CHƯƠNG 5 : Thiết lập và thuyết minh dây chuyền sản xuất
5.2. Thiết lập và thuyết minh dây chuyền nung
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 87
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
5.2.2. Thuyết minh dây chuyền
- Than sau khu được khai thác từ mỏ sẽ vận chuyển về kho chứa than của nhà máy. Khi cần sử dụng than sẽ được xe xúc vận chuyển qua két chứa để đưa lên băng tải cao su, từ đây than sẽ tự động được di chuyển nhờ băng tải cao su qua máy sấy nghiền đứng để thực hiện quá trình sấy, nghiền và phân ly thành bột than đảm bảo kích thước của bột than. Sau đó than sẽ được di chuyển đến két chứa thơng qua vít xoắn để chuẩn bị cho quá trình đốt.
- Về phối liệu sau khi được đưa vào silo chứa sẽ được vận chuyển đến cyclon trao đổi nhiệt 5 tầng và calciner thơng qua máng trượt khí động. Tại đây sẽ xảy ra các phản ứng khác nhau:
- Nguyên liệu được cấp vào ống nối giữa cyclon bậc 1 và cyclon bậc 2, sau đó đi vào cyclon bậc 1 cùng với dịng khí nóng và được gia nhiệt và lắng xuống tầng dưới. Nguyên liệu đựơc gia nhiệt rồi trút vào ống nối giữa cyclon bậc 3 − cyclon bậc 2 sau đó đi vào cyclon bậc 2 cùng với dịng khí nóng và sau đó lại tách ra từ dịng khí này và lắng xuống, các tầng cyclon khác cũng tương tự. Nhiên liệu và nguyên liệu được gia nhiệt ở buồng phân huỷ bởi dịng khí nóng có tốc độ cao và lơ lửng trong buồng phân huỷ. Trong quá trình đốt cháy nhiên liệu và gia nhiệt, nguyên liệu được hấp thụ nhiệt và phân huỷ, q trình này xảy ra nhanh chóng ở vị trí lơ lửng. Ngun liệu được phân huỷ gần như hồn tồn trước khi đi vào lị, cịn dịng khí nóng đi lên để trao đổi nhiệt với nguyên liệu, trong q trình đó dịng khí nóng giảm dần nhiệt độ rồi đi ra khỏi hệ thống ở cyclon bậc 1.
- Sau khi đã được phân hủy thì nguyên liệu sẽ được đi vào lò quay để thực hiện các q trình: Q trình sấy, mất nước hóa học và phân hủy cacbonat được xảy ra trong thiết bị trao đổi nhiệt và calciner. Còn các phản ứng khác như: tạo khoáng silicat canxi, aluminat canxi, alumoferit, tạo pha lỏng và kết khối clinker được thực hiện tỏng lị quay
- Sấy khơ: Nước tự do với nhiệt độ của vật liệu đang dần bốc hơi khi nhiệt độ tăng lên đến 100 ~ 150℃, bùn nước tự do tất cả các loại trừ. Quá trình ẩm ướt,
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 88
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
bùn lên đến 32 ~ 40%, năng suất q trình sấy khơ, chất lượng và ảnh hưởng lớn đến tiêu thụ nhiệt.
- Mất nước hóa học: Khi nhiệt độ của nguyên liệu tăng 450℃, cao lanh sạch nước
bị ràng buộc về mặt hóa học. 900°C ~ 950℃ khi chuyển đổi sang các tài liệu vơ định hình và tinh thể, và giải phóng nhiệt.
- Cacbonat phân hủy: Cacbonat canxi và magne carbonat được phân vào đầu 600℃, magne carbonat phân hủy ở 750℃, nghĩa là mạnh mẽ tiến hành và canxi cacbonat ở 900℃ khi phân hủy nhanh chóng.
MgCO3 → MgO + CO2 CaCO3 → CaO + CO2 - Phản ứng pha rắn:
Clinker xi măng khống sản chính ở 800 ~ 1300℃ khi vật liệu rắn có thể phản ứng với nhau để sản xuất.
800 ~ 900℃ khi, CaO và Al2O3, Fe2O3 phản ứng của CA, CF; 900 ~ 1100℃, C12A7 kết quả, C2F, C2S;
1100 ~ 1300℃, C3A kết quả, C4AF.
Phát hành một số nhiệt trên số tiền thu được phản ứng, nhiệt độ bản thân vật liệu tăng lên nhanh chóng.
- Kết khối: tricalcium silicat hình thành trong giai đoạn chất lỏng rất nhiều. Khi
nhiệt độ tăng lên đến gần 1300℃, C3A, C4AF, R2O và thơng lượng khống sản khác trở thành chất lỏng, C2S và CaO được hòa tan trong pha lỏng ở nhiệt độ cao, mỗi phản ứng C3S; C3S và tỷ lệ thế hệ của nhiệt độ nung. Tạo ra một phạm vi nhiệt độ thường là 1300 ~ 1450 ~ 1300℃.
- Sau khi clinker ra khỏi lò quay được làm lạnh nhanh để đảm bảo chất lượng bằng thiết bị làm lạnh nhanh để đảm bảo chất lượng của clinker. Vì làm lạnh nhanh sẽ làm khống alit khơng bị phân hủy, làm lượng alit lớn giúp tăng cường độ của xi măng. Khoáng C3A kết tinh ít trong hỗn hợp tinh thể với C4AF giúp xi măng bền trong nước. MgO kết tinh dạng mịn giúp xi măng ổn định thể tích hơn. Ngồi ra việc làm lạnh đột ngột cịn giúp clinker nứt ra dẫn đến q trình nghiền sẽ đơn giản hơn.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 89
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
- Sau khi được làm lạnh về nhiệt độ bình thường 50 − 90oC thì clinker sẽ được ủ trong kho chứa từ 10 − 15 ngày. Việc ủ sẽ giúp cho clinker giảm về nhiệt độ thường và giảm lượng CaO tự do vì CaO tự do sẽ tác dụng với nước tạo ra Ca(OH)2
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 90
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
CHƯƠNG 6: KIỂM TRA VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG SẤY NGHIỀN, PHÂN XƯỞNG NUNG VÀ
LÀM LẠNH