CHƯƠNG 3 Tính tốn phối liệu
4.2. Tính tốn cân bằng vật chất cho lị nung
4.2.1. Lượng vật chất vào lò
4.2.1.1. Lượng nhiên liệu cần để nung 1kg clinker Gt = 0.096 (kg than/ kg clinker)
Lượng than tiêu tốn:
𝐆 = 𝐆𝐭 × 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟕𝟗 (tấn than/ năm)
4.2.2. Lượng ngun liệu vào lị có kể đến lượng bụi đi ra khỏi lò
4.2.2.1. Lượng ngun liệu khơ
𝐆𝐜 =𝐆𝐜𝐭×𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝐚𝐭𝐭 (kg/kg clinker) Trong đó:
Gtc là lượng nguyên liệu khô lý thuyết
att là lượng tổn thất nguyên liệu theo bụi ra ngoài với phương pháp khơ ta chọn att = 1%
Vậy 𝑮𝒄 =𝟏.𝟕𝟓𝟐×𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝟏 = 𝟏. 𝟕𝟕𝟎 (kg/ kg clinker) 4.2.2.2. Lượng nguyên liệu ẩm cho vào lị 𝐆𝐜𝐰 = 𝐆𝐜×𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝐖𝐜 (kg/ kg clinker) Trong đó:
Gc là lượng ngun liệu khơ
Wc là độ ẩm của phối liệu (vì đây là phương pháp khơ nên ta chọn độ ẩm là 1%)
Vậy 𝐆𝐜𝐰 =𝟏.𝟕𝟕𝟎×𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝟏 = 𝟏. 𝟕𝟖𝟖 (kg/ kg clinker) 4.2.2.3. Lượng khơng khí ẩm thực tế vào lị nung 𝐆𝐤 = 𝐫𝐤× 𝐋𝐚× 𝐆𝐭 (kg/ kg clinker)
Trong đó:
rk là khối lượng riêng của khơng khí (rk = 1.293 kg/m3 khơng khí) La là lượng khơng khí ẩm thực tế (m3/ kg than)
Gt là lượng nhiên liệu tiêu tốn để nung 1 kg clinker (Gt = 1.90 kg than/ kg clinker)
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH Trang 73 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998 Mà 𝐋𝟎 = (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟒 × 𝐝𝐤𝐤) × 𝐋𝟎𝐤 (m3/ kg) Với:
L0k là khối lượng khơng khí khơ lý thuyết (m3/ kg) L0 là lượng khơng khí ẩm lý thuyết (m3/ kg)
dkk là hàm ẩm của khơng khí ẩm (kg ẩm/ kg khơng khí khơ) Xác định hàm ẩm của khơng khí: 𝐝𝐤𝐤 =𝟎.𝟔𝟐𝟐×𝛗×𝐏𝐡𝐡 𝐏−𝛗×𝐏𝐡𝐡 (kg ẩm/ kg khơng khí khơ) Tra STQTTB tập 2- 101 ta có: Ttb = 25.7oC 𝝋 = 78 P = 745 mmHg P = 745×133.3 = 99308.5(N/ m2) Từ ttb = 25.7 (tra bảng 1.253 – trang 317 STQTTB tập 1) ở 25oC có p =23.8 (mmHg) = 3172.54 (N/m2) ở 26oC có p =25.2 (mmHg) = 3359.16 (N/m2)
vậy ở 25.7oC ta có p = 3301.841 (N/m2) bằng cách nội suy:
𝒅𝒌𝒌= 𝟎.𝟔𝟐𝟐×𝟎.𝟕𝟖×𝟑𝟑𝟎𝟏.𝟖𝟒𝟏
𝟗𝟗𝟑𝟎𝟖.𝟓−𝟎.𝟕𝟖×𝟑𝟑𝟎𝟏.𝟖𝟒𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟓𝟔 (kg ẩm/ kg khơng khí khơ) Lượng khơng khí khơ lý thuyết:
