Hoạt động Phân tích hoạt động
Thời gian (Phút)
Phương pháp cải tiến Giai đoạn chuẩn
bị
(3) Tìm kiếm vị trí khn
Khi nhận lệnh sản xuất, nhân viên sẽ vào kho khn để tìm vị trí của khn mới cần lên, nhưng kho khn khơng được kí hiệu rõ ràng dẫn đến mất thời gian tìm kiếm
5.0
Áp dụng 5S, sắp xếp lại kho khuôn, và kí hiệu cụ thể mã khn cho từng loại
(8) Chuẩn bị dụng cụ
Trước khi thay khuôn, nhân viên cần chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ. Việc làm này tốn nhiều thời gian vì dụng cụ khơng được sắp xếp đúng nơi đúng chỗ, và cũng khơng có hướng dẫn cơng việc cần thiết.
5.0
Lập bảng hướng dẫn cơng việc, gồm có các dụng cụ nào liệt kê cụ thể. Áp dụng 5S sắp xếp lại hộp dụng cụ.
Giai đoạn xuống khn
(3) Tìm kiếm dụng cụ
Qua q trình quan sát thực tế các nhân viên phải thực hiện thao tác xoay người để lấy dụng cụ nhiều lần 5.0 Đề xuất lựa chọn các dụng cụ thường hay sử dụng nhất và để sẵn trên máy
45 (7) Để các dụng
cụ, và lục giác vào khay
Các nhân viên thường bỏ các lục giác, ốc vít,… lên trên máy đều này gây ra rất nhiều nguy hiểm khi nhân viên quên các dụng cụ lại trong máy
1.0
(8) Di chuyển Pa- lăng để lấy khuôn cũ
Người nhân viên phải di chuyển đến vị trí lấy Pa-lăng, và kéo Pa-lăng về vị trí thay khn, sau đó mới gắn vào khuôn cũ để lấy khn ra
ngồi. 10.0
Chuyển hoạt động này sang giai đoạn chuẩn bị, thực hiện khi máy chưa dừng ở giai đoạn lấy Pa- lăng và di chuyển lại vị trí máy. Các hoạt động còn lại sử dụng phân tích Two-Hand để cải tiến. (6) Tháo lục giác bắt bảng kềm trong trạm trái, và phải
Nhân viên 1 tháo các lục giác ở mặt trong, và mặt ngoài của bảng kềm bên trái, nhân viên 2 lúc này sẽ nhận nhiệm vụ lấy dụng cụ cho nhân viên 1, và ngược lại.
10.0
Cơng đoạn này có thể thực hiện cùng 1 lúc mỗi nhân viên làm 1 trạm, và khơng cần người cịn lại hỗ trợ.
Giai đoạn lên khuôn
(1), và (3) câu khuôn mới đưa vào vị trí bảng kềm
Khi câu khn mới đưa vào vị trí bảng kềm, người nhân viên phải di chuyển một đoạn xa để lấy được khuôn
10.0
Đề xuất thiết kế máy đẩy khuôn đến đúng vị trí thay khn, và
46
phân tích Two- hand để cải tiến
Giai đoạn cài đặt thông số
(11) Kiểm tra lại trọng lượng sản phẩm
Cơng đoạn kiểm sốt chất lượng để đảm bảo hàng từ khuôn mới thay khơng bị lỗi
10.0
Vì nhân viên kĩ thuật đã kiểm tra qua một lần cho lần chạy mẫu nên công đoạn này nên được cắt giảm bớt, và chuyển các bước này thành 1 công đoạn duy nhất là duyệt bởi bộ phận quản lý chất lượng
(12) Kiểm tra lại các tiêu chuẩn kỹ thuật 10.0 (13) Duyệt bởi bộ phận chất lượng 5.0 Tổng thời gian 91
Dưới đây là bảng phân tích Two-Hand cho hoạt động di chuyển Pa-lăng để lấy khuôn và đưa khuôn mới vào bảng kềm:
