Số đầu năm Số cuối kỳ Cuối kỳ / Đầu năm
Số tiền % Số tiền % Số tiền %
A - Nợ ptrả 25 974 663 267 91,7 109 405 052 876 97,9 83 430 389 609 421,2 I - Nợ ngắn hạn 25 964 663 267 91,6 109 373 712 876 97,9 83 409 049 609 421,2 II – Nợ dh III - Nợ khác 10 000 000 4,3 31 340 000 0,02 21 340 000 313,4 B NV CSH– 2 351 175 719 8,3 2 311 256 369 2,07 39 919 350 98,3 I – NV, quỹ 1 974 513 423 6,97 2 251 492 884 2,02 276 979 461 114,0 II - Nguồn kp, quỹ khác 376 662 296 1,32 59 763 485 0,05 - 316 898 811 15,9 Tổng NV 28 325 838 994 100 111 716 309 245 100 83 390 470 251 394,4
Tổng nguồn vốn tăng 83 430 389 609 đồng, tơng ứng với tỉ trọng là 421,2%, thể hiện nhà máy đã có cố gắng trong việc huy động vốn nhằm đảm bảo cho quy mô tăng, tuy nhiên đã không thực hiện đợc. Nguyên nhân ảnh hởng : - Tỷ suất tài trợ NV(T). + Đầu năm : 0,08 994 . 838 . 325 . 28 719 . 175 . 351 . 2 = = T1 + Cuối kỳ : 0,02 245 . 309 . 716 . 111 369 . 256 . 311 . 2 = = T2
Tỷ suất tài trợ đầu năm là 0,08 đến cuối kỳ chỉ còn 0,02. Tuy nhiên, xét về số tuyệt đối, vốn chủ sở hữu giảm và công nợ phải trả tăng lên. Cụ thể, vốn chủ sở hữu giảm 39 919 350 đồng và công nợ phải trả tăng 83 430 389 609 đồng. Sở dĩ, tỷ suất tài trợ giảm là do tốc độ giảm vốn chủ sở hữu 0,98
(2 311 256 369/ 2 351 175 719) thấp hơn tốc độ tăng công nợ phải trả 4,21 (109 405 052 876/ 25 974 663 267).
Tỉ suất tài trợ Nguồn Vốn của nhà máy cho thấy, trong nguồn vốn hoạt động sản xuất kinh doanh, ngồi vốn chủ sở hữu thì các khoản đi vay và chiếm dụng của của doanh nghiệp cũng khá nhỏ (đầu năm : 2 351 175 719 đồng,
cuối năm : 2 311 256 369 đồng), trong khi đó nhà máy vẫn bị chiếm dụng vốn. Do đó nhà máy cần thu hồi các khoản vốn bị chiếm dụng nhằm tăng thêm vốn chủ sở hữu và giảm vốn đi vay, chiếm dụng, có nh vậy mới đảm bảo an toàn cho hoạt động sản xuất kinh doanh. Tỉ suất tài trợ của nhà máy giảm về cuối kỳ, điều này thể hiện tính tự chủ về mặt tài chính của nhà máy cuối kỳ thấp hơn so với đầu năm.
- Nợ phải trả tăng 83 430 389 609 đồng tơng ứng là 421,2 % nhà máy đã tăng c- ờng đi chiếm dụng vốn. Tuy nhiên, Nợ ngắn hạn tăng 83 409 049 609 đồng đây là một trong những trở ngại của nhà máy. Nhà máy vẫn tăng quy mô đầu t, mở rộng vốn để sản xuất thêm hàng hoá, nhng chỉ đầu t một lợng rất nhỏ cho việc sản xuất.
Nguồn vốn chủ sở hữu Tổng Nguồn vốn
III.11.4. Phân tích báo cáo hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy.
Để hiểu rõ hơn về hoạt động kinh doanh của nhà máy, chúng ta có thể thấy thơng qua báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh.
