1.2 .Phân loại các hệ thống kẹp chặt đường ray
4.6 Mô phỏng bước 3
4.6.1 Điều kiện mơ phỏng (Thơng số đầu vào)
Kích thước của phơi: lấy từ mô phỏng 2.
Nhiệt độ của bước 2 giảm thấp hơn nhiệt độ cho phép (850°C) để dập nóng nên cần nung lên nhiệt độ 900°C.
Bảng 4. 7 Điều kiện vào của khuôn dập bước 3
Điều kiện Phôi Khuôn trên Khuôn dưới
Vật liệu SUP3 SKD61 SKD61
Nhiệt độ (°C) 1130 35 35
Chia lưới 50000 100000 100000
Hệ số ma sát với phơi __ Rèn nóng, có bơi trơn: 0.3
Rèn nóng, có bơi trơn: 0.3
Hệ số truyền nhiệt với phôi __ 11 11
Hệ số truyền nhiệt với môi
trường 0.02 __ __
Tốc độ di chuyển (mm/s) 5mm/s
Khoảng cách di chuyển so
với khuôn dưới __ 25.01mm __
Số bước mô phỏng 26
Nhiệt độ môi trường (°C) 35
4.6.2 Kết quả mô phỏng
Dựa vào kết quả mô phỏng khác nhiều giữa 2 thiết kế (khuôn trên không khoét rãnh tạo hình và có). Thì 2 kết quả của phơi sau khi hồn thiện có tiết diện nhỏ nhất tương đương nhau. Nhưng xét về tiết diện của phơi có tiết diện trịn đều hơn thì khn có rãnh hợp lý hơn.
Chương 4: Mô phỏng bằng phần mềm deform-3D và điều chỉnh thiết kế
Hình 4. 27 Kích thước nhỏ nhất khn trên khơng rãnh tạo hình
Hình 4. 28 Kích thước nhỏ nhất của khn trên có rãnh tạo hình
Kết quả mơ phỏng khn tạo rãnh
Kích thước chung
Bảng 4. 8 So sánh một số kích thước so với sản phẩm mục tiêu
Kích thước Chiều rộng Chiều dài Chiều cao Khoảng cách giữa hai đầu tiếp xúc ray
Thiết kế 140±2mm 82+2mm 30±1mm 55±2mm
Sau khi rèn 140.46mm 82.64mm 30.43mm 55.56mm
Đánh giá Đạt Đạt Đạt Đạt
Kích thước của phôi tại nữa chi tiết bị thiếu 1 đoạn 2.51mm nên điều chỉnh kích thước phơi tại vị trí này tăng thêm đến kích thước tương ứng.
Hình 4. 29 Thiếu kích thước trong khn
Nhận xét: Kích thước của phơi gần như phù hợp với thiết kế ban đầu nhưng phần cong bên trong thiếu 2.51mm không đạt yêu cầu sai số nên điều chỉnh cung cong thêm 2.5 mm để đảm bảo thiết kế.
Tiết diện của phơi:
Bảng 4. 9 Kích thước của của chi tiết cuối cùng
Kích thước đường 1 Kích thước đường 2 Vị trí Theo phương ox Theo phương oy Theo phương oz Theo phương ox Theo phương oy Theo phương oz Vị trí 1 _ 12.02mm 12.09mm _ 12.03mm 12.98mm Vị trí 2 _ 12.89mm 12.15mm 13.03mm 12.90mm
Chương 4: Mô phỏng bằng phần mềm deform-3D và điều chỉnh thiết kế
Vị trí 3 13.19mm 13.2mm Vị trí 4 12.84mm 12.75mm
Hình 4. 30 Vị trí cắt sản phẩm
Nhận xét: Dựa vào bảng 4.9 đường kính của một số vị trí mặt cắt có kích thước giảm
q mong muốn so với kích thước u cầu đặt ra (13±0.3mm).
Điều chỉnh hình dạng phơi ban đầu
Phơi dập sau bước 1
Hình 4. 32 Kích thước phơi u cầu sau bước 2