2.1.7.3 .Phân tích tình hình tài chính thơng qua các tỷ số tài chính
40 2.2.Thực trạng về cơng tác quản lý chất lượng sản phẩm cơng ty cổ phần
2.2.3 Cơng tác kiểm tra tại Cơng ty
Cơng tác kiểm tra được thực hiện đối với nguyên phụ liệu, bán thành phẩm và thành phẩm trước khi nhập kho.
* Đối với nguyên liệu:
Tài liệu kiểm tra:
- Tài liệu kỹ thuật khách hàng cung cấp.
- Bảng hướng dẫn sử dụng NPL hoặc mẫu hiện vật do khách hàng cung cấp. - Hố đơn nhập hàng.
Quy trình kiểm tra:
- Quy trình chung về cơng tác kiểm tra NPL
+ Xác định số lượng các loại NPL của từng mã hàng, từng màu, cỡ, code, tiến hành kiểm tra 10% số lượng từng loại đã được xác định trên.
+ Nếu quy trình kiểm tra phát hiện cĩ lỗi nghiêm trọng thì báo cáo khách hàng lập biên bản về tình trạng sản phẩm.
- Kiểm tra nguyên liệu
Căn cứ vào chứng từ nhập kho, căn cứ tài liệu hướng dẫn để đối chiếu các ký mã hiệu trên tem, nhãn của cây vải và so sánh chất liệu, màu sắc của vải với mẫu hiện vật hay bảng sử dụng nguyên liệu của khách hàng.
+Kiểm tra màu sắc của cây vải:
Dựa vào bảng hướng dẫn sử dụng nguyên liệu của khách hàng.
Dựa vào sản phẩm hiện vật làm cơ sở đối chiếu xác định mặt vải của nguyên liệu
Ngồi ra cịn căn cứ vào hãng sản xuất nguyên liệu, cĩ dán ký hiệu (Pace side) lên mặt phải của nguyên liêụ.
+ Kiểm tra chiều dài của cây vải:
Trước khi vải chạy qua đồng hồ đo phải bấm đồng hồ về dãy số 0, lùa vải qua bánh xe đo của đồng hồ, đo máy chạy với tốc độ nhất định để đồng hồ nhảy được chính xác.
1Yard = 0,9144 mét
So sánh số mét/ Yard trên tem với thực tế để biết cây vải đo thiếu hay đủ : + Cách phân nhĩm màu :
C1: Dựa vào ký hiệu Lĩt trên cây vải (nếu cĩ) ta chỉ tập hợp thống kê lại các nhĩm Lot và so sánh trong một nhĩm đĩ trùng màu hay khơng. Nếu màu khơng phù hợp thì tiến hành C2
C2: Cắt xén một miếng đầu các cây vải từ 12cm2 đến 15cm2
Đánh số thứ tự vải đã cắt với nhau thành miếng lớn để so sánh dộ điệp màu để tiến hành chọn phân nhĩm. Tổng hợp số cây cùng nhĩm.
Báo cáo kết quả số liệu cụ thể về phịng kế hoạch để lập kế hoạch sản xuất. + Kiểm tra khổ vải:
Kiểm tra khổ vải ghi trên tem khơng đồng nhất hoăch khơng chính xác, do vậy khi kiểm tra khổ vải phải xác định từng loại biên của từng loại nguyên liệu để tính khổ sơ đồ.
Cách đo: Từ mép biên đo hết khổ (đầu và giữ cây vải) sau đĩ cắt một số mẫu biên vải gửi bộ phận giác sơ đồ để xác định khổ vải lọt lịng.
Lưu ý: Khi cắt mẫu biên phải lấy nhiều loại mẫu biên khác nhau để tính lọt lịng khổ cho chính xác.
+ Cách thử độ co rút của nguyên liệu (mỗi màu 2 mẫu): .Cắt lấy mẫu dài 60cm, rộng hết khổ
. Kẻ chính xác 50cm * 50cm
. Điều chỉnh nhiệt độ máy ép thích hợp với từng loại nguyên liệu.
. Kiểm tra đo thơng số dọc, ngang của nguyên liệu để xác định độ co của vải. Lập báo cáo gửi phịng kế hoạch (nếu độ co lớn cĩ thể cắt lấy mẫu tăng).
+ Đối với hàng wash cắt lấy mẫu 15cm2. . May kết dính theo Lot
. Đưa đi wash.
. Kiểm màu sau khi wash + Kết luận:
. Lơ hàng đạt hay khơng theo mức chất lượng . Tỷ lệ % sản phẩm phù hợp.
. Lập phiếu chất lượng chuyển các nơi liên quan. * Đối với phụ liệu:
- Xem xét kỹ những chứng từ, thủ tục nhập kho căn cứ vào Packing List của khách hnàg để tiến hành kiểm tra từng loại phụ liệu của mã hàng nhập vào xác địng phù hợp hay khơng phù hợp của sản phẩm.