Nghiên cứu báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh cho ta thấy đ- ợc tổng doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ, giá vốn hàng bán, các chi phí bán hàng, chi phí quản lý doanh nghiệp, chi phí tài chính, chi phí khác, doanh thu tài chính, thu nhập khác, và tình trạng lỗ lãi của doanh nghiệp.
Dới đây ta nghiên cứu báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của Nhà máy Cơ Khí Gang Thép năm 2013
KếT QUả HOạT Động kinh doanh
Ngày 31 tháng 12 năm 2013
Phần 1 Lãi, Lỗ –
Đơn vị tính: Đồng VN
Chỉ tiêu Mã số Kỳ này Lũy kế từ ĐN
Doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ Các khoản giảm trừ ( 03 = 05 + 06 + 07 ) - Giảm giá hàng bán
- Hàng bán bị trả lại
- Thuế tiêu thụ đặc biệt, thuế XK phải nộp 1. Doanh thu thuần (10 = 01 – 03) 2. Giá vốn hàng bán
3. Lợi nhuận gộp (20 = 10 – 11) 4. Chi phí bán hàng
5. Chi phí quản lý doanh nghiệp
01 03 05 06 07 10 11 20 21 22 185 771 982 823 396 351 714 396 351 714 185 375 631 109 181 388 166 422 3 987 464 687 153 275 841 3 268 771 063
6. Chi phí quản lý cấp trên
7. Lợi nhuận thuần từ hoạt động KD [ 30 = 20 – (21 + 22 + 23)]
8. Thu nhập hoạt động tài chính 9. Chi phí hoạt động tài chính
10. Lợi nhuận thuần từ hoạt động tài chính 11. Các khoản thu nhập bất thờng
12. Chi phí bất thờng
13. Lợi nhuận bất thờng (50 = 41 – 42) 14. Tổng LN trớc thuế (60 =30+ 40+50) 15. Thuế thu nhập DN phải nộp
16. Lợi nhuận sau thuế (80 = 60 – 70)
23 30 31 32 40 41 42 50 60 70 80 420 517 099 144 900 684 8 442 318 2 999 031 052 (2 990 588 734) 35 740 821 19 297 076 16 443 745 (2 829 244 305)
Qua báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh ta thấy: + Doanh thu thuần: 185 375 631 109 đồng
+ Tỷ lệ giá vốn hàng bán trên doanh thu thuần là:
181 388 166 422 x100% = 97,85% 185 375 631 109
+ Chi phí quản lý doanh nghiệp và chi phí tài chính khá lớn Chi quản lý doanh nghiệp: 3 268 771 063 đồng Chi phí tài chính: 2 999 031 052 đồng
Từ đó làm cho Nhà máy bị lỗ 2 845 688 050 đồng. Xảy ra điều này là do một số nguyên nhân sau:
- Nguyên nhân chủ yếu là do tiền vay lãi q lớn. Vì cơng ty Gang thép là đại diện cho tồn bộ các đơn vị thành viên, cơng ty đi vay ngân hàng và hàng năm theo kế hoạch sử dụng vốn của các đơn vị thành viên đã đợc công ty duyệt, công ty sẽ cấp vốn cho các đơn vị này. Do vậy tiền lãi mà công ty Gang thép vay ngân hàng sẽ đợc phân bổ cho các đơn vị thành viên phải nộp lãi vay này. Đây chính là nguyên nhân chính làm cho nhà máy bị lỗ.
Phần IV
Đánh giá chung và kết luận
IV.1, Đánh gía chung về tình hình Nhà máy.
1. Về cơ cấu tổ chức bộ máy kế toán.
Phịng kế tốn của nhà máy Cơ khí Gang thép với biên chế 11 ngời đợc sắp xếp trong công việc phù hợp với nội dung kế toán đã đợc đặt ra và khối cơng tác kế tốn phát sinh trong quá trình hoạt động.
Có thể nói rằng sự phân cơng nhiệm vụ cho từng đối tợng lao động trong phòng kế tốn là hết sức khoa học hợp lí và vừa đủ thể hiện ở chỗ đã có sự phân cơng công việc từng phần hành cho từng nhân viên kế tốn đảm nhiệm do đó khơng xảy ra tình trạng khơng có việc làm hay d lao động.
