xuất các profile có hình dạng phức tạp với độ dài liên tục, phân bố vật liệu gia cƣờng với vị trí chính xác, tỷ lệ phế liệu thấp, quy trình sản xuất có thể tự động hóa hồn tồn nên chi phí sản xuất thấp, hạ giá thành sản phẩm.
- Nhƣợc điểm: Chi phí đầu tƣ thiết bị tƣơng đối cao, khó khăn trong việc vệ sinh thiết bị, không sản xuất đƣợc các sản phẩm có hình dạng phức tạp, các sản phẩm có thành mỏng.
e) Phƣơng pháp túi chân không (Vacuum bag)
Vacuum bag là phƣơng pháp tạo sản phẩm composite đƣợc gia cƣờng bởi sợi trong khuôn đơn. Thiết bị làm cho sản phẩm tạo hình theo khn là một màng mềm dẻo. Phƣơng pháp này sử dụng bơm chân không tạo áp suất thấp để đƣa nhựa vào khuôn và đồng thời cũng có tác dụng loại bỏ bọt khí trong sản phẩm (Hình 1.9).
Các cuộn sợi
Bể nhựa
Định hình
- Ƣu điểm: Nhờ áp lực luôn đƣợc duy trì trong suốt thời gian định hình nên nhựa đƣợc giữ phân bố đều và khả năng thấm vào sợi tốt hơn. Việc khử bọt khí cũng dễ dàng hơn và an tồn cho sức khỏe ngƣời lao động, chi phí đầu tƣ thấp hơn các phƣơng pháp ép bằng áp lực khác.
- Nhƣợc điểm: Sản phẩm chỉ bóng láng một mặt nhƣ các phƣơng pháp dùng khuôn hở, chất lƣợng của sản phẩm thấp hơn sản phẩm gia công bằng phƣơng pháp đúc ép, quy trình sản xuất khơng liên tục nên sản phẩm có giá thành cao.
f) Phƣơng pháp RTM (Resin transfer moulding )
RTM là phƣơng pháp dùng áp suất thấp đƣa nhựa vào trong khn kín, tạo sản phẩm composite đƣợc kiểm soát chặt chẽ về hình dạng preform (hoặc sợi) và nhựa (Hình 1.10).
Hình 1.10. Phƣơng pháp RTM Lớp vải tách Lớp vải tách