Nguyên nhân con người, phương pháp làm việc và môi trường làm việc là những nhân tố quan trọng ảnh hưởng đến q trình chuyển đuổi khn và cũng là mục tiêu nghiên cứu của bài tốn bởi vì đây là các nhân tố có thể tác động được bằng các cơng cụ và phương pháp. Bảng dưới đây sẽ mô tả cụ thể các nguyên nhân của ba nhân tố trên:
Bảng 4.4: Bảng mô tả cụ thể các nguyên nhân của ba nhân tố: con người, phương pháp và môi trường
Nhân tố Nguyên nhân Diễn giải
Con người
Thái độ làm việc
Nhân viên làm việc thiếu tập trung và chưa được tận tâm với công việc
Nhân viên dưới 6 tháng
Nhân viên mới chưa hiểu rõ về cách thức đổi khuôn, cần vừa làm vừa được hướng dẫn từ kỹ thuật có kinh nghiệm hơn và các thao tác khó vẫn chưa thực hiện được chỉ có thể hỗ trợ các công việc phụ
29 Phụ thuộc vào
tay nghề của kỹ thuật
Kỹ thuật có thâm niên cao sẽ hiểu rõ máy tại công ty nên sẽ dễ dàng chỉnh sửa được các lỗi của máy, thực hiện cơng việc một cách nhanh chóng và năng suất hơn Cần thời gian
nghỉ ngơi
Đổi khn có thể rơi vào thời điểm nghỉ trưa nên bắt buộc phải ngưng tất cả cơng việc để nhân viên có thể nghỉ ngơi và ăn uống
Phương pháp
Làm việc chưa theo qui trình
Có qui trình làm việc nhưng vẫn cịn làm việc theo kinh nghiệm vì qui trình chưa khớp với thực tế nên sẽ gây bất tiện cho người thực hiện
Thủ công Chưa có các máy móc hỗ trợ quá nhiều chuyển đổi Thiếu tài liệu
hướng dẫn
Chưa có các tài liệu hướng dẫn các lỗi mà các dòng máy hay gặp phải để có thể hướng dẫn lại cho người mới
Thiếu phân cơng cơng việc
Chưa có sự phân chia cơng việc cụ thể cho hai nguồn lực được phân bổ, dẫn đến việc một nhân viên làm quá nhiều so với người cịn lại
Mơi trường làm việc
Nhiệt độ cao Nhiệt độ tại xưởng thổi cao dẫn đến nóng nực làm giảm hiệu quả làm việc của các nhân viên kỹ thuật Nặng nhọc Số thao tác cần thiết để đổi khn rất nhiều địi hỏi kỹ
thuật phải làm việc liên tục với điều kiện nóng nực, thiếu sáng và di chuyển nhiều trong hàng giờ liên tục Từ các nguyên nhân trên, nhận thấy rằng có thể đề xuất các giải pháp và nghiên cứu các công cụ để loại bỏ một số nguyên nhân gây ra hiện trạng kéo dài thời gian thay khuôn.
4.3. Đánh giá hiện trạng
Các nguyên nhân được phân thích ở các mục trên cho thấy rằng vấn đề chuyển đổi khuôn đã, đang và luôn luôn là một mối quan tâm lớn của các nhà quản lý ở các công ty sản xuất Nhựa. Thời gian kéo dài cho q trình chuyển đổi vừa hao phí nguồn lực con người, lãng
30
phí thời gian sản xuất, phần nào làm giảm đi năng lực sản xuất của nhà máy, và nghiêm trọng nhất là làm giảm doanh thu của doanh nghiệp vì nguyên nhân trên.
4.4. Phát biểu vấn đề và đề xuất giải pháp
Vấn đề của bài tốn: Cơng ty có đo lường thời gian chuyển đổi khn nhưng nhận thấy thời gian thực tế kéo dài hơn so với thời gian định mức 3 – 4 tiếng và hiệu suất máy thấp, phần lớn nguyên nhân xuất phát từ q trình chuyển đổi khn. Gây ra nhiều thời gian rỗi, gián đoạn sản xuất và lãng phí về nguồn lực.
Các phương pháp đề xuất: Cơng cụ chính được sử dụng là SMED, phối hợp sử dụng các công cụ liên quan như 5S.
31
CHƯƠNG 5. ÁP DỤNG SMED VÀ CÁC CÔNG CỤ KHÁC
5.1. Phân loại khuôn và các cấp độ cơng việc của q trình chuyển đổi
Hai tác giả Bhari & Khan (2010) đã phân loại các nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm thổi nhựa thành 4 loại, lần lượt là thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, hiệu suất của máy và quy trình sản xuất. Để sản xuất một sản phẩm nhựa, cần một khn mẫu theo hình dạng sản phẩm mong muốn. Khuôn thổi được phân loại dựa vào hình dạng sản phẩm và Cavity của khn.
