3.3.2 .Thiết bị trộn bột
3.3.5. Thiết bị sấy sơ bộ :
Hình 27: Sơ đồ cấu tạo thiết bị sấy sơ bộ
3.3.5.1. Nguyên tắc hoạt động:
- Thiết bị sấy sơ bộ là thiết bị sấy kiểu băng tải gồm một phịng hình chữ nhật dài
khoảng 75 – 80m, trong phịng có 6 buồng sấy (4). Bên trong buồng sấy gồm 7 tầng sấy giúp kéo dài thời gian tiếp xúc giữa lá phôi với nhiệt. Nhiệt độ tại mọi điểm trong phòng sấy là như nhau. Nhiệt độ của lá bột được đo bằng sensor gắn ở vị trí đầu của phịng sấy sơ bộ, và đây cũng là nhiệt độ đánh giá chung cho bộ phận này. Quá trình sấy sơ bộ giúp giảm ẩm lá phơi đến độ ẩm thích hợp cho q trình ủ lạnh tiếp theo.
- Lá phơi sau cắt rìa tiếp tục được băng tải (5) đưa lên tầng 7. Băng tải (5) chuyển
động lần lượt qua 6 buồng sấy, xuống từng tầng băng tải, theo chiều ngược nhau.
- Khi vừa ra khỏi buồng sấy, lá phôi được thiết bị quạt gió (6) thổi mát, rồi theo máng dẫn (7) đến khu vực cuốn. Phôi sau khi được cuốn trong nilong sẽ được đem vào phòng ủ lạnh.
3.3.5.3.2 Hướng dẫn vận hành:
- Khi máy sấy hoạt động, ta phải mở cho van hơi vào, van thoát nước ngưng và cài
đặt nhiệt độ sấy.
- Kết thúc vận hành: bật các nút 1, 2, 3, 4, 5, 6 để cắt lô cán phôi, lô cán tinh, băng tải
3.3.6. Máy cắt phơi :
Hình 28: Sơ đồ cấu tạo máy cắt phôi
3.3.6.1. Nguyên lý hoạt động:
- Khi dòng điện mở, dòng điện gây nên chuyển động tròn của hệ thống bánh đà, hệ thống này được nối với hệ thống cắt và băng chuyền bằng tay quay, nhờ vậy chuyển động tròn của bánh đà chuyển thành chuyển động tịnh tiến của hệ thống cắt và dây chuyền. - Tùy từng loại phôi mà sử dụng loại dao cắt tương ứng. Phôi lá – dao dạng lá, phôi que – dao dạng que…
- Phôi sau cắt được theo máng ra ngoài.
3.3.6.2. Hướng dẫn vận hành: 1. Chuẩn bị :
- Kiểm tra kích thước dao cắt dọc xem có phù hợp với kích thước ngang sản phẩm cần cắt khơng, thay thế nếu cần thiết.
- Kiểm tra bước cắt dao cắt dọc xem có phù hợp với kích thước dọc của sản phẩm cần cắt không, hiệu chỉnh nếu cần thiết.
- Cắm ổ điện, bật công tắc cho máy chạy không tải ở tốc độ chậm, kiểm tra tình trạng hoạt động máy xem có gì bất thường khơng.
2. Vận hành:
- Bật công tắc máy. - Đưa phôi cắt vào máy. - Hiệu chỉnh tốc độ cắt hợp lý.
- Luôn kiểm tra sản phẩm cắt trong khi cắt.
- Nếu có hiện tượng bất thường như: tiếng kêu lạ, sản phẩm cắt không đều, không đứt… tắt máy bằng nút dừng khẩn cấp và báo bảo trì.
3.6.3.3. Tắt máy:
- Tắt máy, rút ổ cắm nguồn. - Lấy hết sản phẩm khỏi máy.
3.3.7. Thiết bị sấy 1
Hình 29: Sơ đồ cấu tạo thiết bị sấy 1
3.3.7.1. Thông số kỹ thuật:
- Vận tốc băng tải: 60Hz.
- Nguồn điện: 380V/ 50Hz. - Năng suất: max: 2 tấn/h.
