1.3.2.2 Hệ thống tồn kho kịp thời JIT (Just in time inventory system)
Chiến lược JIT được phát triển cho các nhà máy sản xuất của Toyota và được phổ biến rộng rãi ở Nhật Bản vào giữa những năm 1970. Khi các nhà sản xuất Nhật Bản tuyên bố nắm một thị phần lớn ở thị trường Mỹ vào những năm 1980, JIT bắt đầu thu hút sự chú ý của các công ty Mỹ và bắt đầu được thừa nhận từ đó.
JIT là một chiến lược hoạt động kinh doanh mở rộng nhằm mục đích sản xuất sản phẩm dựa trên việc đáp ứng nhu cầu ngay lập tức và giảm thiểu tồn kho phát sinh từ thời gian chờ và sản xuất quá mức cần thiết. Chiến lược JIT bao gồm cả việc mua hàng JIT (giao nguyên vật liệu nhanh chóng) và sản xuất JIT (sản xuất sản phẩm đáp ứng nhu cầu hiện tại của thị trường). Trước hết là làm giảm tồn kho nguyên vật liệu, sau đó là làm giảm bán thành phẩm và thành phẩm tồn kho (Xiaodan Gao, 2017).
Theo Malakooti (2013), xử lý các vấn đề bộc lộ của hàng tồn kho là một trong những yếu tố giúp thực hiện JIT thành công. Trong hệ thống đẩy, hàng tồn kho dư thừa thường ẩn chứa rất nhiều các vấn đề sản xuất. Vì thế, bước đầu tiên trong việc áp dụng
Giai đoạn hoạt động
Giai đoạn đóng cửa
JIT là làm giảm mức độ tồn kho trong suốt quá trình sản xuất. Khi tồn kho giảm, những vấn đề của sản xuất phát sinh bởi sự thay đổi hay chậm tiến độ sẽ trở nên rõ ràng. Khi các vấn đề được xác định, quy trình sản xuất sẽ trở nên trơi chảy hơn.
Các bằng chứng thực nghiệm đã cho thấy sự tác động tích của việc áp dụng JIT tới hiệu quả hoạt động kinh doanh của tổ chức. Huson và Nanda (1995) đã cung cấp các bằng chứng cho thấy doanh nghiệp áp dụng hệ thống JIT có thể cải thiện lợi nhuận trên mỗi cổ phiếu như là kết quả của việc cải thiện doanh thu hàng tồn kho. Claycomb và các cộng sự (1999) đã chỉ ra việc giảm hàng tồn kho cải thiện ba chỉ số đo lường hiệu của của tổ chức (tỷ suất sinh lợi trên đầu tư ROI, lợi nhuận và tỷ suất sinh lợi trên doanh thu thuần return on sales). Fullerton và McWatters (2001) đã chứng minh rằng hiệu quả hoạt động của tổ chức sẽ gia tăng thông qua việc làm giảm tồn kho cũng như chi phí chất lượng và gia tăng sự phản hồi tích cực từ phía khách hàng. Trong bối cảnh JIT, mối quan hệ giữa tồn kho và hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp là tích cực được thể hiện qua tỷ suất sinh lợi trên tồng tài sản ROA, tỷ suất sinh lợi trên doanh thu thuần, và dòng tiền (Fullerton và các cộng sự, 2003).
Mục đích chính của hệ thống JIT là làm giảm chi phí từ việc loại bỏ hao phí. Hao phí là tất cả những thứ nằm ngoài cơ sở vật chất, nguyên vật liệu, nhân công và thời gian tối thiểu cần thiết cho sản xuất. Hệ thống JIT cho rằng tồn kho cần được tối thiểu. Việc dự trữ tồn kho tối đa sẽ làm tăng chi phí tồn kho trong khi nguồn lực đó có thể đầu tư vào một khoản đầu tư khác.
Hệ thống JIT không chỉ liên quan đến việc kiểm soát tồn kho và hệ thống sản xuất mà còn liên quan đến những khía cạnh khác của sản xuất ví dụ như quy trình mua hàng. Trong hệ thống JIT, vật tư được mua với số lựơng ít và sẽ đựơc giao khi doanh nghiệp cần.
Daniel và Reitsperger (1991) đã mơ tả các vấn đề có thể nảy sinh khi thực hiện JIT bao gồm việc gia tăng sự phụ thuộc lẫn nhau giữa các bộ phận/ phòng ban, các nhà cung cấp đầu vào cho q trình sản xuất, thị trường. Sự khơng chắc chắn liên quan đến
sự phù hợp của chất lượng, nguy cơ gián đoạn nguồn cung cấp, đình cơng, các sự kiện bất ngờ khác cũng góp phần gia tăng nguy cơ gián đoạn sản xuất trong môi trường JIT.
Tuy hệ thống JIT tạo ra nhiều thách thức cho doanh nghiệp trong quá trình quản lý và thực hiện, tuy nhiên, theo Ramsay và các cộng sự (1990), việc áp dụng thành công JIT sẽ đem lại các lợi ích sau:
- Mức độ tồn kho nguyên vật liệu và tồn kho thành phẩm thấp; - Mức độ tồn kho bán thành phẩm rất thấp;
- Làm giảm chi phí quản lý nguyên vật liệu (materials handling cost).
1.3.2. Các kỹ thuật quản trị tồn kho
Các phương pháp quản trị tồn kho bao gồm phân tích ABC, XYZ, HML, VED, FSN, SDF, GOFL và SOS được thể hiện ở hình 1.6.