𝑳𝒐𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟖𝟗 × 𝑪𝒍𝒗+ 𝟎. 𝟐𝟔𝟔𝟕 × 𝑯𝒍𝒗+ 𝟎. 𝟎𝟑𝟑𝟑 × (𝑺𝒍𝒗 − 𝑶𝒍𝒗) Với Clv; Slv; Olv là thành phần sử dụng của nhiên liệu than có C 78%, S 1%, O 1.3% 𝑳𝒐𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟖𝟗 × 𝟕𝟖 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟔𝟕 × 𝟐. 𝟗𝟒 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟑𝟑 × (𝟏 − 𝟏. 𝟑) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟖 (m3/ kg than) Vậy 𝑳𝟎 = (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟒 × 𝟏𝟔. 𝟓𝟔) × 𝟕. 𝟕𝟎𝟖 = 𝟕. 𝟖𝟔𝟔 (m3/ kg than) 𝑳𝜶 = 𝜶 × 𝑳𝒐 = 𝟏. 𝟏 × 𝟕. 𝟖𝟔𝟔 = 𝟖. 𝟔𝟓𝟑 (m3/ kg than) Ta được 𝑮𝒌 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟑 × 𝟖. 𝟔𝟓𝟑 × 𝟎. 𝟏𝟗𝟎 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟔 (kg/ kg clinker) Tổng lượng vật chất vào lò:
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH Trang 74 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998 ∑ 𝑮𝒗𝒂𝒐 = 𝑮𝒕+ 𝑮𝒄𝒘+ 𝑮𝒌 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟎 + 𝟏. 𝟕𝟖𝟖 + 𝟐. 𝟏𝟐𝟔 = 𝟒. 𝟏𝟎𝟒 (kg/ kg clinker) 4.2.3. Lượng vật chất ra khỏi lò
4.2.3.1. Lượng clinker ra khỏi lò nung: xét trên 1 kg 4.2.3.2. Lượng khí CO2 của phối liệu
𝐆𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝐂𝐎𝟐𝐜
𝟏𝟎𝟎× [𝐆𝐜𝐭 + (𝐆𝐜− 𝐆𝐜𝐭) × 𝛃] (kg/ kg clinker) Trong đó:
𝑪𝑶𝟐𝑪 là lượng CO2 liên kết trong phối liệu (%) 𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝐌𝐂𝐎𝟐×𝐂𝐚𝐎 𝐜 𝐌𝐂𝐚𝐎 +𝐌𝐂𝐎𝟐×𝐌𝐠𝐎 𝐜 𝐌𝐌𝐠𝐎 (%) 𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝟒𝟒×𝟒𝟐.𝟐𝟖 𝟓𝟔 +𝟒𝟒×𝟏.𝟗𝟖 𝟒𝟎 = 𝟑𝟓. 𝟑𝟗𝟖%
𝛃từ 0.3 – 0.6 là mức độ phân hủy hồn tồn cacbonat của bụi khơng thu hồi lại. Chọn 𝜷 = 𝟎. 𝟓 𝐆𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝟑𝟓.𝟑𝟗𝟖 𝟏𝟎𝟎 × [𝟏. 𝟕𝟓𝟐 + (𝟏. 𝟕𝟕𝟎 − 𝟏. 𝟕𝟓𝟐) × 𝟎. 𝟓] = 𝟎. 𝟔𝟐𝟑 (kg/ kg clinker) 𝐕𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝐆𝐂𝐎𝟐 𝐜 𝛄𝐂𝐎𝟐 =𝟎.𝟔𝟐𝟑 𝟏.𝟗𝟔𝟒 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟕 (m3/kg clinker) 4.2.3.3. Ẩm của phối liệu thoát ra
4.2.3.3.1. Ẩm lý học của phối liệu
𝐆𝐰𝐟 = 𝐆𝐜𝐰− 𝐆𝐜 = 𝟏. 𝟕𝟖𝟖 − 𝟏. 𝟕𝟕𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖 (kg/ kg clinker) 𝐕𝐰𝐟 = 𝐆𝐰𝐟
𝟎.𝟖𝟎𝟓=𝟎.𝟎𝟏𝟖
𝟎,𝟖𝟎𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟒 (kg/ kg clinker) 4.2.3.3.2. Ẩm hóa học của phối liệu
𝐆𝐰𝐡 = 𝐆𝐜× [𝐌𝟐𝐇𝟐𝐎×𝐀𝐥𝟐𝐎𝟑 𝐜 𝐌𝐀𝐥𝟑𝐎𝟐×𝟏𝟎𝟎 ] = 𝟏. 𝟕𝟕𝟎 × [𝟐×𝟏𝟖×𝟒.𝟔𝟑 𝟏𝟎𝟐×𝟏𝟎𝟎 ] = 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟗 (kg/ kg clinker) 𝐕𝐰𝐡 = 𝐆𝐰𝐡 𝟎,𝟖𝟎𝟓= 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟗 (kg/ kg clinker) Trong đó:
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 75
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
𝐌𝟐𝐇𝟐𝐎, 𝐌𝐀𝐥𝟐𝐎𝟑 là khối lượng phân tử của các phần tử tương ứng là 2 phân tử nước và 1 phân tử oxit nhôm.