3.3.7.2. Nguyên lý hoạt động:
Thiết bị sấy 1 là thiết bị sấy kiểu băng tải gồm một phịng hình chữ nhật. Trong phịng có ba băng tải vơ tận (6) (main conveyor) và các băng tải vô tận (3), (4), (5) bên
ngồi phịng sấy để đưa vật liệu sấy chuyển động. Hệ thống các băng tải chuyển động nhờ các tang quay. Băng tải (6) được làm bằng lưới kim loại, băng tải (4), (5): được làm bằng sợi bông tẩm cao su, băng tải (3) được làm bằng nhựa, có các gờ để đưa các vật liệu lên cao. Khơng khí được đốt nóng bằng caloripher (10), được quạt (8) hút và đẩy về phía băng tải (6).
Phơi sau cơng đoạn cắt được nạp vào băng tải (3), được băng tải (3) đưa lên cao và đi vào băng tải (4), sau đó tiếp tục vào băng tải (5). Nhờ băng tải (5) chuyển động qua lại và rung mà phôi được rải đều xuống băng tải (6) trong phịng sấy. Ở đây, phơi chuyền động theo các băng tải có chiều ngược nhau, do đó được xáo trộn và tiếp xúc đều với khơng khí nóng. Sau khi đi hết đoạn băng tải cuối cùng của hệ thống băng tải (6), phôi được chuyển về băng tải (6) dưới cùng, đến máng hứng phơi (2) bên ngồi buồng sấy, kết thúc một chu trình. Quá trình kết thúc khi phơi đạt được độ ẩm quy định. Phôi được tháo ra tại máng hứng phôi, lúc này băng tải của máng hứng (2) sẽ chuyển động ngược chiều với lúc sấy phôi. Phôi được chuyển vào kho dự trữ, chuẩn bị đưa vào công đoạn sấy 2.
3.3.7.3. Hướng dẫn vận hành: 1. Chuẩn bị:
- Sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động. - Kiểm tra hệ thống hơi, gió của máy.
- Mở, kiểm tra hệ thống điện của máy.
- Vận hành thử máy, khi thấy an toàn, chuẩn bị sấy.
2. Vận hành:
- Bật cơng tắc chính. - Bật cơng tắc băng tải.
- Vặn công tắc băng tải rải ở chế độ CHANGING. - Bật công tắc LIFT – UP CONVEYOR.
- Bật công tắc FEEDER CONVEYOR. - Bật các cơng tắc quạt gió.
- Cho phôi vào phễu băng tải nâng.
- Mở van hơi và điều chỉnh nhiệt độ mong muốn.
3. Ngưng máy:
- Đóng van hơi.
- Chuyển công tắc băng tải rải phôi ở chế độ DISCHARGE.
- Khi khơng cịn phơi cũ trên băng tải, cấp phơi mẻ tiếp theo vào băng tải nâng hoặc tắt máy.
3.3.8. Thiết bị sấy 2 :
Hình 30: Sơ đồ cấu tạo thiết bị sấy 2
Chú thích:
1 – Đèn 5 – Stop
2 – Nút hòa nhiệt 6 – Cửa thoát ẩm
3 – Công tắc mở nhiệt 7 – Motor
4 – Start 8 – Lồng sấy
3.3.8.1. Nguyên tắc hoạt động:
- Khi mở dòng điện, động cơ chuyển điện năng thành chuyển động quay của hệ thống
lồng sấy.
- Tại hệ thống calorifer điện năng chuyển thành nhiệt năng sấy phôi.
- Mở nắp nhập liệu cho phôi vào bốn ngăn của lồng sấy, tối đa mỗi ngăn chứa 60kg. - Đóng nắp lại, tiến hành cài đặt thời gian sấy, tốc độ lồng quay.
3.3.8.2. Hướng dẫn vận hành: 1. Chuẩn bị:
- Chuẩn bị phôi sấy theo yêu cầu.
- Vệ sinh sạch sẽ buồng sấy và khu vực xung quanh.
2. Vận hành:
- Cho phôi vào lồng sấy. - Đóng nắp.
- Điều chỉnh thời gian sấy. - Bật công tắc ON.
- Điều chỉnh nhiệt độ theo yêu cầu, bật công tắc nhiệt độ.
