- Khi ηR < 1 bề mặt dụng cụ bị khuyết, diện tích tiếp xúc với chi tiết thực tế sẽ
3- Vát mép 5 Nghiền bán tinh mặt 1 F
4.3.4 Ngun cơng đánh bóng
4.3.4.1 Đánh bóng lần 1 a> Thơng số cơng nghệ
Chiều dài tay quay l1 = 28 mm Tốc độ trục chính: 150 vịng/phút
Tỷ số truyền giữa tay quay và trục chính k1 = 0,333 Áp lực mài(khí nén): 3,4 Kg (4000)
Cấp bột mài bằng tay Hạt mài: Bột trắng AR99 Thời gian 10 phút
Hình 4.7: Bề mặt dụng cụ cho lần đánh bóng đầu tiên
1- Bát đánh bóng, 2- Nhựa đánh bóng
b> Đo sai lệch độ phẳng bề mặt chi tiết so với dưỡng phẳng φ105 Sai lệch độ phẳng: 5 vòng newton (thấp đỉnh)
Nhận xét: Cũng như quá trình mài nghiền ta thay đổi áp lực mài tương ứng
với lượng dư gia cơng thì chiều cao ở rìa tiếp tục giảm trong lần đánh bóng lần 2.
4.3.4.2 Đánh bóng lần 2
a> Với các thông số công nghệ như trên ta chỉ thay đổi lực mài ứng với lượng
dư gia công với thời gian 10 phút Bề mặt dụng cụ sửa như hình 4.8
Hình 4.9: Giao diện đặt thơng số cơng nghệ trong nguyên cơng đánh bóng
b> Đo sai lệch độ phẳng bề mặt chi tiết so với dưỡng phẳng φ105 Sai lệch độ phẳng: 2 vịng newton (thấp đỉnh)
4.3.4.3 Đánh bóng tinh Thơng số công nghệ:
Chiều dài tay quay l1 = 30 mm Tốc độ trục chính: 150 vịng/phút
Tỷ số truyền giữa tay quay và trục chính k1 = 0,333 Áp lực mài(khí nén): 2,4 Kg (3000)
Cấp bột mài bằng tay Hạt mài: Bột đỏ Fe2O3
Thời gian gia công t = 5 phút.
Nhận xét: - Với cách thay đổi áp lực mài nghiền và đánh bóng thì năng xuất
gia cơng bề mặt phẳng chi tiết quang tăng nhưng độ chính xác bề mặt chi tiết vẫn đảm bảo.
- Có thể ứng dụng gia cơng nhiều bề mặt phẳng có kích thước khác nhau hoặc gia công các blốc chi tiết.
KẾT LUẬN
1> Phần thiết kế máy
- Máy chạy ổn định, êm, phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng phù hợp với nhiều kích thước sản phẩm
- Có thể tạo áp lực mài lớn cho mâm gá chi tiết φ300. Lực có thể điều khiển được cho mâm gá chi tiết từ φ80 ÷φ300.
- Máy có khả năng mài nghiền và đánh bóng ở chế độ tự động đạt kích thước, bán tự động hoặc bằng tay.
- Bên cạnh đó cịn một số kết cấu chịu lực cịn chưa phù hợp cho gia công chi tiết lớn, cần phải thay thế.
2> Phần gia công chi tiết quang
- Phân bố lực trong nguyên công mài nghiền và đánh bóng như sau:
* Khi chi tiết ở dưới lượng dự phân bố ở miền nào nhiều thì lực phân bố lớn và miền nào ít thì phân bố nhỏ hơn. sao cho chênh lệch về phân bố lực giữa các miền không vượt quá 0,3 kg(đối với nghiền), 0,2 kg(đối với đánh bóng). Nếu vượt q thì hướng gia cơng rất khó khống chế. * Đối với chi tiết ở trên thì lực phân bố như sau: nếu lượng dư lớn ở tâm(lồi đỉnh) thì khi lắc ra biên lực mài sẽ lớn cịn khi lắc qua tâm thì lực sẽ nhỏ hơn. Với lượng dư phân bố ở rìa(cao rìa) thì phân bố lực ngược lại
- Khi điều chỉnh biên độ lắc sao cho cường độ gia cơng trên tồn bề mặt chi tiết là tương đối đồng đều thì dễ điều chỉnh.
- Trước khi đánh bóng bề mặt dụng cụ phải song song với bề mặt chi tiết để cường độ mài mòn đều hơn.
- Với cách thay đổi áp lực mài này mở ra hướng gia cơng tự động đạt kích thước trong q trình mài nghiền và đánh bóng.
- Với nghiên cứu mài nghiền và đánh bóng có điều chỉnh áp lực theo phân bố lượng dư cục bộ tạo khả năng đạt độ chính xác cao và nâng cao năng suất gia công một cách hiệu quả.
- Sau khi kết thúc nguyên công mài nghiền nên để lượng dư phân bố ở rìa nhiều hơn tâm (thấp đỉnh) để khi đánh bóng ta mài mịn từ rìa vào tâm thì bề mặt chi tiết mới đạt độ bóng đều.
- Với kết quả nghiên cứu này mở ra hướng gia cơng cho các mặt phẳng có kích thước khác nhau.