Bảng 5.12: Phân tích Two-hand cho hoạt động xuống khuôn cũ, và câu khuôn mới vào vị trí bảng kềm
Nhân viên thực hiện
Cơng đoạn Tay trái
Thời gian (Phút) Tay phải Thời gian (Phút) 1 Di chuyển đến vị trí lấy Pa-Lăng 1
47 1
Kéo Pa-Lăng lại vị trí khn
1 Nắm điều khiển kéo Pa-Lăng lại vị trí khn
1 Bắt khn vào dây xích
Giữ 1 đầu của dây xích
0.2 Đưa đầu cịn lại qua móc trên đầu khn
0.5
1,2
Câu móc của Pa- lăng vào dây xích
Giữ cố định hai đầu dây xích
0.1 Kéo móc của Pa- Lăng câu vào dây xích và giữ cố định
0.5
1
Điều khiển khn cũ ra bên ngồi
Tay thao tác trên điều khiển để di chuyển Pa-Lăng
5.0 Tay thao tác trên điều khiển để di chuyển Pa-Lăng 5.0 1 Hạ khuôn xuống vị trí cố định bên ngồi máy
0 Thao tác trên điều khiển để hạ khn xuống vị trí cố định 3.0 2 Gỡ các móc ra khỏi khn Rút dây xích ra khỏi đầu khn 1.0 Gỡ móc của Pa-lăng ra khỏi khuôn 1.0
2 Bắt khuôn mới vào dây xích
Giữ 1 đầu của dây xích
0.2 Đưa đầu cịn lại qua móc trên đầu khn
0.5
2
Câu móc của Pa- lăng vào dây xích
Giữ cố định hai đầu dây xích
0.1 Kéo móc của Pa- Lăng câu vào dây xích và giữ cố định
0.5
1
Điều khiển di chuyển khuôn mới vào máy
Tay thao tác trên điều khiển để di chuyển Pa-Lăng
5.0 Tay thao tác trên điều khiển để di chuyển Pa-Lăng 5.0 1 Hạ khuôn mới xuống xuống vị trí giữa hai bảng kềm
0 Thao tác trên điều khiển để hạ khuôn xuống đúng vị trí giữa bảng kềm 2.0 1 Đóng bảng kềm để cố định khuôn Thao tác trên bảng điều khiển của máy để đóng bảng kềm
48
Nhân xét: hai hoạt động di chuyển, và kéo Pa-lăng sẽ được chuyển đổi sang bước chuẩn bị, các hoạt động chiếm nhiều thời gian như di chuyển khuôn cũ ra, và lắp khuôn mới vào sẽ giảm được phân nửa thời gian vì sử dụng thêm xe đẩy khn để nhân viên khơng mất thời gian di chuyển từ vị trí đặt khn đến máy, cũng sẽ hạn chế được nhiều nguy hiểm tiềm ẩn nếu như dây xích, và móc của Pa-lăng có khơng đảm bảo an tồn.
49
CHƯƠNG 6. SAU KHI ỨNG DỤNG SMED
Các hoạt động khơng tạo ra giá trị như tìm kiếm vị trí khn, và tìm kiếm dụng cụ nên được loại bỏ khỏi quy trình nhờ vào 5S.
Với khn, kho chứa khn cần được dán kí hiệu cho từng loại khn để đỡ mất thời gian tìm kiếm. Hình là kho sau khi được cải tiến, trên khuôn đã được dán các mã nhận dạng, điều này giúp cho việc tìm kiếm, và quản lý khn tốn ít thời gian hơn. Nên cơng đoạn tìm kiếm vị trí khn có thể loại bỏ khỏi quy trình.
Hình 6.1 Khn đã được dán nhãn sau khi cải tiến
Đối với hoạt động, tìm kiếm dụng cụ trong q trình đổi khn cần phải có một văn bản quy định rõ rang từng loại dụng cụ cụ thể cho q trình đổi khn, để tránh mất thời gian nếu lấy thiếu dụng cụ. Hình dưới đây là văn bản sau khi được cải tiến, đã có chi tiết các dụng cụ cần dùng cho q trình thay khn.