Cavity được hiểu là số lõi trong khuôn hay số lịng khn. Trước khi làm một khn mới thì chúng ta nên tính tốn số lượng Cavity cần thiết trên khn. Số lượng Cavity càng nhiều thì kích thước khn, linh kiện khuôn càng nhiều và cũng đồng nghĩa với việc thời gian thay khuôn sẽ kéo dài hơn.
Tại công ty cổ phần sản xuất Nhựa Duy Tân, khuôn được phân loại theo khối lượng công việc và số Cavity, lần lượt là 1, 2 Cavity và 3, 4 Cavity.
Hai loại Cavity đều có cùng khối lượng công việc như nhau, chỉ khác nhau về thời gian thay khuôn.
Bảng 5.1: Thời gian thay khuôn cho từng loại Cavity
Cấp độ Chi tiết 1,2 Cav (Phút) 3, 4 Cav (Phút)
1 Thay khuôn, thay chén béc, đánh đầu 135 175
2 Thay khuôn, thay chén béc, đánh đầu, khuôn giả, chỉnh tay gắp
195 255
Vì mục tiêu nghiên cứu của luận văn sẽ là máy SMC19 nên dựa vào bảng trên có thể phân loại 2 cấp độ thay khn của dịng 3,4 Cavity thành 2 loại A, và B như bảng sau:
Bảng 5.2: Phân loại các cấp độ thay khuôn
Phân loại Chi tiết Thời gian
(phút)
32
B Thay khuôn, thay chén béc, đánh đầu, khuôn giả, chỉnh tay
gắp 255
5.1.1. Loại A (Thay khuôn không kèm theo các phụ kiện)
Loại A được sử dụng cho các dịng sản phẩm có kích thước, và mẫu mã tương tự so với sản phẩm trước đó nên khơng cần thay đổi các phụ kiện khác mà chỉ cần thay đổi khuôn nên tổng thời gian thay khuôn cho loại A theo định mức là 175 phút với 2 nhân viên được phân chia rõ công việc cho từng nhân viên như bảng
Nhưng trong thực tế, tổng thời gian chuyển đổi khuôn lên đến 426.2, chênh lệch so với thời gian định mức là 251.2 phút.
a) Giai đoạn chuẩn bị
Từ bảng cho thấy, có 8 hoạt động trong giai đoạn chuẩn bị trước khi thay khuôn. Tất cả 8 hoạt động này đều là External. Tổng thời gian cho quá trình chuẩn bị trước khi thay khuôn là 32.2 phút.
Bảng 5.3: Phân tích hoạt động cho giai đoạn chuẩn bị của loại A STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External Chuẩn bị khuôn
1 Nhận kế hoạch lên khuôn từ bộ
phận lên kế hoạch 1 0.2 X
2 Kiểm tra kế hoạch (thời gian lên,
máy nào, loại keo, màu,…) 1 1.0 X
3 Tìm kiếm vị trí của khn 2 5.0 X
4 Kiểm tra tồn bộ khn trước khi
đưa khuôn vào xưởng 1 10.0 X
5 Lấy xe đẩy khuôn 2 1.0 X
6 Đấy khn đến vị trí máy cần đổi
33
Chuẩn bị dụng cụ
7 Chuẩn bị thông số của máy cần
đổi khuôn 1 5.0 X
8 Chuẩn bị tất cả các dụng cụ cần
cho q trình đổi khn 2 5.0 X
Tổng thời gian 32.2 b) Giai đoạn xuống khn cũ
Từ bảng phân tích, giai đoạn xuống khn cũ gồm có 12 hoạt động. Tất cả các hoạt động này đều là Internal, chỉ có thể thực hiện khi máy dừng hoạt động. Tổng thời gian cho q trình xuống khn cũ là 85.5 phút.
Bảng 5.4: Phân tích hoạt động xuống khn cũ cho loại A STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External
1 Tắt máy, khóa nước khn 2 1.0 X
2 Treo bảng cảnh báo 2 0.5 X
3 Tìm kiếm dụng cụ để thao tác trên
máy 2 1.0 X
4 Tháo, lắp chén béc, chỉnh sơ bộ
độ đồng tâm giữa chén béc 1 20.0 X
5
Tháo ống nước khuôn, xịt chống sét, đóng khn, bắt móc khn, tháo móc đánh đầu 2 trạm
2 10.0 X
6 Tháo lục giác bắt bảng kềm trong
trạm trái, và phải 2 10.0 X
7 Để các dụng cụ, và lục giác vào
34 8 Di chuyển Pa-lăng để lấy khn
trạm trái ra ngồi 2 10.0 X
9 Tháo đánh đầu trạm trái 2 10.0 X
10 Tháo đánh đầu trạm phải 2 10.0 X
11 Di chuyển Pa-lăng lấy khuôn
trạm phải ra ngoài 2 10.0 X
12 Dùng vải vệ sinh hai mặt bảng
kềm 2 2.0 X
Tổng thời gian 85.5 c) Giai đoạn lên khn mới
Từ bảng phân tích, trong giai đoạn lên khn mới có tổng cộng 16 hoạt động. Tất cả các hoạt động này đều là internal, bắt buộc phải được thực hiện khi máy dừng hoạt động. Tổng thời gian của q trình lên khn mới là 140 phút.
