Sơ đồ 2 Kế toán chi phí nhân cơng trực tiếp
1.5. Kế tốn tính giá thành sản phẩm
1.5.1. Kiểm kê và đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ
Thông tin về giá trị sản phẩm dở dang có ảnh hưởng và cũng tác động đến giá trị hàng tồn kho trên bảng cân đối kế toán và ảnh hưởng đến lợi nhuận trên báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh. Do vậy, việc đánh giá sản phẩm dở dang có ý nghĩa quan trọng đối với cơng tác kế tốn tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm nói riêng cũng như đối với cơng tác kế tốn nói chung của doanh nghiệp. Trong thực tế các doanh nghiệp có thể lựa chọn áp dụng các phương pháp sau để đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ:
- Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp hoặc chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp
- Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương
- Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí định mức
1.5.1.1. Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp( hoặc chi phí nguyên vật liệu chính)
Phương pháp này được áp dụng trong trường hợp doanh nghiệp có chi phí ngun liệu, vật liêu, chính trực tiêp(chi phí nguyên liệu, vật liệu trục tiếp) chiếm tỷ trọng lớn trong tổng số chi phí sản xuất, khối lượng sản phẩm dở dang ít và tương đối ổn định giữa các kỳ
Nội dung của phương pháp:
- Chỉ tính cho sản phẩm dở phần chi phí nguyên liệu, vật liệu chính trực tiếp( hoặc chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp), các chi phí sản xuất khác được tính hết cho sản phẩm hồn thành trong kỳ
- Trong trường hợp doanh nghiệp có quy trình cơng nghệ sản xuất phức tạp kiểu chế biến liên tục thì chi phí sản xuất dở dang của giai đoạn công nghệ sau đươc xác định theo giá thành nửa thành phẩm của giai đoạn trước chuyển sang
Chi phí sản xuất dở dang được xác định theo cơng thức: * Theo phương pháp bình qn:
Dck = X Qdck Trong đó,
- Dck, Dđk : Là chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ, đầu kỳ
- Cv : Là chi phí nguyên liệu, vật liệu chính trực tiếp(hoặc chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ)
- Qdck : Khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ * Theo phương pháp nhập trước, xuất trước: Dck = X Qdck
Trong đó, Qbht là khối lượng sản phẩm bắt đầu sản xuất và hoàn thành trong kỳ
1.5.1.2. Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo phương pháp khốilượng sản phẩm hoàn thành tương đương lượng sản phẩm hoàn thành tương đương
Phương pháp áp dụng đối với doanh nghiệp có chi phí ngun vật liệu trực tiếp khơng lớn trong tổng số chi phí sản xuất, khối lượng sản phẩm dở lớn và không ổn định giữa các kỳ, đánh giá được mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang
Nội dung của phương pháp: tính cho sản phẩm dở dang cuối kỳ cả chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp và các chi phí sản xuất khác, khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ được quy đổi thành khối lượng hoàn thành tương đương theo mức độ chế biến hoàn thành của sản phẩm dở dang
* Theo phương pháp bình qn gia quyền: chi phí dở dang cuối kỳ được xác định dựa trên khối lượng hoàn thàn tương đương của sản phẩm dở dang cuối kỳ và chi phí đơn vị bình qn
Dck= X (Qdckx mc)
1.5.1.3. Đánh giá sản phẩm dở dang theo phương pháp định mức
Theo phương pháp này, kế toán căn cứ vào khối lượng sản phẩm dở dang, mức độ hoàn thành sản phẩm dở dang ở mỗi công đoạn sản xuất và định mức từng khoản mục chi phí ở từng công đoạn sản xuất để tinh giá trị sản phẩm dở dang theo chi phí định mức
1.5.2. Tính giá thành sản phẩm
1.5.2.1. Tổ chức kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành theo q trìnhsản xuất sản xuất
Hệ thống kế tốn chi phí sản xuất, tính giá thành sản phẩm theo q trình sản xuất được áp dụng với doanh nghiệp sản xuất hàng loạt với khối lượng lớn, mặt hàng sản xuất ổn định, quy trình sản xuất sản phẩm có thể là quy trình sản xuất giản đơn hoặc quy trình cơng nghệ phức tạp( kiểu chế biến liên tục hoặc song song), hoặc quy trình sản xuất, chế tạo hỗn hợp a, Tính giá thành sản phẩm đối với doanh nghiệp có quy trình cơng nghệ sản xuất giản đơn:
*Phương pháp tính giá thành giản đơn: trường hợp từ khi đưa nguyên vật liệu chính vào quy trình sản xuất cho đến khi tạo ra sản phẩm là một quy trình khép kín, kết thúc quy trình sản xuất tạo ra một loại sản phẩm, đối tượng tính giá thành là khối lượng sản phẩm hồn thành của quy trình sản xuất đó, Z= Dđk+ C - Dck
Trong đó, Z là tổng giá thành sản phẩm z= Trong đó, z là giá thành đơn vị sản phẩm
* Phương pháp tính giá thành theo hệ số: Trường hợp quy trình sản xuất sử dụng cùng một loại nguyên vật liệu chính, kết thúc tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau, cịn gọi là quy trình sản xuất liên sản phẩm, đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là tồn bộ quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm, đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm hoàn thành Trình tự tính giá thành: Giả sử một quy trình sản xuất liên sản phẩm A, B, C, khối lượng sản phẩm hoàn thành tương ứng là: QA, QB,QC và hệ số tương ứng là: HA, HB, HC
- Bước 1: Tập hợp chi phí sản xuất của tồn bộ quy trình cơng nghệ, quy đổi sản phẩm hoàn thành thành thành phẩm tiêu chuẩn QH= QAHA+ QBHB + QCHC
- Bước 2: Tính tổng chi phí sản xuất liên sản phẩm hồng thành Z = Dđk+C-Dck
- Bước 3: Tính giá thành từng loại sản phẩm ZA= Z x ; ZB = Z x ; ZC = Z x
Trong đó, Z là tổng chi phí sản xuất liên sản phẩm
* Phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ: Trường hợp quy trình sản xuất cùng một loại ngun vật liệu chính, kết thúc quy trình cơng nghệ tạo ra nhiều nhóm sản phẩm khác nhau về kích cỡ, phẩm cấp, thì đối tượng chịu chi phí là quy trình cơng nghệ, đối tượng tính giá thành là từng nhóm sản phẩm hồn thành
Giả sử quy trình sản xuất n nhóm sản phẩm cùng loại: A1, A2,… An.Trình tự tính giá thanh thực hiện như sau:
- Bước 1: Tập hợp chi phí sản xuất của nhóm sản phẩm hồn thành: Dđk+ C – Dck
- Bước 2: Xác định tiêu chuẩn phân bổ giá thành( giá thành định mức hoặc giá thành kế hoạch xác định theo sản lượng thực tế)
TAi = Q1Ai x Zđi Hoặc TAi= Q1Ai x Zki
Trong đó, TAi là tiêu chuẩn phân bổ cho quy cách sản phẩm i ( i= 1,n) Q1Ai là sản lượng thực tế của quy cách sản phẩm i
Zđi, Zki lần lượt là giá thành đơn vị định mức, kế hoạch quy cách sản phẩm i
- Bước 3: Xác định tỷ lệ tính giá thành (t%) t(%) = X 100
- Bước 4: Xác định giá thành theo từng quy cách sản phẩm: ZAi = t x TAi
* Phương pháp loại trừ chi phí sản phẩm phụ: trường hợp quy trình sản xuất cùng một loại chi phí ngun vật liệu chính, kết quả ngồi sản phẩm chính thu được sản phẩm phụ, để tính giá thành sản phẩm phải loại trừ chi phí sản xuất sản phẩm phụ:
Z= Dđk + C – Dck – Cp
Trong đó, Cp là chi phí sản xuất sản phẩm phụ
b, Tính giá thành sản phẩm đối với doanh nghiệp có quy trình cơng nghệ sản xuất phức tạp kiểu chế biến liên tục
a, Tính giá thành phần bước có tình giá thành nửa thành phẩm *Trường hợp kết chuyển chi phí tuần tự từng khoản mục - Theo phương pháp bình quân
+ Nếu đánh giá sản phẩm dở theo CPNVL hoặc nửa thành phẩm bước trước chuyển sang
Dck = X Qdcki
+ Nếu đánh giá sản phẩm dở theo khối lượng hoàn thành tương đương Dcki = X Qdcki + X (Qdckixmci)
- Theo phương pháp nhập trước xuất trước:
Dđk = X Qdcki + X (Qdckixmci)
+ Nếu đánh giá sản phẩm làm dở theo CPNVL hoặc NTP bước chuyển sang
Dcki= X Qdcki
* Trường hợp kết chuyển chi phí tuần tự tổng hợp
b, Tính giá thành phân bước khơng tính giá thành nửa thành phẩm
1.5.2.2. Phương pháp tính giá thành sản phẩm theo đơn đăt hàng
Trong phương pháp này, mỗi đơn đặt hàng được mở một “Phiếu tính giá thành cơng việc” hay gọi là “Phiếu tính giá thành theo đơn đặt hàng”. Phiếu tính giá thành công việc được lập cho từng đơn đặt hàng khi phịng kế tốn nhận được thơng báo và lệnh sản xuất đã được phát ra cho cơng việc đó. Tất cả các phiếu tính giá thành cơng việc được lưu trữ khi sản phẩm đang sản xuất, chúng có tác dụng như các báo cáo sản phẩm sản xuất dở dang khi sản phẩm hồn thành và giao cho khách hàng, các phiếu tính giá thành cơng việc được cung cấp từ khâu sản xuất sang khâu thành phẩm.