𝐀𝐥𝟐𝐎𝟑𝐜 là phần trăm oxit nhơm có trong phối liệu 4.2.3.3.3. Lượng bụi của phối liệu bay ra 𝐆𝐭𝐭𝐜 = (𝐆𝐜− 𝐀𝐜) × (𝟏 −𝛃×𝐌𝐊𝐍𝐜
𝟏𝟎𝟎 ) (kg/ kg clinker)
Với: 𝜷 từ 0.3 – 0.6 là mức độ phân hủy hoàn toàn cacbonat của bụi không thu hồi lại. Chọn 𝜷 = 𝟎. 𝟓
𝐆𝐭𝐭𝐜 = (𝟏. 𝟕𝟕𝟎 − 𝟏. 𝟕𝟓𝟐) × (𝟏 −𝟎.𝟓×𝟑𝟔.𝟔𝟐
𝟏𝟎𝟎 ) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟕 (kg/ kg clinker) 4.2.3.3.4. Lượng khí thải bay ra
𝐕𝐂𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟕 × 𝐂𝐥𝐯 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟕 × 𝟕𝟖 = 𝟏. 𝟒𝟓𝟖𝟔 (m3/ kg than) 𝐕𝐇𝟐𝐎 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟐 × 𝐇𝐥𝐯+ 𝟎. 𝟏𝟐𝟒 × 𝐖𝐥𝐯+ 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟒 × 𝐝𝐤𝐤× 𝐋𝛂 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟐 × 𝟐. 𝟒 + 𝟎. 𝟏𝟐𝟒 × 𝟑. 𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟒 × 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟓𝟔 × 𝟖. 𝟔𝟓𝟑 = 𝟎. 𝟔𝟔𝟔 (m3/ kg than) 𝐕𝐒𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕 × 𝐒𝐥𝐯 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕 × 𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕 𝐕𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟏 × (𝛂 − 𝟏) × 𝐋𝐨 = 𝟎. 𝟐𝟏 × (𝟏. 𝟏 − 𝟏) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏 𝐕𝐍𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖 × 𝟏. 𝟒𝟏 + 𝟎. 𝟕𝟗 × 𝟖. 𝟔𝟓𝟑 = 𝟖. 𝟖𝟒𝟕 Vậy: 𝐕𝛂 = 𝐕𝐂𝐎𝟐+ 𝐕𝐇𝟐𝐎+ 𝐕𝐒𝐎𝟐+ 𝐕𝐎𝟐+ 𝐕𝐍𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟔 (m3/ kg than) 𝐆𝐂𝐎𝟐 = 𝐕𝐂𝐎𝟐 × 𝛄𝐂𝐎𝟐 = 𝟐. 𝟖𝟔𝟓 (kg/ kg than) 𝐆𝐇𝟐𝐎 = 𝐕𝐇𝟐𝐎× 𝛄𝐇𝟐𝐎 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟓 (kg/ kg than) 𝐆𝐒𝐎𝟐 = 𝐕𝐒𝐎𝟐× 𝛄𝐒𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟎 (kg/ kg than) 𝐆𝐎𝟐 = 𝐕𝐎𝟐 × 𝛄𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟎 (kg/ kg than) 𝐆𝐍𝟐 = 𝐕𝐍𝟐× 𝛄𝐍𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟗𝟑𝟒 (kg/ kg than) Lượng khí thải do nhiên liệu thốt ra:
𝐆𝐤𝐭 = (𝐆𝐂𝐎𝟐+ 𝐆𝐇𝟐𝐎+ 𝐆𝐒𝐎𝟐 + 𝐆𝐎𝟐 + 𝐆𝐍𝟐) × 𝐆𝐭
𝐆𝐤𝐭 = (𝟐. 𝟖𝟔𝟓 + 𝟎. 𝟓𝟑𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟗 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟎 + 𝟏𝟎. 𝟗𝟑𝟒) × 𝟎. 𝟏𝟗𝟎 = 𝟐. 𝟕𝟓𝟕 (kg/ kg clinker)
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH Trang 76 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998 𝐕𝐤𝐭 = 𝐕𝛂× 𝐆𝐭 + 𝐕𝐂𝐎𝟐𝐜 + 𝐕𝐰𝐟 + 𝐕𝐰𝐡 Tổng lượng vật chất ra khỏi lò: ∑ 𝐆𝐫𝐚 = 𝟏 + 𝐆𝐂𝐎𝐜 𝟐+ 𝐆𝐖𝐟 + 𝐆𝐰𝐡 + 𝐆𝐭𝐭𝐜 + 𝐆𝐤𝐭𝐭 ∑ 𝐆𝐫𝐚 = 𝟏 + 𝟎. 𝟒𝟎𝟖 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟑 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟏𝟒 + 𝟐. 𝟕𝟓𝟕 = 𝟒. 𝟎𝟕𝟓 (kg/ kg clinker)
Sai số giữa lượng vật chất ra vào lò:
4.075 4.104 100 100 0.712% 5% 4.075 ra vao ra G G G − − = = (chấp nhận)
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 77
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
CHƯƠNG 5: THIẾT LẬP VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SẢN XUẤT
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 78
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
5.1.1. Khảo sát địa chất, xác định thành phần hóa học, trữ lượng mỏ
- Bao gồm mỏ đá vôi và mỏ đất sét.
- Đá vôi và đất sét được lấy mẫu thử ở mỏ và đem về thí nghiệm để xác định thành phần hóa, sau đó được tính tốn phối liệu để sản xuất clinker. Qua công
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 79
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
tác thí nghiệm và tính tốn, đá vơi và đất sét thuộc xã Minh Tâm, huyện Hớn Quản, tỉnh Bình Phước đạt yêu cầu cơ lý. Vì vậy, có thể sử dụng mỏ đá
vơi, đất sét để sản xuất xi măng.
5.1.2. Khai thác và vận chuyển - Đá vôi: - Đá vôi:
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 80
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Hình 5.1 Cơng tác tại mỏ đá vôi
Đá vôi được khai thác bằng phương pháp nổ mìn được sử dụng rộng rãi khi khai thác các mỏ khống sản. Tuy rằng có nhiều ưu điểm như nhanh chóng, ít bị ảnh hưởng do thời tiết, khí hậu nhưng bên cạnh đó là tay nghề thợ có chun mơn cao, cơng tác an tồn tuyệt đối và có ảnh hưởng nếu khu dân cư xung quanh như nứt tường, ô nhiễm tiếng ồn. Đi cùng với công nghệ ngày nay, để giảm khí gây hại sau khi nổ cụ thể sử dụng thuốc nổ ANFO và nhũ tương thay cho thuốc nổ TNT. Trong khai thác đá vôi, đầu tiên phải san phẳng mặt bằng lớp bề mặt, loại bỏ cây cối sau đó dùng mìn nổ vi sai cắt tầng để khai thác.
Theo phương pháp này cơng trình mỏ được khai thác lần lượt từ trên xuống dưới, hết lớp này đến lớp khác. Đá vơi sau khi khai thác bằng phương pháp nổ mìn sẽ được xe ủi gom lại, đá có hai loại kích cỡ: d = 600 – 1000mm và d > 1000mm. Nếu đá có kích cỡ lớn hơn 1000mm thì được đập nhỏ bằng máy đập búa thủy lực để đá đạt kích cỡ d < 1000mm. Sau đó, dùng máy xúc gầu ngửa để lên xe ben chuyển về nhà máy đổ vào bunke chứa đá vôi.
- Đất sét:
+ Máy xúc nhiều gầu là biện pháp khai thác đất sét dành cho phương pháp khô. Đây là loại máy xúc liên tục nhờ có các gầu gắn vào xích vơ tận và roto, quy trình làm việc của máy: xúc, vận chuyển đổ nguyên liệu ở cao độ ngang
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 81
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
mức đặt máy, chỉ cần thay đổi vị trí giá mang gầu, máy xúc có năng xuất rất cao.