Bảng 5.5: Phân tích hoạt động lên khn mới cho loại A STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External
1 Câu khuôn mới bên trái lên đưa
vào vị trí bảng kềm 1 5.0 X
2 Lắp hồn chỉnh khn bên trái 1 10.0 X
3 Câu khuôn mới bên phải lên đưa
vào vị trí bảng kềm 2 5.0 X
4 Lắp hồn chỉnh khn bên phải 2 10.0 X
5 Bấm nút đóng kềm 2 1.0 X
6 Gắn ống nước khuôn trạm trái 1 10.0 X
35 8 Lắp đánh đầu trạm trái, gắn ống nước đánh đầu 1 10.0 X 9 Lắp đánh đầu trạm phải, gắn ống nước đánh đầu 2 10.0 X 10 Chỉnh đánh đầu trạm phải 2 20.0 X 11 Chỉnh đánh đầu trạm trái 1 20.0 X 12 Bắt chén gạt trạm trái 1 7.0 X 13 Bắt chén gạt trạm phải 2 7.0 X 14 Bắt móc đánh đầu trạm phải 2 5.0 X 15 Bắt móc đánh đầu trạm trái 1 5.0 X
16 Kiểm tra thử nước khuôn, đánh đầu
1 5.0 X
Tổng thời gian 140 d) Giai đoạn cài đặt thông số
Dựa vào bảng phân tích, ở giai đoạn cái đặt thơng số có tộng cộng 13 hoạt động, trong đó có 6 hoạt động Internal, cịn lại là 7 hoạt độg External. Tổng thời gian cho giai đoạn cuối này là 168.5 phút. Đây là giai đoạn chiếm nhiều thời gian nhất trong 4 giai đoạn của quá trình thay khn.
Bảng 5.6: Phân tích hoạt động cài đặt thông số cho loại A STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External
1 Cài đặt thông số máy 1 5.0 X
2 Vệ sinh khuôn và máy 1, 2 10.0 X
3 Mở keo 1 30.0 X
4 Chỉnh ống keo 1, 2 8.0 X
36
6 Hoàn chỉnh đánh đầu trạm phải 2 15.0 X
7 Mở máy chạy mẫu 2 0.5 X
8 Kiểm tra, chỉnh trọng lượng sản phẩm
1 15.0 X
9 Kiểm tra kích thước sản phẩm theo các tiêu chuẩn kỹ thuật
2 15.0 X
10 Qua màu, hoàn thiện sản phẩm 1 30.0 X
11 Kiểm tra lại trọng lượng sản phẩm, miệng sản phẩm 2 trạm
1 10.0 X
12 Kiểm tra lại các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm
2 10.0 X
13 Duyệt bởi bộ phận chất lượng 5.0 X
Tổng thời gian 168.5
Thơng qua các bảng phân tích về thời gian, và phân loại cho từng giai đoạn thay khuôn, cho thấy rằng tổng thời gian cho q trình Internal là 308.5 phút, cịn q trình External là 117.7 phút. Vì vậy, tổng thời gian cho q trình thay khn của loại A là 426.2 phút.
Hình 5.1 Biểu đồ tóm tắt thời gian thay khn cho loại A
Thời gian 0 100 200 300 400 500
Internal (Min) External (Min) Total (Min) 308.5
117.7
426.2
37
5.1.2. Loại B (Thay khuôn kèm theo các phụ kiện)
Loại B dành cho các dòng sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng, khơng mang tính dài hạn. Vì vậy, ngồi thay khn cịn phải gắn thêm vào các phụ kiện khác như tay gắp, và khuôn giả. Khuôn giả là một khn tạm thời thường sử dụng với các dịng sản phẩm đang phát triển, hoặc với các sản phẩm chỉ có đơn hàng trong thời gian ngắn. Nếu đầu tư một khn cố định thì sẽ ảnh hưởng đến lợi nhuận của cơng ty. Vì số lượng cơng việc nhiều hơn so với loại A nên cũng cần nhiều thời gian hơn loại A.