50
Hình 6.2 Văn bản các dụng cụ cần thiết cho q trình thay khn
Các dụng cụ sau khi được áp dụng 5S đã được sắp xếp để dễ tìm kiếm. Cũng như dễ dàng cho việc di chuyển lại các khu vực máy.
Hình 6.3 Các dụng cụ được sắp xếp sau khi áp dụng 5S
Nhưng bộ dụng cụ này vẫn gây ra nhiều cản trở cho người nhân cơng trong q trình thao tác trên máy. Để loại bỏ hồn tồn vấn đề này khỏi quy trình thay khn, đề xuất cơng ty thay đổi bộ dụng cụ bằng Cast Steel Hazet Tool Box. Bao gồm đầy đủ các dụng cụ cần thiết
51
cho người nhân công, và cũng được sắp xếp một cách gọn gàng. Nếu sử dụng bộ dụng cụ này, có thể tiết kiệm thời gian cho q trỉnh chuyển đổi khn.
Hình 6.4 Hộp dụng cụ được đề xuất sử dụng
Sau khi áp dụng 5S các dụng cụ đã được sắp xếp gọn, và dễ dàng cho việc tìm kiếm nhưng qua quá trình quan sát thực tế các nhân viên phải thực hiện thao tác xoay người để lấy dụng cụ nhiều lần. Vì vậy, để loại bỏ hoạt động này, đề xuất gắn thêm một kệ để các loại dụng cụ nhỏ gọn, và thường xuyên sử dụng lên phần thân máy. Nhờ vậy, có thể loại bỏ được hoạt động tìm kiếm dụng cụ ra khỏi quy trình.
52
Hình 6.5 Ống treo các dụng cụ nhỏ gọn thường sử dụng
Trong quá trình quan sát, các nhân viên thường bỏ các lục giác, ốc vít,… lên trên máy đều này gây ra rất nhiều nguy hiểm khi nhân viên quên các dụng cụ lại trong máy. Vì vậy, cần quy định rõ ràng các linh kiện sau khi được tháo ra sẽ phải để lên khay đựng. Điều này giúp loại bỏ hoạt động tìm kiếm các linh kiện ra khỏi quy trình.
Sau khi cả hai nhân viên cùng làm song song thời gian cho thao tác tháo lục giác đã giảm từ 10 phút cịn 5 phút.
Hình 6.6: Hai nhân viên cùng làm song song hai trạm sau khi cải tiến quy trình
Với cơng đoạn câu khn mới vào vị trí bảng kềm, người nhân viên phải di chuyển đến vị trí để khn mới, sau đó dùng Pa-lăng kéo khn đến vị trí bảng kềm, và cuối cùng điều
53
khiển sao cho khuôn được đặt vào đúng vị trí. Hoạt động này có thể gây ra nhiều nguy hiểm nếu như có sơ xuất trong q trình điều khiển. Nhận xét: Khn mới nằm ở vị trí cách xa máy, nên nhân viên phải thao tác trên bộ điều khiển liên tục mới có thể đưa khn vào vị trí bảng kềm. Hoạt động này cũng dễ gây ra ngun hiểm vì khn rất nặng, nếu dây xích có vấn đề có thể làm rơi khn.
Hình 6.7: Nhân viên di chuyển lại vị trí lấy khn mới trước cải tiến
Hình 6.8: Nhân viên dùng Pa-lăng để di chuyển khuôn mới trước cải tiến
Đề xuất kéo xe đẩy khuôn để thay thế cho việc di chuyển, và điều khiển của người nhân viên. Hình 6.9 là phương tiện được sử dụng hiện tại của nhà máy. Nhưng với phương tiện này
54
sẽ khơng thể giúp đỡ người cơng nhân trong q trình điều khiển. Vì vậy, đề xuất một thiết kế mới để có thể nâng khn lên, giúp người cơng nhân khơng cần di chuyển khn q nhiều.