+ Đối với nhà máy xi măng bền sunfate được thiết kế với phương pháp khơ vì vậy máy xúc nhiều gầu là biện pháp hợp lý để thực hiện việc khai thác đất sét.
Mỏ đất sét nằm ở huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước dùng xe ben để vận chuyển.
Hình 5.2 Khai thác đất sét tại mỏ
Đầu tiên, tiến hành khai thác với công đoạn loại bỏ các lớp đất thổ nhưỡng khoảng 30 – 40cm bề mặt. Tiếp đến đất sét sẽ được khai thác bằng máy xúc nhiều gầu rồi được vận chuyển về nhà máy bằng xe tải.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 82
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
- Đá Laterite
Hình 5.3 Thiết bị dở tải gầu ngoạm
- Đá Laterite được nhập về nhà máy bằng xà lan. Nhờ thiết bị gầu ngoạm đưa vào bunker chứa.
5.1.3. Gia công nguyên liệu
- Đá vôi
- Sơ đồ dây chuyền gia công nguyên liệu đá vôi tại nhà máy
Bunke chứa đá vôi
Máy đập búa va
đập phản hồi Băng tải cao su
Bunke Tiếp liệu băng
Băng tải chung chứa đá vôi, đất sét và đá Laterit
d<25mm d< 1000mm
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 83
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Đá vôi là ngun liệu rắn, sau khi khai thác có kích thước nhỏ hơn 1000mm. Đá vôi được đập trong máy đập búa va đập phản hồi (hình 5.3) đến kích thước d 25 mm. Sau khi gia công xong, đá vôi được định lượng và được đưa vào kho chứa chung với đất sét bằng hệ thống băng tải.
- Máy đập búa va đập phản hồi (máy nghiền phản kích)
Hình 5.4 Máy đập búa va đập phản hồi
Công dụng: Đập nghiền nhỏ để đá vơi đạt kích thước d < 25 mm
- Tiếp liệu băng (thiết bị cân bằng định lượng)
Công dụng: Cân băng định lượng là một hệ thống băng tải có thể định lượng
khối lượng sản phẩm, nguyên liệu ngay trong khi nó đang hoạt động, nó giúp cho quá trình hoạt sản xuất của doanh nghiệp được diễn ra liên tục, đảm bảo được thành phần nguyên liệu cho sản phẩm là đạt chuẩn.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 84
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Hình 5.5 Tiếp liệu băng
- Đất sét
Đất sét là nguyên liệu mềm, được gia công bằng máy đập hai trục. Sau khi gia công xong, đất sét được định lượng và được băng tải chung với đá vôi.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 85
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Hình 5.6 Máy cán sét (máy nghiền 2 trục)
5.1.4. Sấy nghiền phối liệu
- Đá vôi và đất sét sau khi gia công, định lượng được đưa lên băng tải tiếp tục đi qua máy phân tích PGNAA kiểm tra thành phần hóa sau đó được đưa vào kho chung có thiết bị rải đổ để giảm độ ẩm nguyên liệu và đồng nhất sơ bộ.
- Laterite được đưa vào két chứa sau đó theo tiếp liệu băng vận chuyển tới băng tải chung.
- Từ băng tải chung, phối liệu được đưa vào máy sấy nghiền đứng, khi đó vật liệu được nghiền mịn bằng lực ép của các con lăn trên bàn nghiền. Nếu trường hợp nghiền q tải thì vậy liệu có thể bị rơi ra, những hạt này sẽ được thu hồi, nhờ hệ thống gầu nâng đưa về băng tải chung sau đó trở lại máy nghiền. Sau khi nghiền, thơng qua bộ phận phân ly khơng khí (có trong máy sấy nghiền đứng), các hạt chưa đạt kích thước yêu cầu sẽ quay lại bàn nghiền để nghiền lại, các hạt đạt độ mịn được đưa đến cyclon thu hồi, phối liệu mịn được thu hồi và đưa đến vít vận chuyển, cịn khí và bụi phối liệu được dẫn đến bụi lọc điện.