Tương tự như loại A, q trình thay khn của loại B cũng trải qua 4 giai đoạn. Thời gian để hồn thành thay khn cho loại B theo thời gian định mức là 255 phút với 2 nhân viên. Nhưng trong thực tế thời gian thay khuôn là 531.7 phút, chênh lệch 276.7 phút.
a) Giai đoạn chuẩn bị
Từ bảng phân tích, trong giai đoạn chuẩn bị có tổng cộng 9 hoạt động. Tất cả hoạt động đều là External, với tổng thời gian cho giai đoạn này là 37.2 phút.
Bảng 5.7: Phân tích hoạt động cho giai đoạn chuẩn bị của loại B STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External Chuẩn bị khuôn
1 Nhận kế hoạch lên khuôn từ bộ
phận lên kế hoạch 1 0.2 X
2 Kiểm tra kế hoạch (thời gian lên,
máy nào, loại keo, màu,…) 1 1.0 X
3 Tìm kiếm vị trí của khuôn 2 5.0 X
4 Chuẩn bị khuôn giả 1 5.0 X
5 Kiểm tra tồn bộ khn trước khi
đưa khuôn vào xưởng 1 10.0 X
38 7 Đẩy khn đến vị trí máy cần đổi
khuôn 2 5.0 X
Chuẩn bị dụng cụ
8 Chuẩn bị thông số của máy cần
đổi khuôn 1 5.0 X
9 Chuẩn bị tất cả các dụng cụ cần
cho q trình đổi khn 2 5.0 X
Tổng thời gian 37.2 b) Giai đoạn xuống khuôn cũ
Từ bảng phân tích, giai đoạn xuống khn cũ gồm có 12 hoạt động. Tất cả các hoạt động này đều là Internal, chỉ có thể thực hiện khi máy dừng hoạt động. Tổng thời gian cho q trình xuống khn cũ là 85.5 phút.
Bảng 5.8: Phân tích hoạt động xuống khn cũ cho loại B STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External
1 Tắt máy, khóa nước khn 2 1.0 X
2 Treo bảng cảnh báo 2 0.5 X
3 Tìm kiếm dụng cụ để thao tác trên
máy 2 1.0 X
4 Tháo, lắp chén béc, chỉnh sơ bộ
độ đồng tâm giữa chén béc 1 20.0 X
5
Tháo ống nước khuôn, xịt chống sét, đóng khn, bắt móc khn, tháo móc đánh đầu 2 trạm
2 10.0 X
6 Tháo lục giác bắt bảng kềm trong
39 7 Để các dụng cụ, và lục giác vào
khay đựng 2 1.0 X
8 Di chuyển Pa-lăng để lấy khn
trạm trái ra ngồi 2 10.0 X
9 Tháo đánh đầu trạm trái 2 10.0 X
10 Tháo đánh đầu trạm phải 2 10.0 X
11 Di chuyển Pa-lăng lấy khn
trạm phải ra ngồi 2 10.0 X
12 Dùng vải vệ sinh hai mặt bảng
kềm 2 2.0 X
Tổng thời gian 85.5 c) Giai đoạn lên khn mới
Từ bảng phân tích, trong giai đoạn lên khn mới có tổng cộng 20 hoạt động. Tất cả các hoạt động này đều là Internal, bắt buộc phải được thực hiện khi máy dừng hoạt động. Tổng thời gian của q trình lên khn mới là 240 phút nhiều hơn thời gian của loại A. Vì phải tốn thời gian lắp thêm khuôn giả, và chỉnh lại tay gắp.
Bảng 5.9: Phân tích hoạt động lên khn mới cho loại B STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External
1 Câu khuôn mới bên trái lên đưa
vào vị trí bảng kềm 1 5.0 X
2 Lắp hồn chỉnh khn bên trái 1 10.0 X
3 Câu khuôn mới bên phải lên đưa
vào vị trí bảng kềm 2 5.0 X
4 Lắp hồn chỉnh khn bên phải 2 10.0 X
40
6 Gắn ống nước khuôn trạm trái 1 10.0 X
7 Gắn ống nước khuôn trạm phải 2 10.0 X
8 Lắp đánh đầu trạm trái, gắn ống nước đánh đầu 1 10.0 X 9 Lắp đánh đầu trạm phải, gắn ống nước đánh đầu 2 10.0 X 10 Chỉnh đánh đầu trạm phải 2 20.0 X 11 Chỉnh đánh đầu trạm trái 1 20.0 X 12 Bắt chén gạt trạm trái 1 7.0 X 13 Bắt chén gạt trạm phải 2 7.0 X 14 Bắt móc đánh đầu trạm phải 2 5.0 X 15 Bắt móc đánh đầu trạm trái 1 5.0 X
16 Lắp khuôn giả trạm trái 1 30.0 X