Hình 6.9 Xe đẩy khn hiện tại
55
6.1. Quy trình thay khn sau cải tiến
Sau khi áp dụng các công cụ cải tiến, ta có được một quy trình mới đã loại bỏ đi các hoạt động làm hao phí thời gian, và chuyển hóa một số hoạt động sang bên ngoài.
6.1.1. Loại A
a) Giai đoạn chuẩn bị
Sau khi cải tiến tổng thời gian cho giai đoạn chuẩn bị là 24.2 phút giảm 25% so với ban đầu.
Bảng 6.1: Phân tích hoạt động cho giai đoạn chuẩn bị của loại A STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External Chuẩn bị khuôn
1 Nhận kế hoạch lên khuôn từ bộ
phận lên kế hoạch 1 0.2 X
2 Kiểm tra kế hoạch (thời gian lên,
máy nào, loại keo, màu,…) 1 1.0 X
3 Kiểm tra tồn bộ khn trước khi
đưa khuôn vào xưởng 1 10.0 X
4 Lấy xe đẩy khuôn 2 1.0 X
5 Đấy khn đến vị trí máy cần đổi
khn 2 5.0 X
Chuẩn bị dụng cụ
6 Chuẩn bị thông số của máy cần
đổi khuôn 1 5.0 X
7 Di chuyển và kéo Pa-lăng lại vị trí
thay khn 2 2.0 X
Tổng thời gian 24.2
56
Từ bảng phân tích, giai đoạn xuống khn cũ ban đầu gồm có 12 hoạt động. Sau khi được cải tiến chỉ còn 10 hoạt động. Tổng thời gian cho q trình xuống khn cũ của quy trình sau cải tiến là 72.5 phút.
Bảng 6.2: Phân tích hoạt động xuống khuôn cũ cho loại A STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External
1 Tắt máy, khóa nước khn 2 1.0 X
2 Treo bảng cảnh báo 2 0.5 X
3 Tháo, lắp chén béc, chỉnh sơ bộ
độ đồng tâm giữa chén béc 1 20.0 X
4
Tháo ống nước khn, xịt chống sét, đóng khn, bắt móc khn, tháo móc đánh đầu 2 trạm
2 10.0 X
5 Tháo lục giác bắt bảng kềm trong
trạm trái, và phải 1, 2 5.0 X
6 Di chuyển cần cẩu để lấy khuôn
trạm trái ra ngoài 2 7 X
7 Tháo đánh đầu trạm trái 2 10.0 X
8 Tháo đánh đầu trạm phải 2 10.0 X
9 Di chuyển cần cẩu lấy khn trạm
phải ra ngồi 2 7 X
10 Dùng vải vệ sinh hai mặt bảng
kềm 2 2.0 X
Tổng thời gian 72.5 b) Giai đoạn lên khuôn mới
57
Sau khi tham khảo ý kiến từ bộ phận kỹ thuật, giai đoạn lên khuôn mới không thể cải tiến thêm được nữa. Vì vậy tổng thời gian cho sau cải tiến là 136 phút, chỉ giảm được 4 phút so với quy trình trước cải tiến.