- Trong q trình vận hành, ln theo dõi nhiệt độ hiển thị trên bảng điều khiển.
3. Tắt máy:
- Sau khi kết thúc thời gian sấy, nhấn công tắc OFF để tắt máy. - Kết thúc quá trình sấy lấy phơi ra, vệ sinh thiết bị.
3.3.9. Thiết bị rang
Hình 31: Sơ đồ cấu tạo thiết bị rang
3 . 3 . 9 . 1 . Nguyên tắc hoạt động
- Thiết bị rang bao gồm phịng rang (1), trong đó có bồn rang (2) là một trụ nằm ngang, làm từ thép không gỉ, chịu được nhiệt độ cao và có thể chuyển động quay quanh
trục ngang. Bên trong bồn rang (2) có các cánh để tăng diện tíh tiếp xúc và hướng dịng vật liệu. Bồn rang được đốt nóng trực tiếp bên ngồi bằng ngọn lửa đốt từ gas (được dẫn trong đường ống (4)).
- Phôi sau công đoạn sấy 2 được đưa tới khâu rang chuẩn bị rang. Phôi được chuyển vào phễu tiếp liệu (3) nhờ hệt ống gàu tải. Từ phễu tiếp liệu, phôi được phân phối vào bồn rang (2) với tốc độ quay tùy theo yêu cầu kỹ thuật. Bồn rang (2) quay và được đốt nóng tới nhiệt độ yêu cầu. Phôi đi bên trong bồn rang và được đảo trộn liên tục. Khi phôi đi hết đoạn đường bên trong bồn rang, sẽ chín và được chuyền ra băng tải, tiếp tục đi vào bồn tẩm. Vì chiều dài băng tải, tốc độ băng tải là cố định nên nhiệt độ khi rang cùng hai yếu tố trên phải phù hợp với nhau để đảm bảo miếng phơi vừa chín và nhiệt của lá phơi khi vào phun dầu, phun gia vị là 60-70oC.
3.3.9.2. Hướng dẫn vận hành 1. Chuẩn bị
- Tắc cơng tắc chính, vệ sinh phía bên trong thơng qua cửa kiểm tra của quạt thổi. - Mở van khí gas đốt, kiểm tra áp suất gas la 250-300 mm Aq.
2. Vận hành
- Bật cơng tắc chính trong hộp điều khiển, khởi động bồn quay và điều chỉnh tốc độ mong muốn trên inverter (khoảng 10-100 Hz).
- Bật công tắc quạt trái và phải, cài đặt tốc độ thấp nhất trên inverter (khoảng 25-60 Hz)
- Cài đặt nhiệt độ rang theo yêu cầu, bật công tắc đốt trái, phải (chú ý: Bộ đốt trái nằm bên phải bảng điều khiển và ngược lại).
- Vận hành bộ đốt lửa:
+ Đưa nhiệt độ bồn rang lên theo yêu cầu. Cho phôi vào phễu cấp, hiệu chỉnh cửa cấp phôi và bật công tắc bộ rung. Hiệu chỉnh cấp phôi hợp lý.
+ Khi phôi được đưa vào bồn quay, bật ON cơng tắc đèn kiểm tra cả hai phía buồng máy. Mở lỗ thơng hơi phía bên trái, sau đó mở lá chắn gió bên dưới đèn kiểm tra. Lúc này ta có thể nhìn vào trong bồn rang. Kiểm tra dòng sản phẩm bên trong và hiệu chỉnh
tốc độ quạt gió bên trái để vừa đủ nằm trên đệm khí. Nếu phơi bị thổi văng ra, nghĩa là tốc độ quạt quá mạnh, hiệu chỉnh lại cho hợp lý. Hiệu chỉnh tương tự với phía bên phải. Sau hiệu chỉnh, tắt cơng tắc đèn kiểm tra và đóng lá chắn gió lại, đóng các lỗ thơng hơi.
+ Kiểm tra sản phẩm đầu ra, hiệu chỉnh tốc độ bồn rang và nhiệt độ trái, phải buồng đốt để có sản phẩm theo yêu cầu.
+ Sản phẩm nên được cấp liên tục trong quá trình rang.