Mẫu phiếu tính giá thành công việc
Doanh nghiệp ……………………………………………
Tên khách hàng …… Địa chỉ ………Ngày đặt hàng………….
Loại sản phẩm ……………………….Ngày bắt đầu sản xuất …………… Mã số công việc ……………………. Ngày hẹn giao hàng………………. Số lượng sản xuất ……………………Ngày hoàn tất ……………………..
Ngày tháng Phân xưởng sản xuất Nguyên vật liệu trực tiếp Nhân cơng trực tiếp Chi phí sản xuất chung Tổng chi phí Ctừ Số tiền Ctừ Số tiền Ctừ Số tiền … … T.chi phí T.giá thành gtđv
1.6. Kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong điều kiệnsử dụng phần mềm kế toán sử dụng phần mềm kế toán
1.6.1. Chức năng, nhiệm vụ của kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thànhsản phẩm trong điều kiện ứng dụng phần mềm kế toán sản phẩm trong điều kiện ứng dụng phần mềm kế toán
Để tổ chức tốt kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, đáp
nghiệp, kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm cần thực hiện tốt các nhiệm vụ sau:
- Xác định đối tượng kế tốn tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành phù hợp với đặc thù của doanh nghiệp và yêu cầu quản lý, từ đó tổ chức mã hố, phân loại các đối tượng cho phép nhận diện, tìm kiếm một cách nhanh chóng, khơng nhầm lẫn các đối tượng trong q trình xử lý thơng tin tự động.
- Tổ chức vận dụng các tài khoản kế toán phù hợp với phương pháp kế toán hàng tồn kho mà doanh nghiệp lựa chọn. Tuỳ theo yêu cầu quản lý để xây dựng hệ thống danh mục tài khoản, kế toán chi tiết cho từng đối tượng để kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm.
- Tổ chức tập hợp, kết chuyển, hoặc phân bổ chi phí sản xuất theo đúng từng trình tự đã xác định.
- Tổ chức xác định các báo cáo cần thiết về chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm để chương trình tự động xử lý, kế tốn chỉ việc xem, in và phân tích chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm. Ngồi ra, có thể xây dựng hệ thống sổ, báo cáo có tính tự động và xây dựng các chỉ tiêu phân tích cơ bản để thuận tiện cho việc bổ sung và phân tích.
- Tổ chức kiểm kê, xử lý, cập nhật số lượng sản phẩm dở dang cuối tháng, số lượng sản phẩm hoàn thành, sản phẩm dở dang đầu tháng,... Xây dựng phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang khoa học, hợp lý để xác định giá thành và hạch tốn giá thành sản phẩm hồn thành sản xuất trong kỳ một cách đầy đủ và chính xác.
1.6.2. Nguyên tắc và các bước tiến hành kế tốn chi phí sản xuất và tínhgiá thành sản phẩm trong điều kiện sử dụng phần mềm kế toán giá thành sản phẩm trong điều kiện sử dụng phần mềm kế toán
- Việc tập hợp các chi phí sản xuất hồn tồn do máy tự nhận dữ liệu từ các bộ phận liên quan và tự máy tính tốn, phân bổ chi phí sản xuất trong kỳ.
Do đó, từng khoản mục chi phí phải được mã hoá ngay từ đầu tương ứng với các đối tượng chịu chi phí.