- Các phụ liệu thường dùng:mếch, keo, gịn, chỉ, dây kéo, dây viền, gai, nhám, dây dệt, nút, đệm nhựa...
-+Căn cứ vào tem nhãn đã được phân loại riêng biệt, xác định ký hiệu chủng loại, màu sắc đo thơng số kích thước đối chiếu với tài liệu chứng từ, mẫu hiện vật (nếu cĩ) xem xét định giá sự logic của sản phẩm.
+Đánh giá cảm quan về sự phù hợp hay khơng phù hợp cho từng lơ/màu/ chuẩn loại. Tỷ lệ khơng phù hợp khơng quá 2%.
* Kiểm tra vật tư phục vụ sản xuất:
- Căn cứ vào chứng từ, thủ tục, hợp đồng, hố đơn mua bán.
- Căn cứ vào danh sách nhà thầu phụ (thương nhãn) mà Cơng ty đã lựa chọn. - Kiểm tra đối chiếu sự logic của vật tư, so sánh với mẫu hiện vật (nếu cĩ) để
đánh giá chất lượng đảm bảo chất lượng chính xác. Bảng 2.14 kiểm tra chất lượng đầu vào
Tên nguyên liệu chính Số lượng (M/yds) Loại A (%)M/yds Loại B sữa chữa% M/yds Loại phế /bỏ%
GBĐ Peco xanh lá cây GBĐ Peco xanh tím than GBĐ Peco rêu
Pololinpevi cỏ úi Phin39.25 xanh lá cây GBĐ Pecoin loang phủ màu GBĐ leo rêu #192911 #192276 #193630 29507 3217 5809 1596 25756 44892 7047 8498y 1969y 3763y 28226 3121 5509 301 24894 41750 4981 8760y 2034y 3879y 831 96 300 1295 772 3142 1512 262y 65y 116y 554(m) • Kiểm tra sản phẩm (Nguồn : phịng kỹ thuật) - Căn cứ vào tài liệu tiêu chuẩn kỹ thuật của mã hàng, bảng hướng dẫn sử
dụng nguyên phụ liệu, sản phẩm mẫu đối.
- Căn cứ vào quy trình kiểm tra sản phẩm trong q trình
- Kiểm tra thơng số kích thước, kết cấu trên sản phẩm, màu sắc, chất liệu vải và so sánh sản phẩm mẫu được khách hàng phê duyệt.
- Kiểm tra thơng số đường diễu, đường may, mật độ chỉ, phẩm chất đường may cĩ bị nhăn nhúm, chỉ cĩ bị bung sút hay khơng, kiểm tra các điểm đối xứng trên sản phẩm.
- Kiểm tra chốt định vị (nếu cĩ).
- Kiểm tra kích thước thơng số, nhãn màu, in thêu, vị trí, quy cách của sản phẩm
- Kiểm tra độ đồng màu trên sản phẩm, vệ sinh sản phẩm
- Kiểm tra là ủi đúng quy cách, treo mĩc, bao gĩi - Kiểm tra nhãn mác dán trên bao bì
Cơng việc kiểm tra cịn được thực hiện trong việc bao gĩi
Căn cứ vào tài liệu kỹ thuật, tài liệu hướng dẫn bao gĩi, packing list,...để kiểm tra. - Quy cách gấp xếp, vị tría treo thẻ bài
- Quy cách phối màu/cỡ: order/art
- Kiểm tra nhãn, mác, cỡ, ký hiệu ghi trên bao bì
- Kiểm tra đĩng thùng, phối kiện, số lượng sản phẩm theo packing list.
- Kiểm tra chữ kẻ ở ngồi thùng, nhãn, mã vạch, băng keo dán thùng, đai, nẹp.
- Kiểm tra kích thước thùng.
Để dễ dàng nhận biết trạng thái sản phẩm kiểm tra và thử nghiệm, Cơng ty đã quy định màu sắc cụ thể nhằm tránh nhầm lẫn:
- Màu hồng: Biển nhận biết sản phẩm chờ kiểm tra - Màu xanh nhạt: Biển nhận biết sản phẩm đạt - Màu vàng: Biển nhận biết sản phẩm chờ sửa chữa - Màu xanh đậm: Biển nhận biết sản phẩm chờ xử lý - Màu đỏ: Biển nhận biết sản phẩm bỏ
Quy định này được áp dụng trong tồn đơn vị, ở mọi thời điểm, từng quá trình sản xuất nhằm đề phịng sử dụng nhầm những sản phẩm khơng phù hợp, chỉ cĩ những sản phẩm phù hợp mới được đưa vào sử dụng, khơng dùng nhầm hoặc giao cho khách hàng các sản phẩm chưa qua kiểm tra thử nghiệm hoặc các sản phẩm khơng phù hợp.