3. Ngưng máy
- Tắt công tắc bộ rung cấp phôi, chờ sản phẩm ra hết khỏi bồn rang.
- Tắt bộ đốt, khóa van gas. Vẫn để quạt thổi cho đến khi bồn rang giảm nhiệt độ
dưới 100oC. Mở cửa kiểm tra của quạt gió cho bồn nguội nhanh.
- Khi nhiệt độ bồn rang giảm về bình thường, tắt máy và quạt. - Tắt cơng tắc chính.
3.3.10. Hệ thống tẩm gia vị.
Hình 32: Sơ đồ cấu tạo hệ thống tẩm gia vị
3. 3.10.1. Nguyên tắc hoạt động
- Hệ thống tẩm gia vị bao gồm: phễu nạp gia vị (1), bên trong có cánh khuấy (2) để phân phối gia vị vào vít tải (3). Vít tải (3) bao gồm một trục vít xoắn ốc quay được trong lịng một máng hình trụ, vận chuyển gia vị theo phương nằm ngang. Bộ phận phun gia vị theo phương nằm ngang. Bộ phận phun gia vị (4) là một phễu hình hoa sen, bên trong có cánh quay. Đường ống dẫn dầu (5), dẫn dầu đã được gia nhiệt từ bồn chứa dầu đến vòi phun dầu (6). Bồn tẩm (7) là một bồn hình trụ rỗng nằm ngang, có thể quay quanh theo phương ngang, trong bồn có các cánh hướng dịng.
- Gia vị được nạp vào phễu nạp (1) được cánh khuấy (2) khuấy trộn để phân phối vào vít tải (3). Tại đây gia vị sẽ được vận chuyển theo phương ngang đến bộ phận phun gia vị (4). Dầu trong bồn chứa dầu sẽ được gia nhiệt đến nhiệt độ quy định rồi được bơm vào vòi phun dầu (6).
- Phôi vừa rang xong ở công đoạn rang, sẽ được băng tải chuyển tới bồn tẩm (7). Phôi sẽ được tẩm dầu và gia vị ở đoạn đầu của bồn tẩm (7). Dầu sẽ được phun trước gia vị, nhưng khi quan sát thì chúng gần như được phun cùng một lúc. Dầu sẽ phủ một lớp áo lên phôi giúp gia vị bám vào phơi dễ dàng. Sau đó tiếp tục chuyển động theo chuyển động quay của bồn tẩm đến cuối bồn tẩm. Nhờ chuyển động quay, phôi sẽ được xáo trộn, thấm đều gia vị và dầu. Phôi sẽ được lấy ra ở cuối bồn tẩm.
3.3.10.2. Hướng dẫn vận hành 1. Chuẩn bị
- Mở công tắc chính
- Phễu cấp sản phẩm được mở lớn nhất
- Cho gia vị vào bồn chứa, hiệu chỉnh lượng gia vị cần tẩm.
- Cho dầu tẩm vào bồn, đưa điện trở vào trong bồn và bật công tắc gia nhiệt, cài đặt
nhiệt độ khoảng 50-60oC (không bật công tắc gia nhiệt khi chưa đưa điện trở vào
trong dầu).
- Khi nhiệt độ dầu đạt yêu cầu, hiệu chỉnh tia và lượng dầu cần tẩm.
2. Vận hành
- Nhấn công tắc TUNBER ON cung cấp gia vị tẩm, hiệu chỉnh tốc độ quay đưa gia vị ra bằng núm kiểm soát tốc độ.
- Nhấn công tắc PUMP ON để bật bơm dầu tẩm, hiệu chỉnh tốc độ phun dầu. - Mở van khí nén để thổi gia vị vào bánh, điều chỉnh lượng khí nén phù hợp.
- Bật công tắc FEEDER ON để cho gia vị vào bánh, hiệu chỉnh lượng cung cấp bằng núm vặn trên bảng điều khiển.
- Bật công tắc để trộn đều gia vị bên trong bồn chứa (bật cơng tắc trong khi vít đẩy gia vị đang hoạt động).
- Sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động được cấp.
- Vận hành thử máy 5 phút, khi thấy máy hoạt động tốt, chuẩn bị gia vị, dầu để sản xuất.