CHƯƠNG 5 : Thiết lập và thuyết minh dây chuyền sản xuất
5.1. Thiết lập và thuyết minh dây chuyền khai thác nguyên liệu
5.1.3. Gia công nguyên liệu
- Đá vôi
- Sơ đồ dây chuyền gia công nguyên liệu đá vôi tại nhà máy
Bunke chứa đá vôi
Máy đập búa va
đập phản hồi Băng tải cao su
Bunke Tiếp liệu băng
Băng tải chung chứa đá vôi, đất sét và đá Laterit
d<25mm d< 1000mm
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 83
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Đá vôi là nguyên liệu rắn, sau khi khai thác có kích thước nhỏ hơn 1000mm. Đá vôi được đập trong máy đập búa va đập phản hồi (hình 5.3) đến kích thước d 25 mm. Sau khi gia công xong, đá vôi được định lượng và được đưa vào kho chứa chung với đất sét bằng hệ thống băng tải.
- Máy đập búa va đập phản hồi (máy nghiền phản kích)
Hình 5.4 Máy đập búa va đập phản hồi
Cơng dụng: Đập nghiền nhỏ để đá vơi đạt kích thước d < 25 mm
- Tiếp liệu băng (thiết bị cân bằng định lượng)
Công dụng: Cân băng định lượng là một hệ thống băng tải có thể định lượng
khối lượng sản phẩm, nguyên liệu ngay trong khi nó đang hoạt động, nó giúp cho q trình hoạt sản xuất của doanh nghiệp được diễn ra liên tục, đảm bảo được thành phần nguyên liệu cho sản phẩm là đạt chuẩn.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 84
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Hình 5.5 Tiếp liệu băng
- Đất sét
Đất sét là nguyên liệu mềm, được gia công bằng máy đập hai trục. Sau khi gia công xong, đất sét được định lượng và được băng tải chung với đá vôi.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 85
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Hình 5.6 Máy cán sét (máy nghiền 2 trục)
5.1.4. Sấy nghiền phối liệu
- Đá vôi và đất sét sau khi gia công, định lượng được đưa lên băng tải tiếp tục đi qua máy phân tích PGNAA kiểm tra thành phần hóa sau đó được đưa vào kho chung có thiết bị rải đổ để giảm độ ẩm nguyên liệu và đồng nhất sơ bộ.
- Laterite được đưa vào két chứa sau đó theo tiếp liệu băng vận chuyển tới băng tải chung.
- Từ băng tải chung, phối liệu được đưa vào máy sấy nghiền đứng, khi đó vật liệu được nghiền mịn bằng lực ép của các con lăn trên bàn nghiền. Nếu trường hợp nghiền q tải thì vậy liệu có thể bị rơi ra, những hạt này sẽ được thu hồi, nhờ hệ thống gầu nâng đưa về băng tải chung sau đó trở lại máy nghiền. Sau khi nghiền, thông qua bộ phận phân ly khơng khí (có trong máy sấy nghiền đứng), các hạt chưa đạt kích thước yêu cầu sẽ quay lại bàn nghiền để nghiền lại, các hạt đạt độ mịn được đưa đến cyclon thu hồi, phối liệu mịn được thu hồi và đưa đến vít vận chuyển, cịn khí và bụi phối liệu được dẫn đến bụi lọc điện.
- Phối liệu mịn từ vít vận chuyển đi đến máng trượt khí động, qua gầu nâng lên cao và đưa vào silo đồng nhất phối liệu.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 86
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
- Khí và bụi phối liệu đi đến lọc bụi điện, sau một thời gian bụi phối liệu từ lọc bụi điện được trả về máng trượt khí động, đến gầu nâng, về chứa trong silo đồng nhất phối liệu. Với phần khí đã được lọc sạch bụi, theo quạt hút đến ống khói thải ra ngồi mơi trường.
- Khí nóng lấy từ hệ cyclon trao đổi nhiệt, được dẫn qua tháp điều hòa để giảm bớt nhiệt độ, sau đó đi qua van hai chiều. Bình thường khi máy sấy nghiền đứng hoạt động, khí thải lị nung đi qua tháp điều hịa sau đó dẫn đến cung cấp nhiệt độ cho máy sấy nghiền. Khi máy sấy nghiền tạm ngưng hoạt động, van hai chiều sẽ điều chỉnh, chuyển khí thải lị nung đi theo hướng thứ hai qua hệ thống lọc bụi điện, quạt hút, ống khói, sau đó thải ra mơi trường.