LIỆU VÀ SẢN PHẨM
8.1. Các phương pháp đánh giá nguyên vật liệu
Trong quá trình khai thác đá vôi và đất sét tại khu vực, cần phải kiểm tra thành phần hóa học nhằm có được thành phần chính xác hơn, đồng thời có những điều chỉnh cho phù hợp với tỷ lệ trong thành phần phối liệu.
Đá vôi và đất sét trước khi đưa vào kho chứa chung sẽ được qua thiết bị phân tích bằng PGNAA nhằm xác định thành phần hóa học, từ đó có được tỷ lệ phối trộn phù hợp nhất với yêu cầu sản xuất.
Laterite trước khi nhập vào kho phải được đảm bảo về thành phần hóa học và kích thước của Laterite để đảm bảo chất lượng.
8.1.1 Thiết bị PGNAA CB Omni
Chọn thiết bị phân tích PGNAA CB Omni của hãng Thermo Fisher [17]
Hình 8.1 Thiết bị PGNAA CB Omni
Ưu điểm của thiết bị PGNAA CB Omni:
- Thiết kế theo module dễ dàng cho lắp đặt nên việc tháo lắp không cần thiết bị hỗ trợ.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 133
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
- Độ rộng băng từ 0.6m (23.6 inch) đến 2.2m (86.6 inch). Các độ cao hầm có thể thay đổi để phù hợp với các điều kiện cơng nghệ và có khả năng kết nối thiết bị linh hoạt.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 134
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
8.2. Kiểm tra chất lượng phối liệu sau khi nghiền
Việc kiểm tra thành phần phối liệu trước khi đưa vào lò nung có vai trị rất quan trọng, ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của clinker sau khi nung. Đối với phối liệu, cần tiến hành lấy mẫu làm kiểm tra ở hai giai đoạn là giai đoạn sấy nghiền phối liệu và phối liệu ở silo chứa bột phối liệu.
Phân tích kiểm tra thành phần tính chất của phối liệu trước khi vào công đoạn nung phải nhanh chóng và chính xác nhằm hiệu chỉnh kịp thời. Do đó cần phải trang bị các thiết bị kiểm tra có chất lượng và có độ chính xác cho bộ phận phân tích kiểm tra thành phần hóa của nhà máy.
8.3. Khâu nung và ủ clinker
Clinker ra khỏi lò nung được lấy mẫu hàng giờ và mỗi ngày cần phân tích mẫu ít nhất ba lần để kiểm tra các tiêu chuẩn cần thiết của clinker, dưới đây là một số tiêu chuẩn chính:
+ Màu sắc clinker ra lị từ đó điều chỉnh nhiệt độ trong lị nếu có clinker ra khơng phải màu trắng xám.
+ Cỡ hạt clinker và nhiệt độ sau khi ra lò để đảm bảo hệ thống nung vẫn hoạt động ổn định.
+ Khối lượng riêng của clinker.
+ Khối lượng thể tích của clinker.
+ TCVN 141:1998 Xi măng − Phương pháp phân tích hố học. + TCXD 168−89 Thạch cao dùng để sản xuất xi măng.
+ Thành phần các khoáng trong clinker: từ thành phần hóa học tính theo cơng thức khống của clinker theo TCVN 6067:2004 được thành phần các khoáng trong xi măng. So kết quả với các tiêu chuẩn của nhà máy để đảm bảo chất lượng.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 135
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
+TCVN 6017−1995 Xi măng − Phương pháp thử xác định thời gian đông kết và độ ổn định.
Kiểm tra lại các tiêu chuẩn thường xuyên khi clinker được ủ trong kho tới khi đủ ngày và xuất kho để đảm bảo clinker đưa ra thị trường đạt chất lượng cao.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 136
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998