- Phối liệu mịn từ vít vận chuyển đi đến máng trượt khí động, qua gầu nâng lên cao và đưa vào silo đồng nhất phối liệu.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 86
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
- Khí và bụi phối liệu đi đến lọc bụi điện, sau một thời gian bụi phối liệu từ lọc bụi điện được trả về máng trượt khí động, đến gầu nâng, về chứa trong silo đồng nhất phối liệu. Với phần khí đã được lọc sạch bụi, theo quạt hút đến ống khói thải ra ngồi mơi trường.
- Khí nóng lấy từ hệ cyclon trao đổi nhiệt, được dẫn qua tháp điều hòa để giảm bớt nhiệt độ, sau đó đi qua van hai chiều. Bình thường khi máy sấy nghiền đứng hoạt động, khí thải lị nung đi qua tháp điều hịa sau đó dẫn đến cung cấp nhiệt độ cho máy sấy nghiền. Khi máy sấy nghiền tạm ngưng hoạt động, van hai chiều sẽ điều chỉnh, chuyển khí thải lị nung đi theo hướng thứ hai qua hệ thống lọc bụi điện, quạt hút, ống khói, sau đó thải ra mơi trường.
5.2. Thiết lập và thuyết minh dây chuyền nung 5.2.1. Dây chuyền công nghệ 5.2.1. Dây chuyền công nghệ
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 87
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
5.2.2. Thuyết minh dây chuyền
- Than sau khu được khai thác từ mỏ sẽ vận chuyển về kho chứa than của nhà máy. Khi cần sử dụng than sẽ được xe xúc vận chuyển qua két chứa để đưa lên băng tải cao su, từ đây than sẽ tự động được di chuyển nhờ băng tải cao su qua máy sấy nghiền đứng để thực hiện quá trình sấy, nghiền và phân ly thành bột than đảm bảo kích thước của bột than. Sau đó than sẽ được di chuyển đến két chứa thơng qua vít xoắn để chuẩn bị cho quá trình đốt.
- Về phối liệu sau khi được đưa vào silo chứa sẽ được vận chuyển đến cyclon trao đổi nhiệt 5 tầng và calciner thông qua máng trượt khí động. Tại đây sẽ xảy ra các phản ứng khác nhau:
- Nguyên liệu được cấp vào ống nối giữa cyclon bậc 1 và cyclon bậc 2, sau đó đi vào cyclon bậc 1 cùng với dịng khí nóng và được gia nhiệt và lắng xuống tầng dưới. Nguyên liệu đựơc gia nhiệt rồi trút vào ống nối giữa cyclon bậc 3 − cyclon bậc 2 sau đó đi vào cyclon bậc 2 cùng với dịng khí nóng và sau đó lại tách ra từ dịng khí này và lắng xuống, các tầng cyclon khác cũng tương tự. Nhiên liệu và nguyên liệu được gia nhiệt ở buồng phân huỷ bởi dịng khí nóng có tốc độ cao và lơ lửng trong buồng phân huỷ. Trong quá trình đốt cháy nhiên liệu và gia nhiệt, nguyên liệu được hấp thụ nhiệt và phân huỷ, quá trình này xảy ra nhanh chóng ở vị trí lơ lửng. Ngun liệu được phân huỷ gần như hoàn toàn trước khi đi vào lị, cịn dịng khí nóng đi lên để trao đổi nhiệt với ngun liệu, trong q trình đó dịng khí nóng giảm dần nhiệt độ rồi đi ra khỏi hệ thống ở cyclon bậc 1.
- Sau khi đã được phân hủy thì nguyên liệu sẽ được đi vào lị quay để thực hiện các q trình: Q trình sấy, mất nước hóa học và phân hủy cacbonat được xảy ra trong thiết bị trao đổi nhiệt và calciner. Còn các phản ứng khác như: tạo khoáng silicat canxi, aluminat canxi, alumoferit, tạo pha lỏng và kết khối clinker được thực hiện tỏng lò quay
- Sấy khô: Nước tự do với nhiệt độ của vật liệu đang dần bốc hơi khi nhiệt độ tăng lên đến 100 ~ 150℃, bùn nước tự do tất cả các loại trừ. Quá trình ẩm ướt,
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 88
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363