- Căn cứ kết quả kiểm kê đánh giá sản xuất kinh doanh dở dang trong kỳ theo từng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và nhập dữ liệu sản phẩm dở dang cuối kỳ vào máy.
- Lập thao tác các bút toán điều chỉnh, bút toán khoá sổ, kết chuyển cuối kỳ trên cơ sở hướng dẫn có sẵn.
- Căn cứ vào yêu cầu của người sử dụng thông tin, tiến hành kiểm tra các báo cáo cần thiết.
1.6.3. Kế tốn chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
Những công việc mà người sử dụng cần nắm vững khi làm kế toán máy là:
- Cài đặt và khởi động chương trình - Xử lý nghiệp vụ
- Nhập dữ liệu:
Nhập các dữ liệu cố định (nhập 1 lần); Nhập dữ liệu phát sinh của kỳ báo cáo. - Xử lý dữ liệu
- Xem/in sổ sách báo cáo.
1.6.3.1. Kế tốn chi phí sản xuất
a. Xử lý nghiệp vụ
Mỗi chứng từ có một màn hình nhập dữ liệu khác nhau với các yếu tố khác nhau tuân theo hệ thống chế độ kế toán hiện hành hoặc theo yêu cầu quản lý. Muốn nhập dữ liệu 1 chứng từ gốc nào đó, ta chỉ cần lựa chọn và nhập dữ liệu vào các ô càn thiết ngầm định sẵn.
Kế tốn chi phí ngun vật liệu: sử dụng chứng từ xuất vật liệu và định khoản theo mối liên hệ đối ứng tài khoản.
Kế tốn chi phí nhân công: phần mềm thường cho phép người dùng tạo ra bảng lương theo ý muốn và thực hiện tính lương, điều khiển bút tốn tự động. Kế tốn chi phí sản xuất chung: tương tự như kế tốn chi phí ngun vật liệu , chi phí nhân cơng.
b. Nhập dữ liệu
- Kế tốn chi phí ngun vật liệu trực tiếp thì việc nhập các dữ liệu cố định, khai báo các thông số, nhập các dữ liệu vào các danh mục mà liên quan đến các phần hành kế toán trước, trừ khi bổ sung, mở rộng qui mô thêm vao danh mục.
- Kế tốn chi phí nhân cơng, sau khi lập phương thức tính lương chỉ cần nhập một số mục như ngày, giờ cơng, lương cơ bản, máy sẽ tự tính.
- Kế tốn chi phí sản xuất chung: nhập các dữ liệu cố định như khai báo các thông số, nhập các dữ liệu vào các chuyên mục. Nhập dữ liệu phát sinh của kỳ báo cáo.
c. Xử lý và in sổ sách, báo cáo
1.6.3.2. Tập hợp chi phí sản xuất kinh doanh cuối kỳ
Các phần mềm có thể thiết lập Menu kết chuyển cuối kỳ hoặc thiết kế 1 chứng từ để tiến hành kết chuyển từ tài khoản đầu 6 sang tài khoản 154, nếu tập hợp chi phí theo địa điểm phát sinh chi phí thì phải xây dựng danh mục phân xưởng.
Để phục vụ cho việc tính giá thành theo khoản mục, phần mềm có thể xây dựng danh mục các khoản mục chi phí, kết hợp với các tài khoản chi phí để tập hợp các chi phí vào sổ sách, báo cáo theo các khoản mục. Từ đó, lấy số liệu lên bảng tính giá thành theo khoản mục hoặc tập hợp chi phí theo khoản mục. Khi nhập dữ liệu, các phát sinh phải chi ra khoản mục chi phí để chương trình tập hợp.
1.6.3.3. Kế toán giá thành sản phẩm
Kiểm kê đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ: phần mềm kế tốn khơng thể tự xác định được khối lượng và mức độ hoàn thành của sản phẩm. Do vậy, kế tốn phải xây dựng phương pháp tính tốn sản phẩm làm dở cuối kỳ và mức độ hồn thành để nhập vào chương trình.
Phương pháp tính giá thành được doanh nghiệp tự xây dựng và cài đặt ngầm định phù hợp với điều kiện, tổ chức kế toán tại doanh nghiệp.
CHƯƠNG 2. KẾ TỐN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ XÂY DỰNG
VÀ VẬT LIỆU HÀ NỘI
2.1. Khái quát về cơng ty cổ phần cơ khí xây dựng và vật liệu Hà Nội