- Khi ηR < 1 bề mặt dụng cụ bị khuyết, diện tích tiếp xúc với chi tiết thực tế sẽ
4.3.3Nguyên công mài nghiền
3- Vát mép 5 Nghiền bán tinh mặt 1 F
4.3.3Nguyên công mài nghiền
4.3.3.1 Chương trình động học mài nghiền mẫu φ100 a>Thơng số đầu vào:
l0=510 l1=30 l2=200 l3=577 a =-151 b =-426.5 R4=50 R5=57.5
Toa do diem thuoc dia 4: KXI(4) =0 ETA(4) =0
Toa do diem dau toc O4: KXI(3) =288 ETA(3) =349 k1=0.33 k2=0.83 ANPHAO =-4.16 OMEGA1 =20.93 EPXILON1=0 PHIO =0 TETAO =0
So khoang chia dia 4 (n<40)=20 So khoang chia dia 5 (m<40)=20 Sai so =1e-04
t =10
b> Chương trình động học trên mẫu φ100
Hình 4.5: Cường độ gia cơng mẫu φ100 với l1 = 30 mm trên máy PM-300 1-Hệ số phủ cục bộ, 2-Hệ số vận tốc cục bộ, 3-Cường độ gia công
4.3.3.2 Mài nghiền lần 1 a>Thông số công nghệ:
Chiều dài tay quay l1 = 30 mm Tốc độ trục chính: 200 vịng/phút
Áp lực mài(khí nén): 5,3 Kg (tương đương 6000) Cấp bột mài bằng tay
Hạt mài nghiền: ô-xyt nhôm Al2O3 cấp hạt F20 Thời gian gia công t = 10 phút
b> Đo sai lệch độ phẳng giữa bề mặt chi tiết so với dưỡng: Sai lệch độ phẳng h = 6µm (thấp đỉnh)
4.3.3.3 Mài nghiền lần 2
a> Với các thông số công nghệ như trên ta chỉ thay đổi lực mài ứng với lượng
dư gia cơng (hình 4.6)
Hình 4.6: Giao diện đặt thông số công nghệ trong nguyên công mài nghiền
b> Đo sai lệch độ phẳng bề mặt chi tiết so với dưỡng Sai lệch độ phẳng h = 2 µm(thấp đỉnh)
Nhận xét: Với các thơng số cơng nghệ như trên nếu gia cơng tiếp thì
chiều cao ở rìa giảm, nhưng thời gian gia cơng t = 12 phút (h = 2 µm). Bằng cách thay đổi áp lực mài nghiền thì thời gian gia cơng giảm đáng kể trong lần mài nghiền lần 2 (t = 10 phút).
4.3.3.4 Mài nghiền tinh Thông số công nghệ:
Chiều dài tay quay l1 = 30 mm Tốc độ trục chính: 200 vịng/phút
Tỷ số truyền giữa tay quay và trục chính k1 = 0,333 Áp lực mài(khí nén): tương tự như mài nghiền lần 2 Cấp bột mài bằng tay
Hạt mài ngiền: ô-xyt nhôm Al2O3 cấp hạt F10 Thời gian gia công t = 5 phút
Sai lệch độ phẳng h = 1µm (thấp đỉnh)