Mặt khác cùng với sự hiểu biết và kinh nghiệm thu đợc sau nhiều năm làm kế toán, kế toán trởng đã cùng với các nhân viên trong phịng kế tốn phí giảm bớt hoạt động nhân viên kế tốn.
Cơng ty dùng hình thức Nhật ký chứng từ cơng tác kế tốn nhìn chung là đợc thực hiện tốt phản ánh và cung cấp kịp thời tình hình tài sản nguồn vốn, tình hình thực hiện các chỉ tiêu kinh tế tài chính từ đó giúp lãnh đạo nhà máy quyết định đúng đắn kịp thời các phơng án kinh doanh.
Việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào cơng tác kế tốn, và đa máy vi tính vào sử dụng, có phần mềm kế toán phù hợp với điều kiện của Nhà máy. Máy tính giúp giảm nhẹ khối lợng cơng việc ghi chép tính tốn của nhân viên mà vẫn cung cấp thơng tin chính xác kịp thời đáp ứng u cầu của quản lí.
3. Về cách thức và phơng pháp hoạch tốn.
Trong q trình thực tập tại Nhà máy Cơ khí Gang thép đã giúp em hiểu ra nhiều điều và em thấy rằng cơng tác hoạch tốn kế tốn nói chung có những u điểm nhất định. Nhà máy đã năng động trong việc tạo ra các công việc thực hiện. Sản phẩm của nhà máy ngày càng có uy tín với cơng ty Gang thép và đợc thị tr- ờng chấp nhận qua đó thấy đợc sự linh hoạt nhạy bén trong cơng tác quản lí và sự đóng góp nhiệt tình của bộ máy kế tốn Nhà máy.
Nhà máy có đội ngũ kế tốn đợc đào tạo cơ bản có nghiệp vụ và có kinh nghiệm trong lao động nhiệt tình và có trách nhiệm, bộ máy đợc sắp xếp phù hợp với yêu cầu trình độ của từng ngời, hệ thống sổ sách của nhà máy khá dành mạch và tỉ mỉ ghi chép, đợc thực hiện đúng quy định. Do vậy cơng tác kế tốn đ- ợc thực hiện tơng đối tốt, khoa học tiến hành đều đặn hàng tháng với cách tập hợp bám sát thực tế quá trình hoạt động của Nhà máy.
Trong thời gian thực tập tại Nhà máy Cơ khí Gang thép em nhận thấy rằng cơng tác tổ chức hoạch tốn tiền lơng ở Nhà máy là tơng đối phức tạp.Vấn đề tiền l- ơng và bảo hiểm xã hội cho ngời lao động là yếu tố chi phí là một trong những khoản mục giá thành cho nên việc tính tốn và phân bổ chính xác tiền lơng, tính đúng tính đủ và kịp thời thanh tốn cho ngời lao động sẽ phát huy đợc sáng tạo của ngời lao động góp phần vào q trình hồn thành kế hoạch hạ giá thành sản phẩm, cải thiện đời sống cho cán bộ công nhân viên...
Kết luận
Sau thời gian tìm hiểu thực tế tại Nhà máy Cơ khí Gang thép đã giúp em hiểu sâu hơn nữa những kiến thức đã đợc học ở trờng và ở đây em đã đợc thực hành các phần hành kế toán kế toán tổng hợp. Đây là một cơ hội cho em áp dụng những kiến thức đã đợc học ở trờng vào thực tế.
Trong q trình thực tập tại Nhà máy Cơ khí Gang thép em đã nhận đợc sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy cơ giáo và sự chỉ bảo nhiệt tình của các cơ chú trong phịng kế tốn của Nhà máy Cơ khí Gang thép em đã hồn thành báo cáothực tập này.
Do thời gian và kiến thức có hạn nên trong báo cáo này khơng thể tránh khỏi sai xót, em rất mong nhận đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo và các cô chú trong nhà máy cùng sự đóng góp ý kiến giúp cho báo cáo thực tập của em đợc hoàn thiện hơn.