Đi đơi với quy định này là việc xác định rõ trách nhiệm và quyền hạn của cán bộ cơng nhân viên thực hiện cơng tác kiểm tra và thử nghiệm. Việc nhận biết về trạng thái kiểm tra sản phẩm sẽ được tiến hành bằng các phương pháp thích hợp như: dùng tem, nhãn màu, ký hiệu hoặc hồ sơ kiểm tra sản phẩm. Các biển nhận biết này được lưu giữ trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo rằng chỉ cĩ những sản phẩm đã qua kiểm tra và thử nghiệm đạt yêu cầu quy định mới được xuất đi hoặc chuyển sang cơng đoạn tiếp theo.
Tĩm lại, quy trình kiểm tra sản phẩm cuối cuing của Cơng ty được lập thành văn bản hết sức cụ thể và chặt chẽ: từ quy trình lấy mẫu kiểm tra, phương pháp lấy mẫu, lập phương án kiểm tra.. đến quy trình bảo quản vật tư, nguyên phụ liệu, sản phẩm. Điều đĩ chứng tỏ Cơng ty đã rất chú trọng cơng tác kiểm tra trong cơng tác quản lý chất lượng sản phẩm của mình.
Tuy nhiên trong quá trình vẫn cịn nhiều sai sĩt dẫn đến tình trạng chất lượng sản phẩm giảm xuống. Nguyên phụ liệu khơng ổn định, khơng đảm bảo chất lượng như yêu cầu gây phàn nàn cho khách hàng. Nguyên nhân do bộ phận kiểm tra của Cơng ty conì yếu và thiếu một số chủng loại nguyên phụ liệu chỉ dựa vào kinh nghiệm khơng cĩ tính khoa học .
+ Tất cả các khâu của quá trình sản xuất đều được kiểm tra thơng qua bộ phận KCS của Cơng ty nếu đạt thì thực hiện tiếp các cơng đoạn tiếp theo, nếu khắc phục được thì sẽ tổ chức khắc phục nếu khơng sẽ chuyển lại cho các bộ phận liên quan.
+ Bộ phận KCS của Cơng ty được phổ biến khá cụ thể các yêu cầu tại các khâu. Nhưng trong quá trình kiểm tra họ thường kiểm tra các khâu cuối cùng nên chỉ hạn chế sản phẩm hỏng tại thời điểm này mà khơng loại trừ ngay từ đầu.
+ Phần lớn KCS của Cơng ty xuất phát từ cơng nhân của Cơng ty nên họ nắm khá rõ về quy trình sản xuất do đĩ họ cĩ thể đơn đốc sửa chữa các hỏng hĩc. Tạo ra các sản phẩm đạt yêu cầu.
Một số hạn chế :
+Bộ phận KCS được đưa từ cơng nhân cơng việc của họ chỉ dựa vào kinh nghiệm chứ chưa được đào tạo chuyên ngành về quản trị chất lượng.
+Khơng tìm phương pháp khắc phục cĩ hiệu quả mà khi sản phẩm bị khuyết tật thì cho vào sửa chữa hoặc cho vào phế phẩm.
+Hoạt động của KCS cịn mang tính hư đâu sửa đĩ. +Coi KCS là chìa khố chất lượng
+ Cơng tác kiểm tra - kiểm sốt địi hỏi phải cĩ sự tham gia của cơng nhân nên hiện nay cơng tác tự kiểm tra của cơng nhân cịn nhiều hạn chế.
+ Một điểm hạn chế khác trong kiểm tra - kiểm sốt chất lượng ở Cơng ty là cơng tác thống kê, bàn giao sản phẩm giữa các bước gia cơng, các tổ sản xuất. Việc áp dụng ISO 9001 cịn hạn chế, các biểu mẫu chưa được sử dung triệt để chưa ghi lại thơng tin nên cơng tác thống kê thực hiện rất khĩ khăn. Tổ trưởng tổ sản xuất chưa thực hiện hêït trách nhiệm thống kê của mình. Nhân viên thống kê muốn thống kê sản phẩm phải thực kiểm tra tính đến chứ khơng theo quá trinh liên tục theo tiêu chuẩn ISO 9001. Cơng tác bàn giao sản phẩm giữa các cơng đoạn được thực hiện chưa chặt chẽ, chưa tuân theo các quy định, yêu cầu đặt ra. Việc kiểm tra sản phẩm khi bàn giao thực hiện cịn sơ sài, vẫn cịn những sản phẩm khơng đặt yêu cầu từ cơng đoạn trước chuyển sang cơng đoạn sau. Do đĩ số liệu thống kê về sử dụng nguyên vật liệu, tỷ lệ sai hỏng...chưa phản ánh được chất lượng cơng việc, chất lượng sản phẩm ở từng cơng đoạn, từng tổ sản xuất.
Đĩ chính là những vấn đề cịn hạn chế trong việc kiểm tra kiểm sốt chất lượng sản phẩm Cơng ty. Để thực hiện các mục tiêu cũng như chính sách chất lượng tại Cơng ty đề ra thì phải hồn thiện cơng tác quản lý chất lượng những mặt cịn hạn chế.