Bảng 6.3: Phân tích hoạt động lên khn mới cho loại A STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External
1 Câu khuôn mới bên trái lên đưa
vào vị trí bảng kềm 1 3.0 X
2 Lắp hồn chỉnh khn bên trái 1 10.0 X
3 Câu khuôn mới bên phải lên đưa
vào vị trí bảng kềm 2 3.0 X
4 Lắp hồn chỉnh khn bên phải 2 10.0 X
5 Bấm nút đóng kềm 2 1.0 X
6 Gắn ống nước khuôn trạm trái 1 10.0 X
7 Gắn ống nước khuôn trạm phải 2 10.0 X
8 Lắp đánh đầu trạm trái, gắn ống nước đánh đầu 1 10.0 X 10 Chỉnh đánh đầu trạm phải 2 20.0 X 11 Chỉnh đánh đầu trạm trái 1 20.0 X 12 Bắt chén gạt trạm trái 1 7.0 X 13 Bắt chén gạt trạm phải 2 7.0 X 14 Bắt móc đánh đầu trạm phải 2 5.0 X 15 Bắt móc đánh đầu trạm trái 1 5.0 X
16 Kiểm tra thử nước khuôn, đánh đầu
1 5.0 X
58
c) Giai đoạn cài đặt thông số
Sau khi tham khảo ý kiến của bộ phận chất lượng, và kỹ thuật có thể loại bỏ 2 bước kiểm tra chất lượng lặp lại trên quy trình thay khn. Vì vậy, tổng thời gian cho quy trình mới là 148.5 phút, giảm 20 phút so với quy trình cũ.
Bảng 6.4: Phân tích hoạt động cài đặt thơng số cho loại A STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External
1 Cài đặt thông số máy 1 5.0 X
2 Vệ sinh khuôn và máy 1, 2 10.0 X
3 Mở keo 1 30.0 X
4 Chỉnh ống keo 1, 2 8.0 X
5 Hoàn chỉnh đánh đầu trạm trái 1 15.0 X 6 Hoàn chỉnh đánh đầu trạm phải 2 15.0 X
7 Mở máy chạy mẫu 2 0.5 X
8 Kiểm tra, chỉnh trọng lượng sản phẩm
1 15.0 X
9 Kiểm tra kích thước sản phẩm theo các tiêu chuẩn kỹ thuật
2 15.0 X
10 Qua màu, hoàn thiện sản phẩm 1 30.0 X
13 Duyệt bởi bộ phận chất lượng QC 5.0 X
Tổng thời gian 148.5
Có thể thấy rằng, sau khi cải tiến hầu hết các giai đoạn đều đã có thể loại bỏ các cơng đoạn dư thừa, và cải tiến các hoạt động làm tốn nhiều thời gian. Dưới đây là biểu đồ so sánh thời gian trước và sau cải tiến:
59
Hình 6.11: Biểu đồ so sánh thời gian trước và sau cải tiến loại A
6.1.2. Loại B
e) Giai đoạn chuẩn bị
Từ bảng phân tích, trong giai đoạn chuẩn bị ban đầu có tổng cộng 9 hoạt động. Sau khi cải tiến đã giảm một hoạt động, và tổng thời gian của gia đoạn chuẩn bị là 29.2 phút, giảm đi 22% so với ban đầu.
Bảng 6.5: Phân tích hoạt động cho giai đoạn chuẩn bị của loại B STT Mô tả công việc Nhân viên STT Mô tả công việc Nhân viên
thực hiện
Thời gian
(Phút) Internal External Chuẩn bị khuôn
1 Nhận kế hoạch lên khuôn từ bộ
phận lên kế hoạch 1 0.2 X
2 Kiểm tra kế hoạch (thời gian lên,
máy nào, loại keo, màu,…) 1 1.0 X
3 Chuẩn bị khuôn giả 1 5.0 X
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Internal (Min) External (Min) Total(Min) 308.5 117.7 426.2 291.5 89.7 381.2
Biểu đồ so sánh thời gian trước và sau cải tiến loại A
60 4 Kiểm tra tồn bộ khn trước khi
đưa khuôn vào xưởng 1 10.0 X
5 Lấy xe đẩy khuôn 2 1.0 X
6 Đẩy khn đến vị trí máy cần đổi
khn 2 5.0 X
Chuẩn bị dụng cụ
7 Chuẩn bị thông số của máy cần
đổi khuôn 1 5.0 X
8 Di chuyển và kéo Pa-lăng lại vị trí
thay khn 2 2.0 X